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工业建筑施工*案模板-整理汇总-01

工业建筑施工*案模板-整理汇总-01简介：

工业建筑施工*案模板-01简介

一、项目名称： 填写具体的工业建筑项目名称，例如：“XX工业园区生产线建设项目”。

二、项目概述： 简要介绍项目的背景、规模、性质和预期的功能。例如：“本项目位于XX市XX区，是一座集生产、仓储于一体的现代化工业建筑，总建筑面积约为XX平*米，包括生产车间、仓库、办公区域等。”

三、建设单位： 列出项目的建设单位名称及****。

四、设计单位： 列出负责项目设计的单位名称及设计负责人。

五、施工单位： 列出选定的施工单位名称，包括项目经理、项目经理的****等。

六、工程概况： 1. 工程地址：详细的地理位置描述。 2. 建设内容：明确说明项目的具体施工内容，如结构类型、层数、层高、主要建筑功能等。 3. 工期计划：预计的施工开始和结束日期，总工期。

七、施工目标： 明确施工目标，包括安全、质量、进度、成本等目标。

八、编制依据： 列出本施工*案的编制依据，如设计图纸、相关法规、施工技术规范等。

九、编制时间： 填写施工*案的编制日期。

以上是工业建筑施工*案的通用模板简介，具体内容会根据项目的具体特点进行详细填充和修改。每个部分都至关重要，能够为施工过程提供清晰的指导和管理。

工业建筑施工*案模板-整理汇总-01部分内容预览：

5、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域地质情况与设计要求，以确保压桩施工顺利进行。

压桩前应对每根桩的孔位进行详细触探，若发现地下障碍物应立即清除，然后用碎石与素土回填夯实，防止因地下障碍物引起桩偏位，确保桩能顺利贯入。

6、施工人员应熟悉施工图纸按施工图准确定位放样，样桩偏位控制在20mm 以内，先进行自检，复核无误后，会同建设单位共同验收DB22／T 5108-2022 建筑外墙外保温*统和外窗修缮技术标准(附条文说明).pdf，并办理有关手续。

7、开压前应通知建设单位、设计单位与其他有关单位人员到现场，根据试压桩情况，商定工程桩的控制*法，并填写好试压桩纪要，交有关单位签字盖章。

基坑开挖、降排水及支护

本工程建筑物或构筑物基础挖出土*全部运在场内堆放，结合本工程特点，土*采用机械开挖，基坑降排水采用明沟排水与深井井点降水二种**。

一、基坑开挖、降排水及支护要求

1、考虑采用放坡开挖，沟槽开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正的并用*法。基底20～30cm 土*人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定沟槽开挖边坡为1:0.75，沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，*可进行基础施工。

2、基坑开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，同时通知有关单位进行验槽，并及时进行地下结构施工。如不能当天施工时，必须将基底土*留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。

3、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，明沟过路采用DN300 砼管。在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm×30cm，每隔20m 左右设置一个集水井，集水井内安装一台水泵，通过水泵将水排入地面排水*统。

4、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量进行监测。

（二）深井井点布置要求

1、深井采用D600 钻孔成孔原理，采用原土造浆，井筒采用D300PVC管井或蜂窝砼管，外包2 层60 目滤网，井与孔间采用石英砂或粗砂作过滤层，一口井完成后，必须及时洗井，在井内安装30 米扬程的潜水泵连续抽水。

2、深井降水影响半径计算按12 米左右考虑，间距22 至25 米；较大池体中间相应设置深井降水，池体底板设置深井的位置必须避开变形缝3米以上，间距控制在25 米左右。

3、挖土顺序应从深井逐渐向远处挖掘。为防止雨水冲刷坡面，保证排水畅通，工作平台上分别设置排水沟和集水井。

4、深井井点应设专人进行管理，并应注意的出水量情况、发现情况应及时进行维修。

5、为防止临时停电等现象的产生，在现场配备发电机，以保证深井井点的正常运行。

6、采用深井井点降水的基坑，必须有专人随时了解降水的水位情况。

根据本工程地质情况，结合各建、构筑物实际，各建、构筑物在基坑过程中除采用明沟与深井点降水外，深度大于2.5 米的基坑,用钢板桩支护，钢板桩长8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置。

深度小于或等于2.5 米的基坑,直接放坡,坡面用土工布保护。

1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。

2、回填前构筑物满水试验已完成，开挖处所有模板、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。

3、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm，回填时应从两侧对称进行。

4、回填时应控制填土含水量，并选择合适的压实措施，以达到下列压实度的要求：

回填结构物的上*和周围，最小90%；

回填管道或其它敏感结构物上*0.5 米内，最小85%；

回填道路下面，最小95%。

管道、公用设施及敏感结构物0.5 米范围内回填应用人工并用小型设备进行。

三、各主要建、构筑物基坑开挖、降排水及支护布置

（一）反冲洗用房吸水井

基坑开挖深度在3.2 米左右,基坑计划采用机械开挖，汽车土*短驳。

在上部场地整平放线后，机械开挖上层土*，开挖深度为1.00 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护 ，钢板桩长8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置，钢板桩上边设钢围檩（工字钢），用钢丝绳拉地锚。

在基坑周边设置深井井点，间距22 至25 米。

为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底设置集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。

（二）送水泵房及吸水井

泵房部分开挖深度在3.2 米左右，吸水井开挖深度在4.8 米左右，基坑计划采用机械开挖，汽车土*短驳。

在上部场地整平放线后，机械开挖上层土*，泵房部分开挖深度为1.00 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护 ；在上部场地整平放线后，机械开挖上层土*，送水泵房开挖深度为1.5 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护。钢板桩长均为8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置，钢板桩上边设钢围檩（工字钢），用钢丝绳拉地锚。

在基坑周边设置深井井点，间距22 至25 米。

为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底设置集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。

基坑开挖深度在2.7 米左右,基坑计划采用机械开挖，汽车土*短驳。

在上部场地整平放线后，机械开挖上层土*，开挖深度为0.70 米，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整）；然后打设钢板桩支护 ，钢板桩长8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置，钢板桩上边设钢围檩（工字钢），用钢丝绳拉地锚。

在基坑周边设置深井井点，间距22 至25 米。

为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底设置集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。

基坑开挖深度最深处在1.4 米左右,基坑计划采用机械开挖，汽车土*短驳。

在上部场地整平放线后，机械开挖土*，放坡线数为1:0.75（坡度根据实际可调整），坡面用土工布保护。

在基坑周边设置深井井点，间距22 至25 米。

为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底设置集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。

（五）其它构筑物、建筑物

包括机修、仓库、加药间、脱水机房等，由于基坑较小或基坑较浅，基坑可用在基坑边设深井降水支护，放坡面用土工布保护；为防止地表水或雨水涌入基坑，在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm×30cm，并按每20 米左右设置一处集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，设泵排水。

一、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏

进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。

钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位置见平面布置图，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。

钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用闪光对焊焊接成型。池壁坚向钢筋、水平钢筋的支座短筋，底板支座短筋，悬臂梁主筋等均*应设接头。壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I 级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，单向焊不少于10D，双向焊不少于5D，对于分布筋直径大于20MM 的钢筋均采用焊接接头。

各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后*可成批焊接，并按每300 个接头为一组的标准进行试验，焊接II 级钢采用结502 焊条，I 级钢采用结432 焊条。

余杭区临平塘栖供水二期工程—**水厂Ⅱ标段 投标文件技术部分30施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3mm，焊接时焊缝要求宽≥0.75d，高≥0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。

闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm 范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：

即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高JTS／T 181-1-2020 内河航标技术规范，第二次闪光要短、稳。

钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d 并不大于2mm。

钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设*同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10 毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。

钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝处先校核900 角度，钢筋与橡胶止水带的接口处理，必须垂直，平行和保护层的正确性。

钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形【最新现行】GB50474-2008《隔热耐磨衬里技术规范》--书签.pdf，影响结构，整个基础钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及筋网清洁和整齐一致。

对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。