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多层住宅楼施工组织设计简介：

施工组织设计是建筑工程施工前的一项重要工作，对于多层住宅楼这样的大型建筑工程，其施工组织设计会更为复杂和细致。以下是其简介：

1. 目标：施工组织设计的目的是为了确保工程的顺利进行，包括施工进度、质量、安全、成本、环保等多个方面的控制。对于多层住宅楼，目标是合理安排施工流程，保证建筑结构的稳定性，同时满足居民的生活需求。

2. 内容：主要包括工程概况、施工部署、施工进度计划、施工方法与工艺、质量管理、安全与文明施工、施工资源配置（如人力、物力、财力）以及应急预案等。在多层住宅楼施工中，还需要考虑楼栋结构特点（如框架结构、剪力墙结构等）、内外装修、电梯安装、水电安装等各个分项工程的组织和协调。

3. 过程：施工组织设计首先需要对整个工程进行详细的勘察和设计，然后根据工程规模和特点，制定施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工设备选择等。设计完成后，需要进行评审和优化，确保其可行性。

4. 实施与监控：施工过程中，施工组织设计需要根据实际情况进行动态调整，通过定期的检查和评估，确保工程按照计划进行，并及时解决施工中出现的问题。

5. 法规与标准：施工组织设计必须符合国家和地方的相关建筑法规和施工标准，确保工程的合法性和安全性。

总的来说，多层住宅楼的施工组织设计是一项系统工程，需要综合考虑各种因素，以确保项目的顺利进行。

多层住宅楼施工组织设计部分内容预览：

钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：

(1)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。

GB／T 40006.7-2021 塑料 再生塑料 第7部分：聚碳酸酯(PC)材料.pdf (2)检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

(3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

(5)检查钢筋是否清洁。

4.5.1框架结构模板

柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。

a.本工程砼采用泵送砼，其侧压力按照以下两式进行计算，并取其中的较小值：

F＝0.22γCt0β1β2V1/2

其中F—新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）;

γC—砼的重力密度（KN/m3）;

t0—新浇筑砼的初凝时间（h），可按实测确定。也可采用t0＝200/（T+15）计算（T为砼的温度）；

β1—外加剂影响修正系数，本工程掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2—砼坍落度影响修正系数，泵送砼采用1.15；

H—砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度（m）。

F1＝0.22γCt0β1β2V1/2＝0.22×24000×5×1.2×1.15×1.0=36.4KN/m2

F2＝γCH=24×4＝96 KN/m2

两者取小值为F1＝36.4 KN/m2

b. 砼侧压力的设计值计算

F＝ F1×分项系数×折减系数

＝36.4×1.2×0.9

＝39.3 KN/m2

c. 砼倾倒时产生的水平荷载

设计值为2×1.4×0.9＝2.52 KN/m2

F'＝39.3＋2.52＝41.8 KN/m2

e.对拉螺栓的验算（普通螺栓抗拉强度值为170 KN/m2）

1、对拉螺栓的拉力N＝F'×0.5×0.6 ＝41.8×0.5×0.6 ＝ 12.54 KN

2、对拉螺栓的应力:σ＝N/A＝12.54×1000/113＝111 N/mm2﹤170 N/mm2 经验算可用。

梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底摸上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底摸的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

脚手架的验算：住宅楼满堂脚手架承载力验算

砼自重： 25×0.45＝11.25 KN /m2

钢模板及支撑管件自重： 0.7 KN /m2

施工荷载 3.0 KN/ m2

合计： 14.95KN/m2

验算立杆间距：（1.2m×1.2m）

N=14.95×1.2×1.2=21.53KN <[N]=35.7KN

结论：立杆间距1200MM×1200MM符合要求。（说明：验算时取1M2的砼面为一个计算单元。）

梁板模板支设方法如下图所示：

本工程混凝土采用商品砼。现场搅拌零星用砼，主要用于砖混结构的构造柱，圈梁，局部现浇板。

4.6.1构造柱，圈梁混凝土

A、水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

B、砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

C、石子：构造柱、圈梁用粒径0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

D、水：用不含杂质的洁净水。

E外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

A、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

B、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

D、构造柱、圈梁接搓处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

E、常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→混凝土养护

A、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

B、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

C、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

D、砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

E、投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

F、搅拌第一盘混凝土时，一般不应少于1.5min。

G、混凝土塌落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次

A、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

B、混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以上，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

（4）混凝土浇筑、振捣

A、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

B、浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

C、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用Ф30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超出振捣棒的1.25倍。

D、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；发现漏浆等现象，指派专人检修。

E、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

混凝土浇筑完成12h以后，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

4.6.2框架柱、梁板混凝土

框架柱、梁板混凝土与构造柱，圈梁混凝土施工工艺上并无多大区别，只是在混凝土浇筑和振捣有所不同

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。

每一层结构混凝土分柱混凝土与梁板混凝土两次浇筑。

楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3小时用木槎将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。

4.6.3质量保证措施及注意事项

1、混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按规范要求进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。

2、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

3、浇注柱、梁时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。

4、若遇雨天浇注混凝土，浇捣后由专人负责混凝土的保护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

5、按我国现行《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单。

水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用标号42.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得使用。

砂：宜采用中砂，不得有含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过3％。

水：应采用不含有害物质的洁净水。

石灰膏：熟化时间不少于14天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

其他材料：拉结钢筋、预埋件、木、砖防水粉等均应符合设计要求。

普通砖在砌筑前一天应浇水湿润《城市轨道交通信号工程施工质量验收规范 GB50578-2010》，湿润后普通砖含水率宜为10％－15％。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

根据试验室提供的砂浆配合比进行配合料称量，水泥配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

砂浆应采用机械拌合、投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用GB 51308-2019-T：海上风力发电场设计标准（无水印 带标签），水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。