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舞钢中加钢炼铁工程渣池改造工程施工方案简介：

舞钢中加钢炼铁工程渣池改造工程施工方案，通常包括以下几个主要部分：

1. 项目背景：首先，会介绍项目的背景，如中加钢炼铁工程的规模、性质、原渣池的使用情况以及改造的必要性。

2. 目标与任务：明确改造的目标，如提高渣池的容量、改善渣处理效率、增强环保性能等。任务可能包括渣池结构的改造、设备更新、渣处理工艺的升级等。

3. 设计思路：描述改造的具体设计思路，可能涉及到渣池的结构优化、使用新型材料、增设自动化控制系统等，以提高渣池的安全性和效率。

4. 施工计划：详细列出施工步骤和时间表，包括渣池拆除、新渣池建设、设备安装、调试等环节，以及各个阶段的质量控制措施。

5. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全措施，如防尘、防噪音、防污染等，并确保施工符合环保法规。

6. 预算与质量管理：包括项目预算的估计，以及质量管理体系的建立，以保证工程的顺利完成。

7. 风险评估与应对措施：识别可能遇到的风险，如施工难度、天气影响、材料供应等，并提前制定应对策略。

8. 验收与后期维护：最后，会提及工程完成后验收的标准和流程，以及渣池的日常维护和保养计划。

以上只是一个基本的框架，具体的施工方案会根据项目实际情况进行详细规划。

舞钢中加钢炼铁工程渣池改造工程施工方案部分内容预览：

为满足工程需要，拟投入本工程上的机械设备有：

土石方工程: 1.5m3反铲挖掘机一台，500ZL装载机二台，自卸翻斗汽车8辆，50t震动压路机1台，推土机一台。

混凝土工程: 大型搅拌站两座，每座搅拌站各包含两台JC—500型强制式混凝土搅拌机二台，以及与此配套的砂石配料机。插入式振动棒12套，平板振动梁三台以及路面压纹器等。

钢筋工程: 钢筋调直机一台，钢筋切断机、弯曲机各二台。

模板工程: 套丝机一台JC∕T 762-1987(1996) 卫生洁具铜排水配件 结构型式和连接尺寸，木工圆盘锯一台，木工多用机一台，台钻一台，手提电钻2套，砂轮切割机一台，25a槽钢100m。

测量放线: J2型经纬仪一台，DS3型水准仪一台，50m钢卷尺一把，5m钢卷尺若干。

根据现场的实际情况，计划工期为30天，保证足够的施工人员和施工机械的投入。

五、 主要的分项施工方法

根据建设单位提供的坐标控制点，用平面直角坐标法进行定位，先定出纵横控制轴线，组成十字线，然后进行其它轴线的测设，埋设轴线控制桩。控制桩应按要求埋设在不受施工影响的地方，并加以保护。

根据建设单位提供的水准控制点，其余部位均以此为基准，用水准仪进行引测。水准控制点要定期复测，以免发生错误。

桥墩基槽开挖前首先进行测量放线，根据图纸基槽位置及尺寸按1：0.75放坡垫层外每边预留500mm工作面，用白灰洒出开挖基槽边线。因该工程2＃、3＃桥墩位于冲渣沟两侧，1＃桥墩位于电缆沟南侧，受场地限制，无法用机械开挖，因此采用人工挖基槽。挖出土方再用翻斗车倒运至西侧弃土场。当开挖3＃桥墩基槽时，在桥墩东侧与渣池壁中间首先挖一1米见方，深度总比桥墩基槽深1米的集水井，用潜水泵随时抽取水渣中浸下的水。基槽开挖完毕后，及时通知建设单位验槽，合格后立即进行基础施工。基础施工完毕并经验收合格后，从外部取土回填。人工回填土必须分层夯实，取样试验。

钢管护壁人工挖孔桩施工：该工程井桩桩径为1300mm，深约4.8米（挖至渣池底板大放脚）。首先根据设计要求定出桩位，在四周不受影响位置设四个定位桩，以便在开挖时复核。开挖前先将桩位四周2米范围内的杂物、虚土等，并设置排水沟，砌筑300mm高井圈护壁，并在井孔上方架设提长工具。开挖时采用钢管护壁，挖深以1m为一层，逐层开挖逐层下放钢管护壁，在下放一层钢管时，上一层钢管与下层钢管必须满焊焊牢，直至挖至设计要求深度。在开挖过程中，注意排水、降水，桩孔内的水，通过潜水砂抽至地面排除。挖土时先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面。挖出的土及时运出，并及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。护壁钢管内侧设置应急爬梯。桩孔开挖完成后及时检查桩位及桩底标高，桩位偏移不得超过60mm，桩底必须座于渣池底板大放脚基础砼上。

出渣口道路基槽开挖：路槽开挖前首先进行测量放线，根据图纸路槽尺寸不放坡（7.5m路面路槽为9.1m），将路槽两侧边线用白灰线进行标识，开挖过程中用水准仪进行标高控制，以利机械开挖准确。路槽开挖采用人工与机械相互配合的方法，机械采用1.5m3反铲挖掘机，人工跟随机械清土，随挖随用自卸车运至建设单位指定地点。

5.3.2 铺设路基前应会同建设单位验槽，将基底表面虚土、淤泥、杂物清除干净。

5.3.3 路基级配砂石应分层铺设，分层夯实或压实，基底内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂石路基的铺设厚度。由于施工时用50T振动压路机进行碾压，故每层铺设厚度应控制在30cm左右，碾压要作到交叉重叠1/3，防止漏压。

5.3.4 路铺设完毕，立即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂石路基上行走，必要时应在路基上铺板行走。并做好防雨措施。

5.4 钢筋、模板、混凝土工程

5.4.1.1 水泥，采用鲁山安泰32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证，并经过复试合格后方可使用。

5.4.1.2砂，采用舞钢产中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1％。

5.4.1.5钢筋采用建设单位供应的HPB(φ)235热轧盘圆和HRB(Φ)335热轧带肋钢筋。

5.4.1.6模板主要采用定型钢模配备木方及竹胶板。

钢筋进场后，首先检查钢筋合格证是否齐全，并抽取试样进行复试，合格后方可进行下料加工。熟悉设计图纸了解设计意图，并开出下料单，下料加工完毕分类分规格码放整齐，运至现场进行钢筋绑扎。钢架桩基础钢筋必须在钢筋加工场，绑扎并加固完毕运至现场。钢筋绑扎时受拉钢筋搭接接头在同一个截面区不允许超过25％，受压钢筋不允许超过50％，绑扎搭接接头绑扎三点。桥墩基础立筋绑扎时，在上面架设钢管定出位置和标高，并加以固定，以保证准确。桥面板和承台钢筋注意短向钢筋在下和长向钢筋在上，绑扎接点必须点点绑扎，相邻两绑扣方向相承八字形。钢架桩基础钢筋主筋与箍筋必须绑扎牢固，主筋不允许搭接，箍筋必须环绕主筋绑扎，间距不大于200mm，头尾搭接长度不小400mm。桩基础钢筋安装时，在四周每隔1米高焊四根短钢筋顶住钢管护壁，以防止钢筋倾斜。

模板工程：根据该工程的特点，条形基础模板支设采用组合式钢模板搭配6×12cm木方，钢模板与钢模板中间夹海绵条以保证不漏浆或少漏浆。下部大放脚各用两排对拉片，上部1.4米高条形梁中间用三排对拉片对拉，对拉片间距600mm，保证牢固及截面尺寸。对拉片中间用Ф14两端焊δ＝2铁片，详见下图：

钢架承台模板支设采用定型钢模板，用钢管支承于边坡同上述基础支撑方法。

5.4.5 混凝土的施工准备：

5.4.5.1 编制经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

5.4.5.2 进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

5.4.5.3 将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

5.4.5.4 做好基槽排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基槽，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下施工。

5.4.5.5 混凝土搅拌

5.4.5.5.1严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入混凝土搅拌机。外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求及试验室配合比。因是冬季施工必须严格遵守《冬季施工措施》，准确投放防冻剂和减水剂。

5.4.5.5.2 本工程混凝土采用机械搅拌，采用两台JS500强制式搅拌机进行搅拌，后台用一台电子配料机进行配料，由装载机进行上料，混凝土搅拌时间应控制在120～180s。

5.4.5.6 混凝土运输

本工程混凝土运输采用机动三轮车进行，运至指定地点。

5.4.5.7 混凝土浇筑和振捣

5.4.5.7.1 混凝土浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并应保持模板表面清洁无浮浆，均匀涂刷脱膜剂。

5.4.5.7.2混凝土采用插入式振动棒进行振捣，一边振捣一边观察周围模板内向外浸浆情况，既不能漏振，也不能过振。振捣完成后用木抹子进行抹平，等混凝土表面的水分减少后再用铁抹子进行压光三～五遍，必要时采用1：1水泥砂子干料拌合物在混凝土表面上洒匀而吸收混凝土表面的水分。井桩孔开挖完毕并经有关单位验收合格后，即可开始下放钢筋笼，浇灌砼。浇灌砼前必须将孔底积水清理干净。井桩砼分层浇注，每300mm作为一层，每层用插入式振动棒振捣一次，每次必须振捣密实，振捣上层时，振动棒必须插入下一层不少于100mm。在井桩砼浇灌时设专人看护。

5.4.5.8混凝土的养护

混凝土养护采用草袋浇水覆盖养护，养护时间不得少于7d。

5.5.1.1材料及主要机具

按照设计要求，桁车梁材料采用16Mn钢、钢柱及柱间支撑材料使用Q345钢，所有的型钢均应有出厂合格证，并应复试机械性能合格。

连接材料：焊条采用天津产“金桥”牌E43、E50系列焊条，螺栓等均应有出厂合格证并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

油漆：按设计要求所有钢构件在清除焊渣、油污后涂红丹二道，灰色防锈漆二遍。油漆的质量符合设计要求和有关标准的规定，前且有产品质量证明书及使用说明。

主要施工机具：25T吊车、型钢矫正机、钻床、电钻、扩孔钻、埋弧焊机两台、交流直焊机五台、气焊（割）二套、钢板平台100m2、刨光、喷漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、撬杆、扳手、调直器、夹紧器、钻子等。

施工场地：具备100m2以上的钢操作平台。

由于场地及条件限制桁车梁外委加工。

5.5.1.2作业条件

制作前，应先仔细阅读、理解建设单位的设计文件。

制作、安装、检查、验收所用的钢尺，其精度应一致，并经法定的计量检测部门检定取得证明。

工艺流程：加工准备、下料→零件加工→小装配→钢架焊接→支撑连接板、支座角钢装配焊接→成品检验→除锈、油漆→吊装→固定焊接。

5.5.3 加工准备、下料

5.5.3.1放样：按照施工图及设计变更放样JGJT385-2015 高性能混凝土评价标准.pdf，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验办理预检手续。

5.5.3.2 根据放样作样板

5.5.3.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

5.5.4.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。

5.5.4.2焊接：型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角，对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

经过加工成形并经检验合格的零部件金属非金属矿山安全规程GB16423-2020.pdf，结合图纸拼装并分别点焊，部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

5.5.6.1将实样放在装配台上，按照施工图纸工艺要求予留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。本工程装配平台采用20钢板，下铺[20槽钢，总面积100m2。