标准规范下载简介

DB61／T 1560.3-2022 公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范 第3部分：质量检验要求.pdf简介：

DB61/T 1560.3-2022《公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范 第3部分：质量检验要求》是一份针对公路钢结构梁桥制造和安装过程中的质量控制标准。该规范详细规定了在设计、生产、安装各阶段的质量检验要点，旨在保证公路钢结构梁桥的结构安全、耐久性和使用性能。

以下是主要内容简介：

1. 材料检验：对钢材的化学成分、力学性能、焊接性、防腐性能等进行严格检查，确保使用的材料符合设计要求和相关标准。

2. 制造过程检验：包括焊接、加工、装配等环节的质量控制，如尺寸精度、形状、表面质量、焊接质量、焊接接头的无损检测等。

3. 结构性能检验：检验梁桥的承载能力、稳定性、刚度、抗震性能等，确保结构满足设计要求和安全标准。

4. 安装过程检验：包括预应力张拉、安装精度、连接节点的检查，确保桥梁能正确、安全地安装在预定位置。

5. 质量文档管理：强调施工过程中的质量记录和文件管理，确保每一步都有充分的质量控制记录。

6. 完成后的验收检验：在桥梁安装完毕后，进行全面的性能测试和验收，确保桥梁达到使用标准。

该规范旨在为公路钢结构梁桥的施工提供科学、严谨的质量管理方法，保障公路桥梁工程的质量和安全。

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下列术语和定义适用于本文件。

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DB23／T 3279-2022 网络安全检查工作评估指南.pdf组成构件的最小单元。

组成构件的最小单元。

4.1自检、抽检工作要求

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4.1.1查看制造图纸与设计图纸中关于材质、检测标准、规范等要求是否一致。 4.1.2是否使用现行有效的标准和规范。 4.1.3编制检测技术方案、作业指导书，明确检测原始记录和检测报告的格式。 4.1.4按照合同约定的检测内容和比例，实施第三方的理化检测和无损检测等。 4.1.5自检由制造方委托具有相关资质的第三方检测公司进行检测，抽检由建设方委托具有相关资质 的第三方检测公司进行检测。

自检的检测比例按照相关设计文件、标准规范、制造规则等文件要求进行100%检测，抽检在 基础上按照20%~30%进行检测。

5.1.1钢材的力学性能、化学成分和质量要求应符合GB/T714、GB/T1591和设计文件的规定。 5.1.2附属结构用钢的力学性能、化学成分和质量要求应符合GB/T700和设计文件的规定。 5.1.3有Z向性能要求的钢板，应符合GB/T5313的规定， 5.1.4钢材应按同一厂家、同一牌号、同一板厚、同一出厂状态，每10个炉（批）抽验一组试件。若 订货为需要进行超声检测的钢板，尚应抽取每种板厚的10%（至少一块）进行超声检测。特殊情况下， 材料的复验可前移至钢厂

5.1.5检验项目及方法应包括但

质里证明书和质重位验试验贡科； b） 化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S等元素含量，按照GB/T4336、GB/T20123的规定检测 c）力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、弯曲(180°)、冲击吸 收能量KV2、断面收缩率Z和Z向拉伸（有Z向性能要求的钢材），按照GB/T228.1、GB/T 232、GB/T229、GB/T5313的规定检测； d）板厚偏差，按照GB/T709中6.1的规定检测； e）如需对钢板进行超声检测，按照GB/T2970的要求进行。 5.1.6评定规则具体要求如下： a）对各项检验结果的评定应按照相应的国家现行标准进行；当订货合同对技术条件有特殊规定 时，应按照其规定执行。 b) 1 钢材检验批的评定应以抽样试件检验结果为准。对钢材检验批的质量评定应按照下列原则进 行：

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1） ）当试验炉（批）号评定为合格时，评定整个检验批为合格； 2） 13 当试验炉（批）号评定为不合格时，在该检验批内再抽取两个炉（批）号的样品进行试验， 若两个试验炉（批）号均合格，则该检验批其余炉（批）号均判定为合格；若两个试验炉 （批）号均不合格，则对该检验批剩余的7个炉（批）号逐炉（批）取样进行试验，逐炉 （批）评定；若两个试验炉（批）号有一个合格，另一个不合格时，在该检验批剩余的7 个炉（批）号中再抽取两个进行试验；如果两个试验炉（批）号均合格，则判定该7个炉 （批）号合格，否则对该检验批剩余的炉（批）号逐炉取样试验，逐炉（批）评定。

5.2.1焊丝的熔敷金属力学性能、化学成分应符合GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493和设计文件 的规定。 5.2.2手工焊条的熔敷金属力学性能、化学成分应符合GB/T5117、GB/T5118和设计文件的规定。 5.2.3理弧焊用焊丝和焊剂的熔敷金属力学性能、化学成分应符合GB/T5293、GB/T36037和设计文 件的规定。

北进行复验；连续使用同一厂家、同一型号的焊接材料的检验频次应符合下列规定： a）药芯焊丝和手工焊条应每年进行一次复验； b）实芯焊丝、埋弧焊焊丝、埋弧焊焊剂应按每次进厂数量组成检验批。 2.5检验项目及方法，焊接材料检验项目应包括但不限于： a）质量证明书和质量检验试验资料； b）药芯焊丝熔敷金属的化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量，按照GB/T4336的 规定检测； C） 药芯焊丝熔敷金属的力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、 冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测； d）实心焊丝的化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量，按照GB/T20123、GB/T20125 的规定检测； e）实心焊丝熔敷金属的力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、 冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测； f）手工焊条熔敷金属的化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量，按照GB/T4336的 规定检测； g）手工焊条熔敷金属的力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、 冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测； h） 埋弧焊焊丝的化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量，按照GB/T20123、GB/T20125 的规定检测： i）埋弧焊焊丝熔敷金属的力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、 冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测； j）埋弧焊焊剂的化学成分，应复验P、S元素含量T／CECA-G 0030-2020标准下载，按照JB/T7948.6、JB/T7948.8的规定检测： k）埋弧焊焊丝和焊剂组合的熔敷金属的力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、 断后伸长率A、冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测。 2.6评定规则具体要求如下： a）对各项检验结果的评定应按相应的国家现行标准进行；当订货合同对技术条件有特殊规定时， 应按其规定执行。

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b人 焊接材料应以每一批的检验结果为准进行评定。任何一项检验结果不合格时，该项检验应加倍 复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当复验拉伸试验时，屈服强度ReL和 ReH、抗拉强度Rm及断后伸长率A同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在新 焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。

5.3圆柱头焊钉、瓷环

5.3.1圆柱头焊钉的化学成分及力学性能、焊接瓷环的质量应符合GB/T10433和设计文件的规定。 5.3.2圆柱头焊钉应按相同型号规格、相同生产批号组成检验批，同批最大数量应为：直径小于或等 于12mm时，不应大于10000套；直径大于12mm时，不应大于5000套。进场数量少于上述规定时 亦应视为一批。每批抽检5套。 5.3.3检验项目及方法，圆柱头焊钉、瓷环检验应包括但不限于： a）质量证明书和质量检验试验资料； b）圆柱头焊钉化学成分，应复验材料的化学成分C、Si、Mn、P、S、Ni等元素含量，材质为 ML15A1时，还应检测A1元素含量，按照GB/T4336的规定检测； c）圆柱头焊钉、瓷环的焊接端焊接性能，应进行拉力试验、弯曲试验，按照GB/T10433和GB/T 228.1的规定检测； d）瓷环的型式和基本尺寸的复验，按照GB/T10433附录B的规定检测。 5.3.4评定规则具体要求如下： a）对各项检验结果的评定应按相应的国家现行标准进行；当订货合同对技术条件有特殊规定时， 应按其规定执行。 b）圆柱头焊钉、瓷环应以每一批的检验结果为准进行评定。当抽样检验结果合格时，应评定检验 批为合格；抽样检验结果不合格时，应在该批材料中再加倍抽检样品，重新进行检验，检验结 果全合格则应判定该批材料合格，检验结果不是全合格则应判定该批材料不合格。

5.3.1圆柱头焊钉的化学成分及力学性能、焊接瓷环的质量应符合GB/T10433和设计文件的规定。 5.3.2圆柱头焊钉应按相同型号规格、相同生产批号组成检验批，同批最大数量应为：直径小于或等 于12mm时，不应大于10000套；直径大于12mm时，不应大于5000套。进场数量少于上述规定时 亦应视为一批。每批抽检5套。

5.4.1钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母及垫圈应按批配套供货。 5.4.2钢结构用高强度大六角头螺栓的尺寸应符合GB/T1228的规定。 5.4.3钢结构用高强度大六角头螺母的尺寸应符合GB/T1229的规定。 5.4.4钢结构用高强度垫圈的尺寸应符合GB/T1230的规定。 5.4.5钢结构用高强度大六角头螺栓连接副的螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度、垫圈硬度、连 接副扭矩系数应符合GB/T1231和设计文件的规定。 5.4.6同批高强度大六角头螺栓连接副最大数量为3000套。 5.4.7螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度、垫圈硬度按批抽检，样本数n=8,合格判定数为Ac=0。 5.4.8高强连接副扭矩系数的检测按批抽取8套。 5.4.9复验有异议时，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起6个月内向供货方提出。 a）检验项目及方法，高强度大六角头螺栓、大六角头螺母及垫圈检验项目应包括但不限于： b）质量证明书和质量检验试验资料； C）虫 螺栓楔负载，按照GB/T1231和GB/T228.1的规定检测； d）螺母保证载荷，按照GB/T1231和GB/T228.1的规定检测； e）螺母硬度，按照GB/T1231、GB/T230.1、GB/T4340.1的规定检测； f） 垫圈硬度，按照GB/T1231、GB/T230.1、GB/T4340.1的规定检测； g）虫 螺栓连接副扭矩系数，按照GB/T1231的规定检测。 5.4.10评定规则具体要求如下

DL／T 1924-2018 燃气—蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准DB61/T1560.32022

对各项检验结果的评定应按相应的国家现行标准进行；当订货合同对技术条件有特殊规定时， 2 应按其规定执行。 b) ）高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈及螺栓连接副应以每一批的检测结果为准进行评定。 当抽样检验结果合格时，应评定检验批为合格；抽样检验结果不合格时，应在该批材料中再加 倍抽检样品，重新进行检验，检验结果全合格则应判定该批材料合格，检验结果不是全合格则 应判定该批材料不合格。