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氢氮压缩机厂房工程施工组织设计方案简介：

氢氮压缩机厂房的工程施工组织设计方案，主要是指在建设氢氮压缩机厂房的过程中，对工程的施工过程、施工顺序、资源配置、施工进度、安全管理、环境保护等方面进行详细规划和安排的综合性文件。以下是对这个设计方案的简介：

1. 工程目标：明确指出厂房建设的目的，如提高氢氮压缩能力，满足生产需求等。

2. 施工范围：描述施工的具体内容，包括建筑物主体、设备安装、管道敷设、电气及自动化系统等。

3. 施工流程：按照逻辑顺序，对施工的各个环节进行详细的步骤规划，如基础施工、主体结构施工、设备安装调试等。

4. 施工组织：设置施工队伍，明确各工种的分工和协作关系，确保工程的顺利进行。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的预计开始和结束时间，以及关键节点的控制。

6. 资源配置：考虑施工材料、机械设备、劳动力等资源的需求和供应，保证施工顺利进行。

7. 安全管理：强调施工现场的安全措施，包括防火、防爆、防坠落等，保障人员和设备安全。

8. 环保措施：制定环保施工方案，减少施工对环境的影响，如噪音控制、废水废气处理等。

9. 应急预案：针对可能发生的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应对措施。

这个设计方案的执行，需要严格按照规划进行，以确保氢氮压缩机厂房的建设质量和工程进度。

氢氮压缩机厂房工程施工组织设计方案部分内容预览：

（14）砼试块取样应按现行规范要求留置，外加剂掺用量应通过试验确定。

该工程根据建筑物高度，外脚手架采用双排外脚手架施工。

1、材料：本工程采用扣件式钢管脚手架。钢筋采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。脚手架板采用钢架板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。

2、 搭设及拆除：脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手连为一体。从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处理。在地基上设杆件底座，以支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫地杆→树立杆→连接大横杆→安放第一步大横杆、小横杆→安放第二步大横杆、小横杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚手板、（或竹笆）→挂安全网、安装防电避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段的分立面拆除。若现场施工必须分段立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至进面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。

使用：结构施工时荷载≯3KN/m2TBT3027-2015标准下载，装修施工时≯2.0KN/m2，集中荷载>1.5KN。使用过程中不得随意拆钢管扣件，不得在脚手架堆积重物或作为承重结构。

4、构造：搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开500mm，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm,同一步内外两根大横杆的接头要相互错开,不要在同一跨内. 在垂直方向相邻两根大横杆的接头要相互错开,其距离不宜小于500mm。为保证脚手脚的整体性，沿架子纵每隔25—30m设置一组剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，防地面不宜大于500mm。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。钢管接长必须采用对接扣件，本工程立杆纵距2.0m，横距1.0m,步高1.8m。内立杆离建筑物间距300m。每步的脚手架外侧均设钢管，上面铺设竹笆，用双股20#镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木质脚手板或搭设钢管，上面铺设竹笆。

5、围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。

6、脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8m左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。

7、安全防护高低压线电路下不得搭设脚手架。当脚手架和高低压线电路之间安全距离不足时，要搭设竹质隔离架，高空搭设及拆除时，操作人员必须系好安全带 脚手架顶部设避雷针，采用1m长Φ12镀锌钢筋，设在转角的立杆上。接地线Φ钢筋，可临时焊接于工程的接地板上，焊接长度50mm。避雷装置的冲击接地电阻不得大于30Ω。雷雨大风时，脚手架上不得站人。严禁在竹笆、安全网等围护设施处用电气焊和用火。

（1）屋面安全等级为二级，合理使用年限为二十五年，在高强度螺栓连接范围内，构件的接触面采用喷丸处理，不得刷油漆及油污。

（2）构件制作完，表面进行机械除锈，表面涂装醇酸底漆二度，醇酸面漆二度。

（3）钢架制作安装及验收应符合《钢结构施工及验收规范》。

（4）构件主材的工厂拼接，端板与屋面梁及柱脚处的连接焊缝应符合二级质量标准，其余均按三级焊缝质量标准。

（5）钢板及型钢采用Q235B钢，其他钢号为Q235A。

（6）所有承重构件钢梁钢檩条均刷防火涂料。

地面工程面层施工应在墙面抹灰完后进行施工。基层清理用碎石机加钢丝刷进行，清渣后用压力水冲洗干净。不同的楼（地）面、分界线应留在门窗中线处。楼地面施工前先在楼地面、柱、墙上±0.5m处测水平线，控制地面的平整度，施工前先施工样板，经核验再大面积施工。

水泥地面采用掺加足量微膨胀剂的半干硬性水泥砂浆做面层，对面积较大的房间布置分格条，以防产生不规则收缩裂缝。水泥采用普通硅酸盐32.5R水泥，含泥量不大于3%中砂，水泥砂浆采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不少于2min。水泥砂浆随铺随拍实，并在水泥初凝前，用木抹搓平压实，面层压光用钢抹子分二遍完成，并逐遍加大用力压光，压光在水泥终凝前完成。第一遍压光待水泥砂浆初凝后终凝前完成，将表面压实压光，第二遍将表面抹压光滑，它的时间掌握在以上人时不出现明显脚印为宜。面层需分格时，应在水泥初凝后进行，分格要平直，深浅要一致。面层铺好后一内以沙或锯末覆盖，并在7—10天内每天浇水不少于一次，如室温大于15℃，开始3—4天内，每天浇水不少于两次。

（1）在预留、预埋管的基础上，核对预埋的灯头盒、接线盒等的位置，对已埋的电管线进行全面清理、疏通，对个别堵塞的线路进行修复，配电用的各种盒箱在土建每层地面标高基准线确定后，墙面厚度已明确的情况下按图纸设计的标高、位置，正确定位，墙面槽沟需在抹灰前进行，管口光滑，并用套粘接，管子进入箱盒位置要正确，并用锁紧螺母锁紧，箱盒固定牢固。线路暗配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度小于管直径的1/10。当线管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线，管长度每超过30米无弯曲，每超过20米有一个弯曲，每超过15米有二个弯曲，每超过8米有三个弯曲。

（1）配线所采用的导线型号规格应符合设计规定，导线与设备器具的连接应符合下列要求：截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线可直接与器具的端子连接。截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡,或压接端子后再与设备器具的端子连接。截面为大于2.5平方毫米上的多股铜芯线的终端，应焊接压接端子后再与设备器具的端子连接。

（2）锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除余焊剂。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应底于导线原绝缘层的绝缘强度。接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

（3）管内穿线敷设宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将电线管路内的积水及杂物清除干净。同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。导线的管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。穿线应按求严格分色：A相，黄色；B相，色；C 相，红色；N相，兰色；PE线，黄绿色。导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入箱、盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

（1）保证操作规程的前提下，做到器具安装位置正确、牢固、可靠、美观、标高符合设计要求，并便于将来使用过程中的操作和维修。

（2）同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5毫米，施工中应弹出线或接线找直，安装高度应在同一水平线上。

（3）灯应固定牢固，电源线不应超过灯具外壳，灯线应留有余地，安装应与顶棚接触严密。对称安装灯具其纵横中心线在同一条直线上。

（1）开关插座安装时，应先扫清盒内灰渣脏土，在土建装饰后进行。

（2）各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有照明开启板方向一致。

（3）开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5毫米。

（4）插座的接线孔，应接规定的排列顺序，单相双孔插座排列垂直时，相线应在上孔，水平排列时，相线应在右孔，单相三孔的接地孔应在上孔，水平排列时，相线应在右孔，单相三孔的接地孔应在上孔，相线在右孔。

（1）接地装置的接地电阻必须符合设计及施工验收规范要求。

（2）接地装置所采用的材质符合要求。接地装置的导体载面应满足热稳定和机械强度的要求。

（3）接地（接零）避雷带敷设，应平直牢固，固定间距均匀。焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢为宽度的2倍。且至少有三个棱边焊接，无钢为直径的6倍，且双面焊接，无钢与扁钢连接时，其长度为无钢直径的6倍。扁钢与钢管或角铁连接时，应将扁钢弯成圆弧形焊接，连接应紧密牢固。螺丝连接应有防松措施，所用紧固件，除地脚罗栓外，均应采用镀锌制品。

（2）送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查其三相电压是否正常。

（3）照明送电应逐个回路送，送一路调一路，保证控制正确无误。所有插座相零，接地位置正确。

（4）在调试阶段，每班必须有不少于二人以上有经验的电工值班巡视。如有异常情况及时处理。试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。

（一）、本工程质量目标：确保合格

（二）、本工程质量宗旨：

科学化管理，标准化施工，建优质工程，让用户满意。

（三）、质量管理准测和依据：

1、国家现行工程施工验收规范。

2、《质量手册》、《程序文件》等公司ISO9001：2000国际质量管理体系文件。3、国家、建设工程质量管理条例。

4、上级有关部门的质量要求和文件。

5、经批准的设计文件。

（四）、质量组织措施：

2、项目部成立质量管理小组，结合工程质量目标开展质量管理活动。

3、生产班组设立专人负责掌握质量动态，提供质量信息。

4、工程关键部位设质量管理员Tekla预制混凝土解决方案.pdf，重点进行控制。

（五）、质量管理措施：

1、强化现场质量管理，建立技术保证、监督检查和信息反馈系统项目部设技术管理机构，并设专职质量检查员，各工种、各班组设质量管理员。

2、工程项目部应制定如下管理制度：①专人负责制度；②技术交底制度；③材料进场检验制度；④样板示范制；⑤施工挂牌制度；⑥质量“三检”制度；⑦不合格返工制度；⑧成品保护制度；⑨质量奖罚制度。

3、搞好质量宣传工作：做好全面质量管理的宣传教育，强化职工质量意识JG∕T 117-1999 不燃型无机玻璃钢通风管道，营造浓厚的质量氛围。

4、搞好原材料及成品、半成品的检查和试化验等管理。

5、加强技术管理认真编制分项工程工艺及操作要点，做好技术交底，使施工人员掌握设计意图和图纸技术要求，切实按施工规范、规程施工，按标准验收、执行“三检”制度，切实保证工程的内在质量。