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基础底板砼施工技术交底简介：

基础底板混凝土施工技术交底是一种详细的技术指导，它主要是针对建筑工程中基础底板的混凝土施工过程进行的讲解和指导。以下是基础部分的基本内容：

1. 施工准备：包括材料准备，如混凝土的配合比设计，粗细骨料的验收，水泥的储存等。同时，要确认施工机械设备的完好，如搅拌机、运输车等。

2. 浇筑工艺：讲解如何进行模板的安装和固定，包括模板的尺寸、形状、标高、平整度的控制。讲解混凝土的浇筑方法，如分层浇筑、分段浇筑，以及如何控制混凝土的浇筑速度和厚度。

3. 振捣方法：说明如何使用振动棒进行振捣，以保证混凝土的密实性。振捣的频率、时间和力度需要严格按照规定进行。

4. 养护：介绍混凝土的养护方法，包括保湿、保温，以及养护时间的控制。养护不良可能导致混凝土结构的早期开裂。

5. 质量控制：强调混凝土强度的检测，如采用试块进行抗压强度测试，以及对混凝土平整度、外观质量的检查。

6. 安全注意事项：包括施工人员的安全防护，如佩戴安全帽、防护眼镜等，以及施工过程中的防火、防爆等安全规定。

进行这样的技术交底，旨在确保施工过程的规范性，提高混凝土底板的质量，保证工程的顺利进行。

基础底板砼施工技术交底部分内容预览：

2.1.1 水泥：425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。含泥量不大于3%。

2.1.3 石子：粒径0.5～3.2cm某压密注浆地基加固处理工程施工方案-secret，含泥量不大于2%。

2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

2.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

2.1.6 主要机具：一辆混凝土输送泵车、一台混凝土输送地泵、5个插入式器、铁锹、技工每人配备木抹子、铁抹子等。

2.2.1 浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。地下室外墙止水钢板已安装完毕并检查合格。

2.2.2 专业工长根据施工方案对操作班组已进行施工现场技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

2．2.3施工人员：砼浇筑人员必须配备齐全，钢筋工、木工和水电班组安排必须过程跟踪，对自己成品加以保护。

作业准备→混凝土运输→底板混凝土浇筑与振捣→砼养护

3.2 混凝土运输：

3．2．1本工程底板、基础梁混凝土强度等级为C35抗渗砼。

3．2．2在浇筑过程中，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3．2．3.混凝土罐车装料前，必运输途中，拌筒要慢速转动。

3．2．4混凝土从搅拌机卸出到运输现场≤3.5小时。

3．2．5混凝土罐车到达率必须保证每台地泵和至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。

3.3 混凝土浇筑与振捣的一般要求：

3.3.1 混凝土下落的浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

3.3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

3.3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

3.3.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间一般超过2h应按施工缝处理。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

3.3.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和插筋等有无移位、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。砼表面要求麻面，在混凝土终凝前，由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压，以消除混凝土表面裂缝。收面后立即用塑料薄膜再加毛毯进行覆盖，尽量做到混凝土表面和混凝土内部恒温，混凝土内外温度梯不超过25度。

3.3.6 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。

4.1.1 混凝土所用的水泥、水、砂石、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

4.1.2 混凝土的配合比、振捣、养护和施工缝处理等，必须符合施工规范规定。

4.1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

4.2 基本项目：混凝土应振捣密实，表面平整，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣，

须将拌筒内积水倒净；运输途中，严禁向拌筒内加水不得有裂缝等缺陷。

5．1质量隐患产生原因

5.1．1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

5.1．2 露筋：原因是钢筋垫块位移、或钢筋垫块过少导致钢筋紧贴模板、造成露筋，板底部振捣不实也可能出现露筋。

5.1．3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

5.1．4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡或未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5.1．5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5．1．6表面裂缝：在混凝土终凝前YY 9706.272-2021 医用电气设备 第2-72部分：依赖呼吸机患者使用的家用呼吸机的基本安全和基本性能专用要求.pdf，未用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压。

6．1．1泵车离坑边2.5米以上。泵车操作工必须是经过培训合格的有证人员，严禁无证操作。

6．1．2泵管架设的支架要牢固，泵管转弯宜缓，接头密封要严。

6．1．3夜间施工应灯光集中照明，避免灯光扰民。

6．1．4砼浇筑完毕，必须做到活完料净脚下清，不得有剩灰。

6．1．5浇筑砼时GB 50026-2020 工程测量标准(完整正版、清晰无水印).pdf，操作人员必须注意脚下以免摔跤造成伤害。施工人员必须佩带安全帽，以免砼泵管落下砼砸伤头部。