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【最新现行】GB50474-2008《隔热耐磨衬里技术规范》--书签.pdf简介：

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GB50474-2008《隔热耐磨衬里技术规范》是一部中国国家标准，主要针对工业设备及建筑物内部的隔热和耐磨衬里的施工技术、设计要求、施工方法、质量验收等方面做出了详细的规定。这部规范适用于各种工业设备（如管道、容器、炉膛等）和建筑物内部需要进行隔热和耐磨处理的衬里工程，旨在保证衬里工程的施工质量、安全和耐久性，提升能源效率，减少磨损，延长设备使用寿命。

内容可能包括：衬里材料的选择、施工前的准备、施工工艺流程、施工质量控制、验收标准等，是隔热耐磨衬里行业的重要参考标准。如果你需要了解更多具体信息，建议查找该规范的官方文本或者相关专业资料。

【最新现行】GB50474-2008《隔热耐磨衬里技术规范》--书签.pdf部分内容预览：

5.3.8直接焊接在器壁上的龟甲网，其拼接可采用图5.3.8的形 式，也可采用图5.3.7的形式。龟甲网与器壁焊接时，焊缝应布置 在两龟甲网的拼接处和两条钢带交角处（图5.3.8），但不得在龟 甲网钢带结扣处。每排网孔应隔孔焊接，龟甲网端部应全部与器

图5.3.8与器壁焊接的龟甲网拼接及焊缝布置示意 1一挡板：2一龟甲网：3一拼接板条

5.3.9龟甲网拼接应符合下列规定:

..9 1拼接处的网孔面积不得小于基本网孔的1/2，且不得大于 4/3。 2 相邻两张龟甲网纵向拼缝应错开300mm以上。 31 龟甲网安装后结扣的间隙及错边不得大于0.5mm。 4 龟甲网直接焊在器壁上时DL／T 1736-2017标准下载，应与器壁贴紧，间隙不得大于 1mm。 5.3.10 锚固件施焊表面以及周围10mm范围内不得有水、铁 锈、油污、积渣和其他杂物。 5.3.114 锚固件所有角焊缝和搭接焊缝的焊脚高度不应小于较薄 件的宜度日应连续惧

5.4.1衬里混凝土搅拌应使用强制式搅拌机。盛装衬里 的器具应清洁。

的器具应清洁。 5.4.2衬里混凝土搅拌应按产品使用技术条件的规定执行。拌 合物应分散均匀、颜色一致、无泌水离析现象，且不得混入杂物， 拌合物稠度可根据产品使用技术条件并结合现场的温度、湿度、运 输距离和施工工艺调整，但不得超过产品使用技术条件规定的范 围

5.4.3搅拌合格的衬里混凝土应在产品使用技术条件规定的时

间内使用，严禁二次加水搅拌。

内便用，严禁二次加水搅拌。

5.4.4掺入钢纤维时，钢纤维分布应均匀，不得有成团现象。

5.4.4掺入钢纤维时，钢纤维分布应均，不得有成团现象。 5.4.5采用半湿法机械喷涂施工，不定形耐火材料搅拌时应预 润湿，宜为粉料包裹骨料，且应边搅拌边用，不得有成团结块现 象，

5.4.4掺入钢纤维时，钢纤维分布应均匀，不得有成团现

显，宜为粉料包裹骨料，且应边搅拌边用，不得有成团结块

.1衬里施工遇到下列情况之一时，应留设施工缝：

5.5. 1衬里施工遇到下列情况之一时,应留设施

1 卧置手工捣制施工。 分段施工。 3 施工间断时间超过衬里混凝土初凝时间。

1 卧置手工捣制施工 2分段施工。

5.5.2施工缝应留设在两排锚固钉中间，衬里混凝土的接口形式 应符合图5.5.2的规定；双层衬里的隔热混凝土与耐磨混凝土接 口相错距离不应小于200mm。 分段衬里的设备和管道，其接口每侧宜预留200mm不衬；龟甲 网、侧拉型圆环衬里每侧应预留不少于三排的网孔或侧拉型圆环，

5.5.2施工缝应留设在两排锚固钉中

图5.5.2衬里混凝土接口形式

1 接合面处松动或残余的衬里混凝土应清除。 2 水硬性结合衬里混凝土的接合面应充分湿润。 3 化学结合衬里混凝土的接合面应均匀涂刷一层结合剂溶 液，

5.6.1 浇注法可用于2形锚固钉无龟甲网隔热耐磨单层衬里的 施工。 5.6.2模板支设完成后应经监理人员检查确认，模板及其支设应 符合下列规定： 1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应承受隔热耐磨 混凝土自重和侧压力以及施工中所产生的其他荷载。 2模板表面应光滑、结构简单、装拆方便。 3模板支设时，衬里厚度的允许偏差应为土5mm。

4模板接缝应对齐、无错边、密封、不漏浆，模板表面应涂刷 脱模剂。 5采用插入式振捣器振捣时，每坏支模高度不应超过 1000mm。 6封头、开孔接管或分段衬里设备和管道的接口等部位应采 用异形模板或斜模。

5采用插入式振捣器振捣时，每坏支模高度不应超过 1000mm。 6封头、开孔接管或分段衬里设备和管道的接口等部位应采 用异形模板或斜模。 5.6.3施工过程中，隔热耐磨混凝土的运输、浇注、模板支设等全 部时间不应超过隔热耐磨混凝土的初凝时间。同环模板中，隔热 耐磨混凝土应分层连续均匀浇注，并应在下层隔热耐磨混凝土初凝 前将上层的隔热耐磨混凝土浇注和振捣完毕，耳应符合下列规定： 1隔热耐磨混凝土运输过程不得离析。 2每层浇注高度不应大于300mm。 3每环模板宜预留50～100mm，并应待上～环模板安装后 再浇注。 5.6.4采用插人式振捣器振捣时，振捣棒应有插入深度的标记， 并应符合下列规定： 1振捣棒移动间距不应大于锚固钉间距。 2除施工缝外，振捣棒插人下层隔热耐磨混凝土的深度不应 小于50mm。 3每一振点的振捣时间应使隔热耐磨混凝土表面呈水平，并 不应再沉落，且不应呈现出浮浆。 4振捣时不得漏振，不得过度振捣，不得发生离析现象。 5振捣时振捣棒不宜碰撞模板和定位件。 5.6.5当采用平板振捣器振捣时，其移动间距应保持振揭器平板 覆盖已振实部分的边缘，且不应小于50mm。

1侧模（不承重模板）应在隔热耐磨混凝土强度达到设计强 度等级的50%后拆除。 2底模（承重模板）应在隔热耐磨混凝土强度达到设计强度

等级的70%后拆除。

5.7.1喷涂法可用于直径天于或等于2m的设备和管道衬里的 隔热混凝土、隔热耐磨混凝土、耐磨混凝土施工。 5.7.2喷涂作业前应进行试喷，并应在合格后进行正式喷涂作 业。

每台班不得少于2次，含水率的测试方法应符合本规范附录C的 规定。

5.8. 1 手工捣制法可用于下列衬里施工:

1 隔热耐磨双层衬里。 2 耐磨或高耐磨单层衬里。 3 其他受条件限制的衬里。 5.8.2 设备和管道的衬里卧置分瓣施工时，每瓣施工弧度不宜大 于2元/3，并应符合下列规定：

找平，且应符合下列规定： 1端板下部的隔热混凝土应逐个捣实，端板表面应清理十净。 2当采用双层侧拉型圆环时，柱型螺栓螺纹应清理干净。 5.8.4耐磨或高耐磨混凝土手工捣制施工应符合下列规定： 1每次填人龟甲网网孔内和侧拉型圆环内、外的耐磨或高耐 磨混凝土，应一次填满并捣实，且应使其表面与龟甲网或侧拉型圆 环平齐。 2耐磨或高耐磨混凝土不得有鼓胀、流滴、扒缝和麻面等缺陷。 3施工中断时，应将未施衬的龟甲网、侧拉型圆环孔内残料 清理十净。 5.8.5当受条件限制无龟甲网隔热耐磨单层衬里高部采用手工 捣制法施工时，应将隔热耐磨混凝土填满捣实找平。

捣制法施工时，应将隔热耐磨混凝土填满捣实找平。

捣制法施工时，应将隔热耐磨混凝土填满捣实找平。 5.8.6采用手工捣制法施工时，不得在衬里混凝土表面撒水泥细 粉抹光。

5.9.1无龟甲网隔热耐磨单层衬里采用浇注法施工时，对于两段 已衬筒体之间的接口应支斜模浇注（图5.9.1），并应振捣密实和 切除多余部分。

图5.9.1接口斜模浇注示意 1一斜模;2一接口

5.9.2提升管反应器Y形段、斜管与器壁相交处的异形部位，衬 里结构为无龟甲网隔热耐磨单层衬里时（图5.9.2），应采用支模 烧注法施工。锚固钉在相贯线位置应加密布置。模板为异形模板 时，拆模后应将相贯线部位的隔热耐磨混凝土表面用砂轮打磨成 圆滑过渡。

图5.9.2斜管与器壁相交处的衬里结构示意

图5.9.2斜管与器壁相交处的衬里结构示意 头衬里宜翻转后仰置在地面上施工。当

5.9.3 顶封头衬里宜翻转后仰置在地面上施工。当衬里结构为 无角甲网隔热耐磨单层衬里时，应采用支模浇注法施工，底部平缓

5.9.3顶封头衬里宜翻转后仰置在地面上施工。当衬里结构为 无龟甲网隔热耐磨单层衬里时，应采用支模浇注法施工，底部平缓 部位应用平板振捣器捣实，四周应用插入式振捣棒振实。 5.9.4无龟甲网隔热耐磨单层衬里在设备和管道的变径位置，应 支锥形模板采用浇注法施工，不得采用手工捣制法施工。

无龟甲网隔热耐磨单层衬里时，应采用支模浇注法施工，底部平缓

5.10衬里混凝土养护

5.10衬里混凝土养护

5.10.1水硬性结合衬里混凝土施工后，养护应符合下列规定： 1采用手工捣制法或喷涂法施工的衬里混凝土，应在施工后 用手轻按不沾泥浆时，开始雾湿养护，且不应少于48h。 2采用浇注法施工的衬里混凝土，宜在浇注完毕2～4h后向 模板淋水降温，拆模后雾湿养护不应少于48h。 3低水泥衬里混凝土施工后，应立即用塑料薄膜覆盖其表 面，并应在空气中自然养护48h。

5.10.1水硬性结合衬里混凝土施工后，养护应符合下列规定： 1采用手工捣制法或喷涂法施工的衬里混凝土，应在施工后 用手轻按不活泥浆时，开始雾湿养护，且不应少于48h。 2采用浇注法施工的衬里混凝土，宜在浇注完毕2～4h后向 模板淋水降温，拆模后雾湿养护不应少于48h。 3低水泥衬里混凝土施工后，应立即用塑料薄膜覆盖其表 面，并应在空气中自然养护48h。

，并应在空气中自然养护48h

5.10.2化学结合衬里混凝土施工后JC∕T 2414-2017 汽车用鼓式制动蹄，在空气中自然养护时间不 应少于3d，并应保持干燥通风，空气的相对湿度不宜大于70%。 5.10.3衬里混凝土养护期间，环境温度应符合本规范第5.1.5 条的规定。

5.11.1衬里施工完毕，应由衬里施工单位负责对成品进行保护。 5.11.2设备和管道在衬里施工后需进行吊装或翻转时，应在衬 里施工前采取防止衬里开裂的措施。 5.11.3分段衬里的设备和管道应在衬里混凝土养护完毕后进行 运输、吊装和组焊。 5.11.4已完成衬里施工的设备和管道在衬里烘炉前，不宜在器 壁上进行焊接作业。

烘炉的设备和管道，跨越冬季时，应采取冬期保护措施

6.1.1衬里材料应经检验合格后使用，当有下列情况之一时不得 使用： 1质量证明文件的特性数据不符合产品标准及订货技术条 件或对其数据有异议。 2实物标识与质量证明文件标识不符。 3 要求复验的材料未经复验或复验不合格。 6.1.2衬里施工应执行工序的自检和专职人员检查制度，并应有 检查记录。上道工序未经验收确认不得进人下道工序施工，隐蔽 工程未经检查确认不得进行隐蔽施工。工程隐蔽应有检查记录。 6.1.3衬里工程质量检验项目应符合表 6.1.3 的规定

表 6. 1.3 衬里工程质量检验项目

DB65／T 4192-2019 生态绿化工程盐碱地改良技术规程续表 6. 1. 3

6.2 衬里材料检验