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T／JSJTQX 32-2023 桥梁混凝土表面水性氟硅烷易清洁防护剂.pdf简介：
"T/JJTQX 32-2023" 是一个具体的行业标准或者规范的编号，它很可能涉及到桥梁混凝土防护材料的技术要求。"桥梁混凝土表面水性氟硅烷易清洁防护剂"是一种专门设计用于保护桥梁混凝土表面的防护产品，具有以下特点：
1. 水性配方：使用水作为主要溶剂，环保无污染，对环境友好。
2. 氟硅烷成分：含有氟硅烷化合物，这种成分具有良好的耐候性、耐腐蚀性和耐水性，能有效防止混凝土表面的水渍、污染和碱骨料反应。
3. 易清洁性：产品具有优良的抗污性和自清洁性能，混凝土表面涂覆后能够有效抵抗灰尘、污渍的附着，清洁起来更为方便。
4. 防护性能：可以增强混凝土表面的抗紫外线、抗老化能力，延长桥梁结构的使用寿命。
5. 施工便捷：由于是水性涂料，施工过程相对简单，干燥快速，适合大规模施工。
但请注意，这只是对该产品的基本描述，具体的产品性能、使用方法和注意事项还需要参考相关的技术标准或产品说明书。
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下列术语和定义适用于本文件
水性氟硅烷waterbornefluorosilane 分子式为OH(SiROHO).(SiRrOHO)H的聚合物，R为烷基链，R为碳原子数小于8的含氟烷基链，1≤ x≤5，1≤y≤5。
材料性能应符合表1的规定。
北京市绿色建筑施工图审查要点(2017年修订版)（北京市勘察设计和测绘地理信息管理办公室发布2017年8月）.pdf涂敷防护剂后性能应符合表2的规定
表2涂敷防护剂后性能
4.3.1防护剂施工宜选择在晴朗天气，施工时基底温度宜为5℃～60℃，环境相对湿度不应大于85%， 施工时风力强度不应大于4级。 4.3.2防护剂施工方式应符合产品技术要求。防护剂施工时应先施工A组分，涂敷量不应低于150g/㎡ 待A组分施工至少24h后方可施工B组分，B组分涂敷量不应低于100g/m²。
目测观察，产品应均匀无杂质。
防护剂B组分与去离子水按质量比1:1混合均匀后，应按GB/T8077中第9条的规定测试。
密度测试应按GB/T611执行
密度测试应按GB/T611执行
混凝土试件数量及尺寸应符合表3的规定。
表3混凝土试件数量及尺寸
5.2.2.1水泥应选用符合GB175规定的42.5级普通硅酸盐水泥；砂石应选用符合JGJ52规定的Ⅱ1区 中砂；水应符合JGJ63的规定。 5.2.2.2吸水率、氯化物吸收量降低率、渗透深度以及抗碱性测试，配合比应设定为水胶比0.6，水泥 用量360kg/m、ⅡI区河砂、5mm～25mm连续级配碎石，砂率宜取36%～38%。 5.2.2.3抗盐冻性能测试混凝土配合比应设定为水胶比0.7，水泥用量360kg/m、Ⅱ区河砂、5mm～25mm 连续级配碎石，砂率宜为36%～38%。 5.2.2.4耐污性能和抗紫外老化后性能测试砂浆试件配合比应设定为水泥：砂子：水=1：2：0.4。 5.2.2.5试件成型和养护应符合GB/T50081的有关规定，应至少养护28d后方可进行防护剂涂敷。
试件处理应符合下列规定： a）涂敷防护剂试件应在温度23℃土2℃、相对湿度60%土5%的环境条件下放置，放置时间不应小于 14d; b）除试验面外，其余面均应涂敷无溶剂环氧涂料，并应与试验面搭接5mm土1mm; c）渗透深度检测试件的其他面可不封闭处理；
d）抗盐冻性能混凝土和抗紫外老化性能砂浆试件所有面均应涂敷防护剂； e）封闭材料固化后应将试件置于40C土5C的烘箱中烘48h。
5.3涂敷防护剂后性能检测
1.1产品检验应分出厂检验和型式检验。 1.2出厂检验应包括表1中所有项目。 1.3有下列情况之一时，应按表1和表2的规定进行型式检验： a) 新产品投产或老产品转厂生产的产品定型鉴定时； b) 2 正常生产后，原材料、工艺等的改变，可能影响产品性能时； C） 1 正常生产时，每年检验1次； d） 停产半年以上，恢复生产时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
金验应以3t为1个检验批，不足3t应按1个检
每批产品取样应符合GB/T3186的规定，A、B组分应各抽取3个样本放入干燥洁净的密闭容器中 每个样本重量应至少1kg。
产品合格判定应按下列规则执行： 3a) 对于出厂检验，外观、pH、密度、氯离子含量、VOC含量均符合表1的规定时，应判定为合格； 否则应判定为不合格； D) 1 对于型式检验，检验结果均符合表1和表2的规定，应判定为合格；有1项不符合表1和表2 的规定，应2次抽样，检验结果均符合表1和表2的规定，应判定为合格，否则应判定为不合 格。
标志、包装、运输和贮存
产品包装应清晰标明下列内容： a) 制造商名称、地址； b) 产品名称、牌号和规格； C) 产品标记、商标，合格证； d) 生产日期、批号、使用说明及保质期； e) 产品数量； f) 贮存和运输注意事项。
包装容器应清洁、干燥，不得影响质量和安全，包装后应密封。
运输车辆以及堆放处应有防晒、防雨、防潮、防冻设施。运输过程中应防止雨淋、曝晒，不应 源、火源，应保持包装完整
产品贮存时，宜贮存在干燥通风的仓库内，不同类型规格的产品应分别堆放，应避免阳光直射 靠近火源，仓库应有防潮、防冻设施，
A.1试验仪器设备和化学试剂
涂敷防护剂后砂浆试件耐污性能检测及评定
涂敷防护剂后砂浆试件耐污性能检测及评定
A.2.1 试件应采用本文件第5.2条规定成型的试件。 A.2.2最后一次涂敷防护剂14d后，应进行耐污性测试
a）将6块涂敷过防护剂的试件平均分成两组，一组用于标准灰悬浮液的测试，另一组用于机油测 试； b）在温度23℃土2℃，相对湿度50%土5%的条件下将试件水平放置在试验台架上，用水平尺在相互 垂直的两个方向上测量试件试验面水平度； c）用移液器汲取200叫土20以污染试剂分别滴加3滴在试件的表面中心部位，应防止进溅，每 个液滴间距不应小于3.0cm; d）分别在第5min和1h时测量污染物液滴表面最大直径相互垂直的两个方向的直径，测量方法可 参照图A.1，测量值应精确至0.1cm，并取最大值作为该时刻的污染物扩散直径； e）待1h污染物扩散直径测量完成后，应用滤纸或吸水纸吸去试件表面污染物，并用流动清水冲洗 试件表面，清洗后用软布轻擦； f）待表面干燥24h后，与空白试件做比对，观察并记录试件表面污染痕迹残留状况。
A.3.1污染物扩散直径评定
图A.1污染物扩散直径测量
比较5min和1h时刻的污染物扩散直径，应取其中最大值为最终污染物扩散直径。污染物扩散 定应符合表A.1的规定
表A.1污染物扩散直径评定
A.3.2污染程度评定
对比涂敷过防护剂的试件和空白试件，无污染、轻微污染、中度污染及重度污染应按图A.2 2分别被评定为a、b、C、d级。
图A.2污染程度评定
表A.2污染程度评定
SGBZ-0222预制阳台栏板安装施工工艺标准A.3.3耐污性综合评定
耐污性综合评定应根据污染物扩散直径评定结果和污染程度评定结果，按表A.3确定
表A.3耐污性综合评定
A.4.1每个试块的3个污染点的耐污结果进行比对，不小于2个污染点评分结果相同时，应取该值为 评定结果。同一试块3个污染点评分结果均不相同时，应取最严重的污染状况作为试验结果。 A.4.2同一污染物的3块平行试块评分结果有不小于2个相同时，应取该值为该污染物耐污性评定结 果。3块试块评分结果均不相同，应取最严重的污染状况作为试验结果
B.1检测仪器设备和化学试剂
B.1.1紫外老化试验箱应符合下列规定：
GB∕T 36494-2018 玻璃纤维无捻粗纱静电性的测定涂敷防护剂后砂浆试件抗紫外老化性能测试
a) 1 紫外灯管波长应为340nm，辐照强度应为0.89W/m²土0.10W/㎡²，黑板温度应为60℃土5℃， 光照时间应为4h； b） 黑暗冷凝，温度应为45℃土5℃，冷凝时间应为3h55min； c）应喷淋5min； d）应按上述条件光照4h、冷凝3h55min、喷淋5min为一个循环。 B.1.2试验槽，应为满足放置试件的盛水容器。 B.1.3玻璃棒，直径不应小于5mm。 B.1.4天平，精度应为0.01g。
B.2.1试件应采用按本文件5.2条规定制作150mm×75mm×10mm砂浆试件12块，或其他适合紫外老化 箱尺寸的试件，并应按标准条件养护28d后置于温度为23℃土2℃、相对湿度60%土5%的环境中7d。 B.2.2试件各个面均应涂敷防护剂。最后一次涂敷结束后试件应放置在温度为23℃土2℃、相对湿度 60%±5%的环境中14d。