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某综合重点中型水库施工组织设计方案简介：

一份综合重点中型水库施工组织设计方案通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先会介绍水库的基本情况，如名称、地理位置、设计规模（库容、坝高、发电装机容量等）、用途（供水、防洪、发电等）以及项目的重要性和紧迫性。

2. 设计与施工内容：详细列出水库的主体工程，包括大坝、溢洪道、电站、输水隧洞、库区移民安置等，并描述其施工流程和关键技术要点。

3. 施工组织：设计施工组织架构，包括项目经理、各工区负责人、施工队伍的配置，以及施工进度计划。同时，会强调质量、安全、环保控制措施，以及施工期间的调度和协调机制。

4. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应、施工场地等资源的配置和管理策略。

5. 风险管理：识别可能的风险因素，如地质灾害、施工安全、工期延误等，并提出相应的风险应对措施。

6. 环保与社会影响：分析施工对环境和社会的影响，如何采取措施减少对生态环境的影响，以及如何处理好与当地社区的关系。

7. 经济效益分析：分析项目的经济效益，包括投资回报期、经济效益等。

8. 附录：包括施工图纸、相关法规文件、合同文件等重要参考资料。

以上只是一个大体框架，具体的内容会根据水库的实际情况和项目管理需要进行详细设计和规划。

某综合重点中型水库施工组织设计方案部分内容预览：

对于外露部位，立模前先将底部不平整部分凿平，并粘贴海绵条保证砼浇筑时不漏浆。

模板的安装应在钢筋隐蔽验收后再进行。

所有部位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；各模板缝拼接是否严密，是否平整；模板支撑的是否稳固；模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。

模板安装工序对成型后的砼质量至关重要，因此，根据结构部位、天气及气温情况及规范要求，须时先确定拆除的时间及方法。总体要求是：拆模时间要适宜，过早容易使成型砼结构受损；过迟则产生沾模现象，造成砼表面不洁，同时影响了砼面的有效养护。具体规定为：非承重部位侧模的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除。

浇筑前应认真复核模板的位置、垂直度和平整度【长沙市】《城市规划管理技术规定》（2016年），模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。

砼浇筑时安排木工值班，出现问题及时处理。

模板拆除必须监理工程师同意后方可进行。

本标段钢筋加工量为276T，以φ14、φ12钢筋为主，在挑流鼻坎处另有少量φ16、φ25钢筋。

1、钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎成型。配置对焊机1台，切断机、弯曲机各1台，交流电焊机4台。

2、工程所在地距离莱芜钢铁厂较近，且经市场调查，该厂生产的螺纹钢筋质量较好，价格适中，可选用。钢筋采购前按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，保证工程进度需要。

钢筋进场时，应仔细检查钢筋质量证明书及出厂检验单，并进行抽检，做强度、拉伸、弯曲、焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并著明厂家、进货时间等。

进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm、间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

（2）核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

（4）捆绑前在模板或垫层上放线，标出钢筋位置，以保证钢筋绑扎位置的准确。

（5）在砼浇筑前，均匀布设垫块，以保证钢筋的保护层。

（6）底板上、下层筋之间用架立筋架立，以保证两层钢筋的间距。

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

（5）检查钢筋是否清洁。

由于在石方爆破开挖时，边坡采用了光面爆破，可保证该段石体在施工期的安全，故将喷锚支护施工安排在该段C20埋石混凝土挡土墙完成后进行。

搭设脚手 整修边坡 锚杆加固 喷射混凝土 养护 拆除脚手架。

脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于挡土墙上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5 m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。

将现有的岩石边坡进行处理，用石块补砌空洞，用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。

（2）如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。

（3）招标文件未说明锚杆的结构形式，以水利工程中常用的契入式锚杆为例，说明锚杆的加固施工。成孔后灌浆前先洗孔，直至孔口返出清水为止。

（4）锚杆下入锚孔时，将灌浆管同时放入，杆体插入深度必须满足设计要求。

（5）采用压力泵将M35水泥砂浆注入锚孔，砂浆灰砂比0.8～1.5，水灰比为0.38～0.5。如遇空洞不能加压太大，要保持0．1MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，拔管过程应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。

（6）若孔口有漏浆或者不饱满时，及时进行补灌。

综合考虑，选用湿喷法，其工艺流程如下图：

（1）喷射砼施工前，为每种拟用的外加剂至少做三次试块试验板，试验板测定的喷射砼工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射砼施工。

（2）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。

（3）喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。

（4）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。

（5）喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自下而上；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。

（6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

（7）喷射作业完毕或者因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射机设置在地面平整的地方。

（1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。

（2）在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。

（3）气温低于＋5℃时，不得喷水养护。

（4）在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。

5.灌注桩与防渗墙工程

图纸要求，先施工灌注桩，后施工板墙，两者采用接头管连接。根据此要求和以往类似工程施工经验，特制定施工顺序如下（以一段挑流鼻坎为例）：

（1）使用冲击钻安装φ800钻头将灌注桩钻孔至防渗板墙墙底高程，即高程199.28m处，如图1；

（2）使用冲击钻安装φ600钻头将防渗板墙完成，即整体达到高程199.28m处，如图2；

（3）使用冲击钻安装φ800钻头将灌注桩钻孔至桩底高程，即高程193.28m处.

（4）对防渗板墙段进行清孔换浆，下钢筋笼，并在灌注桩处下护筒进行防渗板墙的浇筑，如图4；

（5）待防渗板墙混凝土初凝后，提出护筒，对灌注桩进行清孔换浆，下钢筋

（6）将灌注桩和防渗板墙顶部混凝土凿除，准备与挑流鼻坎处钢筋进行连接。

假如灌注桩钻孔一次到底，然后施工防渗墙，在防渗墙成墙过程中，将会有大量石碴进入灌注桩底部，造成灌注桩需二次成孔，加大成孔工作量；假如灌注桩成孔后先浇筑或先下护筒，然后施工防渗墙，将无法保证灌注桩与防渗墙的有效连接。因此，上述施工顺序，既符合设计要求，又保证工程质量和施工方便。

对于挡土墙下防渗板墙的施工，由于地质条件较好，可适当延长槽段长度，拟划分为两个槽段，槽段连接使用接头管法。其施工方法基本相同。

本工程防渗墙由于坐落在坚硬的岩石上，故可不做导墙，只需沿导墙中心线开挖出一个稍标准的U型槽，槽深约1m，投入粘土球，利用冲击钻的自身造浆功能制造泥浆进行施工。虽然本标段地质条件较好，无需泥浆护壁，但仍然需要泥浆来悬浮沉渣和降低冲击钻头的温度。

灌注桩的施工与防渗墙单孔的施工相同，只是孔径不同，原理一致。

施工总进度与工期保证措施

第一节施工进度安排原则

根据招标文件要求,结合本工程项目具体特点，进行科学合理、有序地安排施工工序，其工期安排原则为：

1、按照招标文件的要求进行组织和安排计划进度，确保目标工期兑现。

2、采用最优方案，合理配置施工设备和人员，从技术和施工设备上提供可靠的保证。

3、各项施工要求达到连续、均衡,保证施工机械、人员合理利用，平衡工作。

第二节 施工总进度安排

根据本合同标段工程总进度目标的要求和工程量及现场实际情况，拟在春节（2005年2月9日）前完成石方爆破开挖，春节后进行底板、挡土墙、导流墙和挑流鼻坎等的混凝土浇筑施工。具体进度计划安排如下：

1. 各工程项目进度计划安排

该期间主要完成项目经理部组建，人员、机械设备和材料进场，办理爆破许可证，测量放线，施工组织设计报批等工作。

包括边坡开挖和底板开挖，开挖断面基本达到设计要求，边坡一次开挖到位，底板杜绝超挖，局部可欠挖，工程量约8万m3，日均开挖量约1000 m3。

对底板局部开挖未达到设计断面的部位进行修整，并对基槽和排水系统进行开挖，该项目工程量较小，基槽共35道，方量约3000 m3，排水系统在两侧边墙下，长836米，方量约1000 m3，但技术要求较高，费时费工。

灌注桩与防渗墙共需造孔670m，浇筑混凝土方量为233 m3，方量不大，但由于在岩基上造孔，进尺较慢，故安排工期80天。

混凝土浇筑方量为2万m3，其中底板方量为1.15万m3，挡土墙方量为6600m3，导流墙方量为1300m3，挑流鼻坎方量为600m3，日均综合浇筑方量为250 m3，现配备拌和系统的拌和能力为30 m3/h，能够满足施工要求。具体各部位及相关工序的施工安排如下：

底板浇筑包括泄槽底板浇筑与挡土墙和导流墙下底板的浇筑，施工需在相关底板下的排水系统完成后进行。

挡土墙与导流墙的施工均需要二次立模，安排在底板和相应的排水系统完成后进行。

挑流鼻坎安排在其下的灌注桩与防渗墙完成，并处理好接触面后进行。

包括施工现场整理和竣工资料整理，保证工完场清，资料完整准确。

根据本工程施工进度、施工方法及工程量，组织机械设备，拟配备的主要施工设备详见“拟投入本合同工作的主要施工机械设备表”。

GB／T1457-2022 夹层结构滚筒剥离强度试验方法.pdf计算施工机械数量的公式为：

A：确定机械的日工作量：

式中：K：加强综合系数，根据经验取1.05；

Qw：设计完工工程量；

T：本项目计划施工天数；

K1：施工日系数GB 5845.3-1986 城市公共交通标志 无轨电车标志，根据当地情况取0.85。

B：确定机械设备的台数：