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点支式玻璃幕墙安装施工工艺简介：

点支式玻璃幕墙，又称点支承玻璃幕墙，是一种现代化的高层建筑外围护结构。其安装施工工艺主要包括以下步骤：

1. 施工准备：首先，对幕墙的建筑设计图纸进行详细解读，明确幕墙的尺寸、结构、材质等要求。同时，要对施工场地进行清理，确保施工环境的整洁。

2. 钢结构制作：制作幕墙的支撑结构，包括横梁、竖柱和支撑点等，这些通常由铝合金或钢制成，需要进行精度加工。

3. 玻璃加工：根据设计要求，选择合适的玻璃，进行切割、磨边、清洗等处理，确保玻璃的平整度和密封性。

4. 点支承系统安装：在幕墙框架上安装点支承系统，包括预埋件、连接件等，确保点支承系统的稳固性和精度。

5. 玻璃安装：将处理好的玻璃安装到点支承系统上，通常采用吊装的方式，确保玻璃的平整度和对齐。

6. 密封处理：对玻璃与框架的接缝进行密封处理，使用硅酮胶等材料，保证幕墙的气密性和水密性。

7. 系统调整和检测：安装完成后，对幕墙进行整体调整，包括垂直度、平面度的校正，然后进行性能检测，如风压、水密、气密等。

8. 清洁和防护：最后，对幕墙进行清洁，涂上保护漆，以防止腐蚀和磨损。

以上就是点支式玻璃幕墙的安装施工工艺简介，具体施工过程中还需要遵循相关的施工规范和安全规定。

点支式玻璃幕墙安装施工工艺部分内容预览：

主要机具有：起重机（塔式、汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、应力仪、铅垂仪、经纬仪、全站仪、水准仪、超声波探伤仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺等。

1 点支式玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，点支式玻璃幕墙安装前应对作业人员进行安全技术交底，点支式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，并应先进行试吊装。

2 点支式玻璃幕墙的材料、零附件和结构件等应符合设计要求CJJ 169-2012 城镇道路路面设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，进场时应提交产品质量证明书。点支式玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。

3 对点支式玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在点支式玻璃幕墙施工前进行，否则应采取有效的保护措施。

4 在冬季寒冷天气下进行点支式玻璃幕墙安装施工作业时，尚应符合国家现行《建筑工程冬期施工规程》的有关规定。

5 构件的安装应注意安装顺序，防止误差的积累和误差的相互影响，应根据现场放线的原则进行安装，防止安装造成的二次误差带来的影响。

6 幕墙工程应单独编制安装施工组织设计方案，并提交建设单位或建筑施工总承包单位审批。

4.1 点支式玻璃幕墙施工工艺流程图：

4.2 驳接系统的固定与安装。

1 驳接座的安装：

在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正。

2 驳接爪的安装。

在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差应小于0.5mm）配钻定位销孔，安装定位销（如图4.2）。

4.3 点支式玻璃幕墙钢爪的安装施工应符合下列要求：

1 钢爪安装前，应精确定出其安装位置，钢爪的允许偏差应符合设计要求。

2 钢爪装入后应能进行三维调整，并应能减少或消除结构平面变形和温差的影响。

3 钢爪安装完成后，应对钢爪的位置进行检验。

4 钢爪与玻璃点连接件的固定应采用力矩扳手，力矩的控制应符合设计要求及有关规定。力矩扳手应定期进行力矩检测。

4.4 驳接头的安装。

1 驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内（如图4.4）。

4.5 玻璃安装及控制。

1 玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100％的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序可采取先上后下，逐层安装调整。

2 玻璃垂直运输：可采用电动葫芦进行垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。

4.6 打胶工艺控制与检测：

1 在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

2 打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。

3 打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢、毛刺等现象。

5.1 玻璃加工质量控制。

1 玻璃面板孔洞的边缘和板的边缘都应磨边及倒棱，磨边宜用精磨，倒棱宽度宜不小于1mm。

4 经磨边后的玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角、裂纹等缺陷。

6 中空玻璃开孔后，开孔处应采取多道密封措施。

7 夹层玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式。

10 玻璃钻孔直径不应小于5mm，且不小于玻璃厚度t；

孔径不大于玻璃短边边长度的1／3；

孔边缘与玻璃边缘的距离不小于2t，且不小于孔径；

孔边缘至玻璃面板角部尖点的距离不小于4t。

5.2 连接机构的质量控制。

1 在支承爪件的四个安装孔中高度定位孔应装在玻璃的上部，二维可调孔装在玻璃的下部（如图5.2）。

图5.2 爪件安装方向图

2 爪件在幕墙平面内不得承受幕墙自重以外的其他荷载。

3 金属与玻璃连接处应加弹性耐候衬垫和衬套，厚度不宜小于1.0mm。

5.3 索桁架制作。

1 钢索可选用不锈钢钢绞线1×19或1×37，材质为奥氏体或奥氏体＋铁素体，其整绳抗拉强度不应小于fy＝1300MPa，整绳弹性模量不应小于E＝1.25×105MPa。

2 钢索桁架典型形式见图5.3。

图5.3 桁架制作示意图

1—不锈钢铰线；2—腹杆；3—主压杆；4—连接座；5—支承爪件

3 钢绞线应捻制均匀，不得有扭曲及松弛的钢丝，钢丝均应紧密绞合一起。每根钢丝不应有再凸起、折断、擦伤及错乱交叉现象。

4 索桁架在运输及安装过程中应采取临时措施保证平面外稳定。

5 索桁架安装前应单独进行结构试验，以检测强度及变形是否满足设计要求。

6 索桁架加工的误差应符合表5.3的要求。

表5.3 加工误差

5.4 支承钢结构及构件安装施工时应符合表5.4的要求。

5.5 幕墙安装质量应符合表5.5的规定。

表5.5 点支承幕墙安装允许偏差

6.1 玻璃幕墙验收交工后，使用单位应及时制定保养制度和维修计划，幕墙清洗每年不应少于二次。

6.2 清洗玻璃幕墙的设备和工具应安全可靠、方便灵活，操作时不得损伤幕墙表面。

6.3 玻璃幕墙的清洗应选用无腐蚀作用的清洁剂，最后一遍应采用清水冲洗。

6.4 发现密封损坏、零件脱落或其他质量隐患时，应及时修复或更换。

6.5 在幕墙竣工后，使用单位应会同幕墙工程承包单位进行一次全面检查，此后每隔3年检查一次。

7.1 硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年限的质量证明文件。

7.2 幕墙结构用的金属材料应具有耐候性，不锈钢材料应使用奥氏体不锈钢，使用钢材前要对材质做化学分析，钢材应进行表面防腐处理，其耐候性能应符合设计要求。

7.3 钢索在使用前必须提供预张拉试验报告、破断力试验报告，其性能必须符合相关技术标准。

7.4 工程验收时，应按要求进行隐蔽验收TG／GD 124-2015 高速铁路接触网运行维修规则（铁总运[2015]362号），必要时可对隐蔽节点拆开检查。

7.5 工程验收时应对每幅幕墙进行全面感观检查，并符合下列要求：

1 玻璃接缝及外露边框、封口应横平竖直，宽度适宜均匀。

2 材料不应有变色、变形、镀膜脱落、污垢或伤痕等现象。

3 玻璃应安装牢固，方向正确无误，钢化玻璃的表面不得有伤痕，隐蔽节点封装应整齐美观。

4 封口安装可靠SY／T 6831-2018 油气井录井系列规范，按缝粘结牢固，不得有渗漏。

5 玻璃胶缝应横平竖直、宽度一致，胶缝表面平整、光滑。