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四台5000立方阿球形储罐安装工程施工组织设计简介：

一个四台5000立方的球形储罐安装工程施工组织设计，通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的总体情况，如四台储罐的规格、用途、安装位置、施工时间表等。也会概述整个项目的背景、目标和重要性。

2. 工程内容与任务分解：详细列出四台5000立方球形储罐的安装内容，包括储罐的结构安装、防腐处理、电气仪表安装、管道连接、安全设施设置等，并将其分解为具体的施工任务。

3. 施工组织：描述施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、各个工种的施工队伍配置。同时，也会制定施工流程和施工顺序，如储罐基础施工、罐体安装、测试和验收等。

4. 资源配置：明确施工所需的设备、材料、劳动力和资金等资源，以及如何管理和优化资源使用。

5. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保工程按期完成。

6. 施工技术措施：介绍如何进行球形储罐的吊装、焊接、防腐等关键工艺，确保工程质量。

7. 安全与环保措施：制定全面的安全防护和环保措施，以保障施工人员安全，减少对周边环境的影响。

8. 质量控制与验收：设定质量控制标准和程序，以及验收流程，确保储罐安装后的安全和稳定。

9. 应急预案：为可能遇到的施工风险和问题制定应急处理方案。

总的来说，这个施工组织设计是一个详细的指导性文件，旨在指导施工团队高效、安全地完成球形储罐的安装工作。

四台5000立方阿球形储罐安装工程施工组织设计部分内容预览：

8.3.8 施焊技术与质量要求

8.3.8.1 焊接时采用小的焊接电流，短电弧、高焊速、运行要稳。运条至熔合线应有适当停留，以免产生未溶合，采用多层多道焊。

8.3.8.2 第一层焊道，采取直线运条，缩短电弧，尽力达到反面成型，不能因为第一层焊缝金属在清根时可以磨掉，而随便施焊。

8.3.8.3 施焊时，应采用短弧且以不摆动焊条为宜，立焊时不可避免地要做局部摆动和向上挑动，但应限制在最小范围内，每一焊道宽不大于焊芯直径的4 倍，采用窄焊道薄层多道焊。

8.3.8.4 横焊时，由于坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，要横拉焊条，不作稳弧动作GB／T 39959-2021 液体泵和泵机组 噪声试验方法 2级和3级.pdf，并且每层焊道要彻底清除溶渣。

8.3.8.5 仰焊时，铁水因自重下坠滴落，不易控制熔池的形状，运条困难。因此，采用小电流，尽可能缩短电弧，采取顶弧运条。

8.3.8.6 极板焊缝拼接时，采用分段追尾焊，以减少应力。

8.3.8.7 注意加快换焊条的操作技术，要在上要一根焊条的弧坑尚未冷却的情况下，尽快重新引弧。

8.3.8.8 焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退引弧前磨光，接头处应打磨圆滑，以便熔接。

8.3.8.9 两个焊工相汇集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，焊缝饱满，成型美观。

8.3.8.10 每条焊缝如因故中断焊接时，再次施焊前将原焊道的焊坑部分磨掉，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续焊接。

8.3.8.11 每层焊接完毕时，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮将焊瘤打磨至与焊层齐平后，方可进行下一层焊接。

8.3.8.12 检查员、线能量记录员认真上岗，检查每名焊工线级量，如有违反工艺要求的及时调整。

8.3.8.13 严禁在坡口外面引弧、熄弧或擦弧。引弧必须在坡口内进行，熄弧时要注意填满弧坑，以免产生火口裂纹。

8.3.8.14 定位焊所用的焊条及焊接工艺，焊接的要求与主体焊缝相同，点焊长度70～100mm，间距为300～400mm，厚度8mm。

8.3.8.15 临时附件与壳板焊接时，其焊接工艺与主体焊缝相同，严禁在非焊接部位引弧、熄弧。

8.3.9.16 球罐施焊全过程必须进行焊前检查、焊中检查、焊后检查，发现问题及时纠正。

碳弧气刨虽属于不构成工程实体的工序，但气刨质量决定焊接质量，并对施工进度和经济效益产生影响，对这一工序应进行严格控制。

8.3.9.1 清根采用碳弧气刨，层间处理采用角向磨光机。

8.3.9.2 从事气刨操作人员应是熟练者，以保证气刨槽的几何尺寸和直线性。刨槽成型就为“U”型，不允许呈“V”型，由刨槽到两侧槽壁呈圆滑过渡，槽壁呈平滑状。

8.3.9.3 操作技术

a.气刨前要检查电源极性，根据碳棒选用并调整好电流，调整碳棒伸出长度，调好出风口，使风口对准刨槽。

b.刨削时，先打开风阀随后引燃电弧，在垂直位置气刨，应由上向下移动。

c.碳棒的倾角可在45°

左右，伸出长度80～100mm，碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则刨槽形状不对称。

d.要严格执行气刨规范，保持均匀的刨削速度，速度太快易短路，太慢又易断弧，每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，防止触伤刨槽或产生严重凹痕，刨削结束时，应先断弧，过几秒钟后再断气。

e.消除夹碳，操作时在夹碳前端引弧，将夹碳处连根刨除。

f.防止渗铜，在焊前用钢丝刷将铜点刷干净，就可以避免母材的局部渗铜。

8.3.10 焊接环境

a.风速> 8m/s；

b.相对湿度>90%；

焊接环境温度在距球罐表面500～1000mm 处测量。

8.3.11 焊接材料的使用和管理

8.3.11.1 焊接材料的选用

8.3.11.2 焊条的储存和保管

a.施工现场设有焊条存放二级库，专储存球罐用焊条，由焊条管理员负责管理，库内有干湿温度计、去湿机，以调节储存环境的各项参数，二级库内温度不应低于5℃，相对湿度应低于60%。

b.库内焊条应放在距地面、墙面300mm 以上的货架上，并按型号、批号、规格和入库时间来分类码放，并挂有标签。

c.焊材二级库内不允许放置有害气体和腐蚀性物料，室内应保持整洁。

d.二级库内存放的焊条，不宜超过五个月，并应做到先入库先使用。

8.3.11.3 对现场二级库管理员的要求

a.要认真核对进库焊条的型号、规格和批号，并分批堆放。

b.每天查看所保管的焊条有无受潮、污损等情况发生，并及时采取措施处理，如发现焊条出现质量问题，要及时报告焊接工艺员，以便妥善处理解决。

c.焊条管理员要做好温度、湿度、入出库批量的记录，库内的温度、湿度每天记录三次，即上班、中午下班各记一次，检查员随时进行抽检。

8.3.11.4 焊条烘干

焊条在使用前，必须烘干，焊条烘干工艺为：380℃恒温1.5 小时；升温速度不大于200℃/小时。烘好后放入100—150℃的恒温箱内保温，烘干后的焊条药皮应无脱落和明显裂纹。

烘干后的焊条在保温桶内不宜超过4 小时，超过4 小时需要重新烘干，但烘干次数不得超过2 次。

8.3.11.5 建立焊条发放、回收制度

焊条发放必须有焊接工艺员的指令，使用时，每个焊工必须带有性能良好的保温筒，一般一次不得超过5kg，发放要有记录，领用人使用剩余的焊条，应认真单存独放，待下批焊条烘干时，将其一起干燥，首先使用直至用完后，再发放新烘干的焊条。

对于回收的焊条，按规格型号做好登记，并以明显标记单独存放，确认不能正式焊接用的焊条，要妥善处理，千万不要混入焊接用的焊条里。

8.3.12 焊工资格与焊工纪律

8.3.12.2 必须严格执行焊接工艺规程和施工方案，按规定领取电焊条。

8.3.12.3 施焊前，对焊机、测量工具、保温筒、焊条干燥、焊道清理、预热温度等进行检查，达不到要求不得施焊，发现问题如实汇报求得解决。

8.3.12.4 爱护焊接设备，严格遵守操作规程，发现问题及时解决。

8.3.13 焊缝返修

8.3.13.1 焊缝表面缺陷修补

a.焊缝表面及工卡具焊迹必须用砂轮打磨清除，缺陷消除后的焊缝要圆滑过渡。

b.对于焊缝咬边采用砂轮打磨后焊接修补，砂轮打磨时母材与焊缝之间平滑过度，修磨范围内斜度至少为3:1，且高度不大于1.5mm。

对焊缝表面进行修补时，其焊补长度应大于50mm 以上，焊缝焊补后应在焊补焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，应磨去多余的焊缝金属，使其与主体焊缝平缓过渡。

8.3.13.2 焊缝内部缺陷返修

a.依据探伤底片，用超声波进行深度定位，确定打磨清除缺陷。

b.应由技术负责人主持，焊接工程师及有关人员参加开技术分析会，查出缺从球壳板表面算起，缺陷的清除深度应在钢板厚度2/3 以内，如果清除到板厚2/3 处还残留缺陷时，应在该状态下进行焊接，然后在其背面再次清除缺陷，进行焊补，焊补长度应大于50mm。

确定缺陷性质深度—制定和审批返修方案—打磨缺陷—着色或磁粉检验—补焊—成型—外观检查—无损检验—合格。

d.由焊接责任工程师或焊接工艺员根据工艺评定，编制返修方案，指定优秀的焊工、打磨工担任，焊接工艺员现场监督（对超次返修工作在焊接责任工程师和质检工程师指导监督下进行），对返修后的部位、时间、操作者、次数、返修工艺以及环境条件等必须做好完整的记录存入档案。

e.焊缝返修应力求做到一次合格，同一部位的返修一般不应超过2 次，如2 次返修后仍不合格，找出缺陷原因，定出返修措施，方可进行超次返修。

f.焊接修补时的线能量应在规定的范围内，且不应在其下限附近焊接短焊缝。

g.焊接修补后，立即进行后热消氢处理，其规范为：200—250℃，恒温0.5—1 小时。

8.3.14 球罐焊后几何尺寸检查

8.3.14.1 焊缝表面的形状尺寸及外观要求

8.3.14.2 焊后几何尺寸检查

焊后球壳两极间的净距与球壳内径之差和赤道截面的最大内径与小内径之差均应小于80mm。

8.3.15 产品试板焊接

8.3.15.1 每台球罐必须焊接立、横、平加仰位置试板各一块，且应在球罐焊接前由焊球的一般水平焊工，采取相同的焊接工艺和相同的条件下进行施焊。

8.3.15.2 焊接产品试板由质检工程师与焊接工程师研究指定焊工，并由质检工程师下达产品试板焊接指令书，由焊接工艺员与现场检查员监督施焊，试板焊后，质量检查标准与球罐相同。

8.4.1 球罐的检测方法和检测比例的规定

8.4.1.1 对球壳板的复检：

还应对球壳板进行厚度抽检，抽检数量为球壳板总数的20%。抽检中每带不得少于2 块，上、下极带应不少于1 块，测厚点每块球壳板不少于5 点，检查中如有超标缺陷，应加倍抽检，若仍有超标缺陷，则应进行100%检查。

每台球罐产品试板力学性能检验要求（5000m3 氯乙烯球罐）

以上各检测环节的检测项目应做好记录，认真填写，标好检测部位，按规定填写检测报告，报告要字迹工整，不允许涂改。

8.4.2 使用仪器、设备型号

8.4.3 球罐检测人员

一名探伤负责人、三名II 级检测资格人员、五名探伤工作人员，以上资格人员均有经劳动部门考核批准颁发的超声、射线、磁粉、渗透无损检测资格等级证。

天津市绿色建筑设备评价技术导则（天津市住房和城乡建设委员会发布2015年12月）8.4.4 检测工艺范围

8.4.4.1 超声波检测

要选用精确的仪器和探头（经检验合格），要求有效灵敏度余量至少为10dB，具有衰减量不少于80dB，连续可调的衰减器，较高的分辨力，被检测的表面，应清除检测移动区的飞溅、锈蚀、油污等，露金属光泽保证良好的声学接触。

8.4.4.2 射线检测

射线探伤应在焊接结束后24 小时进行。

底片标记和编号位置如图：

江汉大学新校一期工程 施工组织设计大纲8.4.4.3 测厚检测