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JJF(冀) 143-2018 内置温度转换装置燃气表检验规范.pdf简介：
"JJF(冀) 143-2018 内置温度转换装置燃气表检验规范.pdf" 是一个关于燃气表检验的标准文件，"JJF"是"计量检定规程"的简称，"冀"代表河北省的地方标准。这个文件的具体内容应该是关于内置温度转换装置的燃气表的检定方法、技术要求和检验程序的详细规定。它对燃气表在不同温度条件下的性能、准确度、稳定性等关键指标有严格的检验标准，对于燃气表的生产和使用具有重要的指导意义，旨在保证燃气表的准确性和可靠性，保障用户的用气安全。如果你需要了解更详细的内容，可能需要查阅该规范的全文。
JJF(冀) 143-2018 内置温度转换装置燃气表检验规范.pdf部分内容预览：
言 范围， 引用文件 术语和计量单位 3.1术语， 3.2计量单位. 4概述. 4.1 原理， 4.2组成结构. 4.3信号输出方式 4.4用途 5计量性能要求. 5.1准确度等级和最大允许误差. 5.2温度最大允许误差. 6通用技术要求. 6.1铭牌或表体. 6.2显示信息. 6.3温度转换装置装配前检测数据. 检验方法. 7.1 检验条件.. 7.2检验项目. 7.3检验过程. 结果评定与报告 附录A 附录B 录 附录D 附录E
引 范围， 引用文件 术语和计量单位 3.1术语， 3.2计量单位， 4概述. 4.1 原理， 4.2组成结构. 4.3信号输出方式 4.4用途 5计量性能要求. 5.1准确度等级和最大允许误差. 5.2温度最大允许误差. 6通用技术要求. 6.1铭牌或表体. 6.2显示信息. 6.3温度转换装置装配前检测数据. 检验方法. 7.1 检验条件.. 7.2检验项目. 7.3检验过程， 8结果评定与报告 附录A 附录B 附录C 附录D 附录E
内置温度转换装置燃气表检验规范
本规范适用于带有内置温度转换装置、显示标准温度条件下流量的燃气表（包括膜 式燃气表和超声波燃气表，以下简称燃气表）的检验，
JJG577—2012膜式燃气表 JJG（冀）3001一2017户用超声波燃气表 JJF1001通用计量术语及定义 JJF1004流量计量名词术语及定义 GB/T2828.12012计数抽样检验程序 GB/T6968膜式燃气表 GB/T288482012智能气体流量计 GB/T322012015气体流量计 JB/T129582016家用超声波燃气表 凡是注日期的引用文件GB／T 51373-2019标准下载，仅注日期的版本适用本规范；凡是不注日期的引用文件 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范，
3.1.1工作条件workingconditions
在测量气体体积时，被测气体的实际条件（如被测气体的温度和压力）。 3.1.2标准温度条件standardtemperaturecondition 进行气体体积温度转换的标准条件（即20℃） 3.1.3工作状况燃气表workingconditiongasmeter 测量工作条件下流量的燃气表（简称工况表）。 3.1.4标准温度状况燃气表standardtemperatureconditiongasmeter 测量标准温度条件下流量的燃气表（简称标况表），
3.1.5极限温度limittemperature
获取燃气体积量的测量方法，分为用户模式和检测模式
累积流量单位：立方米，符号m；升，符号L。 舜时流量单位：立方来每小时，符号mh。 压力单位：帕斯卡，符号Pa；千帕，符号kPa。 温度单位：摄氏度，符号℃：开尔文，符号K。
燃气表工作原理是：在工况表上加装温度转换装置，将工作温度条件下体积量转 标准温度条件下体积量，转换公式如式（1）所示：
内置温度转换装置燃气表通常由工况表、温度转换装置、指示装置等部件组成。 温度转换装置原理的不同，分为：内置电子式温度转换装置燃气表（简称“电子式 表”）、内置机械式温度转换装置燃气表（简称“机械式温转表”）
电子式温转表的信号输出一般为脉冲信号、光电信号或数字信号， 机械式温转表的信号输出一般为机械字轮和光标。 输出光信号时，其频率（f）范围为，（0.03~0.5）Hz，光斑不小于0.3mm。
在极限温度范围内计量燃气标准温度条件下的累积体积流量。
5.1准确度等级和最大允许误差
然气表准确度等级和最大允许误差应符合表1的规定。
表1准确度等级和最大允许误差
5.2温度最大允许误差
电子式温转表的温度最大允许误差为±0.5℃
燃气表铭牌或表体应清晰、永久性地标明： a）温度转换方式： b）温度转换范围 c) 结算温度(如 th=20℃)。
燃气表在正常使用中应至少显示以下内容： a）标准温度条件下累积流量。 b）工作温度条件下累积流量和介质温度（适用于“电子式温转表”）。 ）工作条件下瞬时流量、标准温度条件 下瞬时流量 （适用于超声波燃气表）。
6.3温度转换装置装配前检测数据
生产企业应向检测机构提供每个温度转换装置装配前的检测数据（包括极限温度 0±2)℃)，参见附录C
标准装置采用高低温式标准表气体流量标准装置，扩展不确定度应等于或优于燃气 表最大允许误差绝对值的1/3，可输出标准温度条件下的气体体积量，并可采集脉冲信 号、光电信号或数字信号。
配套设备如表2所示。
7.1.3检验环境条件
检验温度：（20±2）℃ 大气压力：（86～106）kPa 相对湿度：45%～75%
7.1.4燃气表的检验条件
a）检验介质一般为空气； b）检验压力不得超过燃气表最大工作压力，检验系统不得漏气。 1.4.2温度示值误差检验条件（适用于“电子式温转表”） 燃气表应在温场一致（最大温差为0.2℃）的环境中放置4h以上（确保实验室环境 度与燃气表内、外温度一致），检验过程中环境温度波动不超过0.2℃。
验验项目如表3所示。
7.3.1极限温度下温度示值误差检验
3.1.1采用抽样检验方式，抽样的具体方法见附录B。在满足7.1.4.2条件的极限温 分别读取燃气表和标准温度计的示值，按照公式（2）计算。
式中：At 温度示值误差，℃； tm 燃气表温度示值，℃； ts——标准温度计示值，℃； 标准温度计修正值，
7.3.2极限温度下体积示值误差
采用抽样检验方式，抽样的具体方法见附录B。检验前，燃气表应在最大流量下预 运转至少1min。检验时，将燃气表切换到检测模式下。 单次测量示值误差按公式（3）计算：
式中：E——单次测量的示值误差，%;
Vm一燃气表的示值，L; Vref一一通过燃气表的气体实际值T∕CSUS 06-2019 既有居住建筑外加装配式电梯工程技术标准，L。 检验时应测量燃气表的进口端压力和标准装置处的温度、压力，按公式（4）进行温 度、压力修正。
7.3.2.1检验温度点
7.3.2.1检验温度点
7.3.2.2检验流量点
Vref = V × PsT PmTs
检验流量点为0.1qmax～0.2qmax和qmax，每个流量点至少检验一次。如果一次检验 问《四层及四层以上巨幕影厅消防技术论证会议纪要》（川公消办〔2016〕12号），应在该温度条件下重新检验规定的两个流量点，每点两次测量所得示值误差间
燃气公司使用温度转换装置燃气表应以公平交易为原则，保证燃气计量准确为目的 须向用气方明示贸易结算的燃气量为标准温度（20℃）下燃气体积量。 燃气公司在送检燃气表时应在检测合同中明确所送燃气表带内置温度转换装置，明 确贸易结算温度（t为20℃）和温度转换范围，温度转换范围应不小于当地气候环境温 度范围的极限值。不允许送检损害燃气贸易公平的燃气表，
A.4电子式温度转换装置燃气表应显示工作温度下体积量和标准温度下