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道路排水照明工程施工组织设计简介：

道路排水照明工程施工组织设计是一个详细规划，它主要针对道路排水和照明系统的建设过程进行规划和管理。这个设计的主要目的是确保工程的顺利进行，提高效率，降低成本，保证工程质量，并满足安全和环保的要求。

以下是一份基本的道路排水照明工程施工组织设计可能包含的主要内容：

1. 工程概况：包括项目的地理位置、规模、主要工程内容、施工范围等基本信息。

2. 施工组织：设立项目经理，明确各部门和岗位职责，制定施工流程和工作计划。

3. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间。

4. 施工方案：详细阐述排水和照明设施的设计、施工技术、材料选用、施工工艺等。

5. 资源配置：明确施工所需的机械设备、人力、材料等资源的计划和安排。

6. 安全管理：包括施工安全规章制度、应急措施、安全培训等内容。

7. 环保和质量管理：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何保证工程质量。

8. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的各类风险，并制定应对策略。

9. 施工现场管理：包括现场布置、施工秩序维护、施工噪声和扬尘控制等。

10. 后期维护和保养：对施工完成后设施的维护和保养做出计划。

总的来说，道路排水照明工程施工组织设计是一个综合性的文件，它对工程的顺利进行起着关键的作用。

道路排水照明工程施工组织设计部分内容预览：

⑷、二灰土成活后，每天用洒水车洒水养护，洒水遍数以达到二灰土表面湿润为标准，养护期不低于7天。

对于摊铺过程中接茬的处理，在下一段二灰土摊铺后，增加该处洒水用量，同时在接茬处50cm范围内增加二灰土摊铺厚度1cm，在排压找平后，碾压前，用喷壶把接茬处喷水湿润，保证接茬处密实、平整、接缝直顺。

JTS∕T 292-2-2018 远海区域水运工程船舶机械艘(台)班费用定额3、石灰、粉煤灰、碎石基层

二灰碎石摊铺采用人工配合机械的方法进行，根据相关施工规范，30㎝厚二灰土分两次摊铺完成，每步15㎝厚。一步摊铺、找平、碾压完成后，立即摊铺第二层至设计高程。

摊铺前在二灰土底基层用石灰打上二灰碎石摊铺边线，摊铺边线每侧宽出路边25cm。

二灰碎石基层施工，必须在二灰土底基层养护7天后进行，施工前把二灰土层表面清扫干净，并洒水湿润。

拌和料用自卸汽车运至现场，推土机、平地机摊铺，找平用振动压路机碾压至要求的密实度，并当天洒水养生。

通过对原材料的试验确定混合料的最佳配合比，提出具体实施方案，包括技术力量和施工机械设备以及施工程序和操作工艺等详细说明，报监理工程师批准。

碾压过程中仔细检查平整度和高程，及时修整，对低洼的地方严禁用薄层贴补的方法进行找平。要将底部搂松，使之碾压后成为一个整体。

二灰碎石基层施工按道路宽度整幅进行，避免出现纵向施工接茬，横向施工缝在接茬时，把已形成的二灰碎石层刨除50cm，把接茬处喷水湿润。然后进行下一步混合料的摊铺，碾压前，接茬处再次进行喷水，以保证接茬处密实、平顺。

⑴、摊铺整形后碾压时，控制混合料含水量略大于最佳值2%。

⑵、碾压时应先用轻型压路机稳压，后用振动压路机碾压，振动压路机加振后要低速、匀速行走。及时检测压实度，确保达到规范要求。

⑶、对作业区的车辆做出限制，严禁在刚压完成的路基上，作压路机或送料车的调头、急刹车等。

⑷、基层碾压成型后，及时洒水养生，保证其表层表面湿润，湿水宜洒成“水

花”，不得以水柱直接冲向基层表面。

⑸、用灌砂法及时检测基层的压实度，从施工现场取混合料送实验室测定不同

⑹、石灰粉煤灰稳定碎石材料含水量必须严格控制，施工中不能随便洒水，防

止细料上浮和施工完毕后材料的开裂。

⑺、外观鉴定：表面平整坚实，无坑洼、松散、软弹等现象；施工接茬平整、

路缘石、平石、侧石均采用C30混凝土预制。在道路基层完成后，按设计边线，准确放线打桩。直线部分桩距10～15cm，弯道部分桩距5～10cm，路口处桩距1～5cm，采用拉线法控制侧石的顺直度和高程。安砌时，卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行。后背灰土夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm，槽底、背后填土密实度轻型击实标准≥90%。施工时注意缘石高程的控制，用橡胶锤轻轻敲击调整缘石高程。缘石灰缝要均匀，灰缝按1cm控制，勾缝完毕后，洒水养生，不少于3天，并防止碰撞。

⑴、路缘石、平石安砌稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；

⑵、路缘石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实；

⑶、雨水口处路缘石安砌，应与雨水口施工配合，作到安砌牢固，位置准确；

透层油在喷洒前，将基层表面清扫干净，使基层表面没有松散的材料，透层

油喷洒前24小时停止洒水养生，使基层表面处于干燥状况。

用塑料布或用旧编织袋对路缘石进行覆盖，以免溅上沥青受到污染。

热沥青用油灌车运至现场，温度不低于120℃，温度达不到时，现场适当加温。

喷洒沥青透层油和粘油层时，宜采用沥青洒布车，喷油管宜与路表面形成约30度角，并有适当高度，以使路面上喷洒的透油层和粘油层形成重叠。

在风力过大或气温连续3小时低于15℃时，不应进行喷洒；

在潮湿的路面基层上或即将下雨时，不应喷洒透油沥青；

对已喷洒好的透层和粘层沥青的基层，应进行养护并保持其良好状态。维护透

层沥青不受损坏，对已喷洒透层沥青的基层上，在沥青未掺入时不应开放交通。当局部路段透油层沥青剥落，应尽快修补。

面层混合料为沥青砼拌和厂集中加工，用自卸汽车运输，沥青砼摊铺机摊铺，采用多台振动压路机配合碾压成型，运输设备采用载重量不小于15t的自卸车。沥青砼路面工程开工前，应对原料进行各项性能的检测。

将拟用于沥青混凝土路面的各种集料、矿粉、沥青混合料或外掺剂，在备料前进行材料试验及混合料组成设计的比较试验，得出合理的混合料配合比。

在试铺前28天，将拟使用的配合比的集料级配、结合料含量、拌和成型温度、稳定度等试验的详细说明，以及有关集料的各项试验结果、集料来源、集料颗粒组成，沥青来源和种类等试验资料提交给监理工程师批准。

混合料配合比批准后，立即组织试拌，用以确定各种集料送料口的大小及沥青、集料的进料速度或每盘料仓的配合比和拌和时间及适宜的加热和出厂温度等，验证沥青用量是否合适。

在沥青路面主体工程开始前14天内，在监理工程师批准的现场并在监理工程师到场监督下为各种沥青混合料铺筑一段单幅长度不小于50m的试验路面。实验路面要用相同于永久工程准备采用的材料，混合料配合比、拌和、摊铺、压实等机械设备和施工组织、施工工艺。每层施工摊铺、压实12小时后钻芯取样进行压实度、厚度的检验，将结果以书面形式报请监理工程师批准，作为今后施工现场控制的依据。

沥青砼面层铺筑前，下承层表面要干燥、清洁和无任何松散石料、杂质等。铺筑面层前要经监理工程师认可。每层沥青砼铺筑前对基层设计高程及中线、路边线进行测量复核，合格后方可摊铺。

d、热拌沥青混合料的运输：

热拌沥青混合料采用大吨位自卸汽车运输，运输时，为防止沥青砼厢板粘结，将车厢清扫干净，车厢侧板和底板涂一薄层油水（用柴油与水的比例为1：3）混合液。

沥青混合料的出厂温度应在130℃～160℃。

拌和机向运输车上装料时，为防止粗细集料离析，每卸一斗混合料，挪动一

运料车采取覆盖篷布的方法防雨、防污染，开始摊铺时，在施工现场等候卸

料时运料车不得少于5辆。

连续摊铺过程中，运料车停在摊铺机前10～30m处，并不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。

沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合质量要求温度，或已结成团块，已被雨淋湿后的混合料不得用于铺筑路面。

e、沥青混凝土混合料摊铺：

施工前首先做好测量准备，测好高程点。

沥青路面采用两台摊铺机成梯段作业联合摊铺，保证纵向热茬接缝。相邻两幅的摊铺要有5～10cm宽度的重叠，相邻两台摊铺机的纵向间距为10～30m，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。摊铺机自动找平时，下面层、中面层采用钢丝绳引导的高程控制方式，表面层采用均匀宽度、刚度较大的铝合金水平尺组合成为高程控制线，控制摊铺厚度。经摊铺机摊铺并初步压实的摊铺层要符合平整度、横坡度的规定要求。人工摊铺限于机械达不到或无法工作的地方。施工时，混合料摊铺温度不得低于130℃，同时在雨天、路表滞水及平均气温低于5℃时，不能进行摊铺。

摊铺混合料时，应缓慢、均匀，连续不间断，摊铺过程中，不得随意变换速度和中途停顿，保持摊铺机的速度为6m/min。

摊铺机后面有明显的轮痕时，人工找平。

摊铺后的沥青混合料及时碾压。

碾压作业按初压、复压、终压三个阶段进行。

沥青混合料摊铺整形后立即组织碾压，初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机，慢速均匀碾压2遍。初压时应使混合料得到初步稳定，并不产生推移、开裂。初压后检查平整度、路拱，必要时进行适当修整。初压温度不得低于120℃。

复压紧跟初压进行，采用钢筒压路机。碾压遍数需经试验确定，但不宜少于4～6遍，并达到要求的密实度，无显著轮迹。复压是达到压实度的主要阶段。相邻碾压重叠宽度为10～20cm。复压温度不得低于90℃。

终压紧接在复压后进行，可选用双轮钢筒式压路机，不宜少于2遍。终压要消除碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。终压温度不得低于70℃。

施工时压路机的碾压长度以与摊铺机速度平衡为原则选定，碾压速度不超过规范允许速度。碾压过程中如发生混合料粘碾压轮的现象，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，禁止洒柴油。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等待。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的检查井等构造物接头、拐弯死角及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实，对雨水井与各种检查井的边缘还应用烘热的铁夯板人工夯实，热烙铁烫平。

g、沥青混合料的摊铺应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。

纵向接缝：本工程采用两台摊铺机摊铺，应先后梯队交错排列，摊铺机之间的最小距离宜保持在15m左右，以此确保纵向接缝是热接缝。

横向接缝：由于工作中断使摊铺材料末端已经冷却或者第二天才恢复工作时，应做成一道垂直横缝。在下次行程进行摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量的粘层沥青，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。

h、施工要点及注意事项：

当沥青混合料摊铺低于规定的摊铺温度或被雨水淋湿的沥青混合料都应废弃，不得使用。

对于机械无法达到或无法工作摊铺的地方，应由人工配合摊铺。

沥青混合料的摊铺不得在雨天、路表滞水及平均温度低于5℃时进行。

沥青混合料经摊铺整型后应立即组织碾压GB4623-2014 环形混凝土电杆，以确保压实温度。

碾压时压路机不得在新铺的沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车或停泊于温度高于70℃已经压过的混合料上。

①、沥青混合料要均匀一致、无花白、无粗细料分离和结团成块现象。

②、摊铺时要严格掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾压温度，厚压至要求的密实度。

①、表面平整密实，不应有松散、裂缝、粗细集料离析的现象；。

②、接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦；

③、面层与侧石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象；

④、表面无明显的碾压轮迹。

DB33／T 2440.3-2022 木本观赏花卉培育技术规程 第3部分：紫薇花期调控综合技术规程.pdf7.改性沥青砼施工技术措施