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污水处理设备施工方案6.12简介：

污水处理设备施工方案的6.12部分，一般来说，是指工程的施工步骤或阶段6.12的具体内容。在实际操作中，这可能包括以下几个方面：

1. 施工计划：6.12阶段可能是指污水处理设备的安装或调试阶段，这可能包括设备的定位、基础建设、设备部件的搬运和安装、管道连接等。

2. 设备调试：在这个阶段，可能涉及到设备的性能测试，例如污水处理效率、出水质量等，确保设备按照设计要求正常运行。

3. 系统集成：6.12可能包括整个污水处理系统与其他设备或系统的连接和整合，如电力供应、控制系统、监控设备等。

4. 工程验收：此阶段可能涉及到对整个6.12施工部分的验收，确认设备安装符合设计规范，性能指标达到预期，且无安全隐患。

5. 培训与维护：可能包括对操作人员进行设备操作和维护的培训，以确保设备在后期的正常运行。

具体到6.12，还需要参考施工设计图纸、操作手册以及相关的工程标准和规定。每个项目可能有不同的细节和重点。

污水处理设备施工方案6.12部分内容预览：

对垂直车式拉紧装置，往前松动行程不应小于400mm，往后松紧行程应为往前松动行程的1.5~5倍。

11.5组装清扫装置刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85%，回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

11.6带式逆止装置的工作包角θ不应小于70°新建建筑工程施工组织设计 绝对值，滚柱逆止器的逆转角度不应大于30°。

11.7橡胶输送带进行硫化连接，连接时将接头部位的纤维层和胶层按规定的形式和尺寸刻切成对称的阶梯段，涂以胶头使其粘着，然后在0.5~2Mpa压力下和140~145℃温度下保持一定时间，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，强度达到输送带本体强度的85~90%。

11.8螺旋输送机进料口、出料口与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙，组装后应转运灵活。

11.9螺旋输送机各段机壳中心线对两端机座中心线的重合度应小于4mm，横向水平度不超过2/1000，轴承端面与法兰内表面间的间隙应小于1.5mm。

12.1本合同所选用格栅除污机主要有钢索式（手动）电动格栅除污机及回转式格栅除污机三类，格栅宽度从0.6m到2.6m。

12.2格栅机安装预埋件较多，且多属非标设计，应根据设备图纸做好与土建的协调配合工作。

12.3机架、导轨架安装焊接应符合规范，导轨架安装直线度要求不大于2/1000，两根导轨平行度不小于2mm，焊接点间距不大于500mm，且单边不少于三处。轨距允许偏差±2mm，相对标高允许差5mm。

12.4除污耙运动轨道内顶部离开壁的最小距离不小于800mm，除污耙应运转灵活。

12.5除污机与皮带运输机之间的位置关系应根据设备图纸进行重新设计，以保证不撤渣。

12.6除污机非不锈钢部分的油漆应符招标文件的要求。设备运输、安装过程中损伤了的保护层，应修复合格。

13．其它水处理专用设备安装

13.1水处理专用设备一般为非标设备，安装时要根据厂商提供的安装图纸对安装进行设计，并应符合《安装、使用和维护说明书》的要求。

13.2安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的合格润滑油。

13.3行车式刮泥吸砂机桁架和运行机构、轨道安装的允许偏差应与单梁起重机的要求一致。

13.4所有设备的预埋件必须和土建合同密切协调。

13.5各种设备安装时应注意运动部件外缘或端面与池底或池壁的间距，既要保证刮泥，吸砂功能的实现，又不能与池底和池壁相接触。对土建要求按下表进行验收：

13.6安装搅拌机时，同搅拌器两相邻叶轮应相互垂直设置，安装轴的直线度要求如下表：

13.7各设备机座及主要部件安装允许偏差如下表：

本节未涉及的设备待设备图纸到后，再根据具体情况编制作业方案。

1.1起重设备安装后，应采用1.25倍额定荷载在起重系统全程范围内对其进行测试，试验须在甲方代表到场后进行。

1.3无负荷试车运转应符合以下要求：

①操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致；

②分别开动各机构的电动机，各机构运转应正常，限位开关和其他安全保护装置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨。

③吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于6圈。

1.4静负荷试运转应符合以下要求：

①应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行数次，卸去负荷检查桥架结构应无异常现象；

②起升机构的运行小车停在桥架中部，起升1.25倍额定负荷，离地面约100mm停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端处，检查桥架的永久变形，反复三次后，测量主梁的实际上拱度，其上拱度应符合国家有关标准。

③将起升机构停在桥架中部，起升定额，测量下挠度，其下挠度应不大于L/700。

1.5动负荷试运转应符合下列要求：

①动负荷试运转应在1.1倍额定负荷下起升机构与走行机构分别反复运转，累计起动及运行试验时间不应小于1小时。

②各机构动作应灵敏、平稳、可靠、性能应能满足使用要求。

③各限位开关和保护联锁装置的作用应准确、可靠。

2.1水泵的试运转应在水系统管道试压合格后进行，泵试运转前的检查应符合下列要求：

①驱动电机的转向应与泵的转向相符；

②应检查屏蔽泵的转向；

③各固定连接部位应无松动；

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

⑤各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

⑥盘车应灵活、无异常现象。

2.2泵试运转时应符合下列要求：

①各固定连接部位不应有松动；

②转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象；

③附属系统的运转应正常，各润滑点的润滑油温、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；

④滑动轴承的温度不应高于70℃，滚动轴承的温度不应高于80℃；

⑤泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

⑥泵在额定工作情况下试运转时间不应小于2小时。

3.1流风机试运转前应符合下列要求：

①电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定，风机管道内不得留有任何污杂物；

②叶片角度可调的风机，将可调叶片调节到设备技术文件规定的起动角度；

③盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；

④先起动供油装置，动转2小时，其油温和油压均符合设备技术文件的规定。

3.2风机试运转应符合下列要求：

①起动时，各部位应无异常现象，当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；

②运行时，风机严禁停留于喘振工况区；

③滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应超过55℃，滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；

④风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/S，轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上测量；

⑤主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应小于6小时，停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。

4.1电动阀安装前应进行功能检测

①按电动阀额定电压准备临时电源及开关；

②电动阀若有手动功能，应先进行手动开启和闭合3~5次，动作应无卡阻，操作灵活；

③通电进行电动阀的开关和闭合3~5次，电动阀动作方向正确反应迅速，闭合到位。

4.2经过功能检测的电动阀方可进行安装

①电动阀安装到位，连接正式电源控制箱；

②操纵控制箱检验电动阀开启、闭合动作是否正确；

③在通入管道介质后，开启、闭合电动阀3~5次，检验电动阀工作是否正常，限位准确，有时间要求的需用秒表测量开、关时间以便调节。

钳 工：6人 管 工：1人 架 工：5人

焊 工：4人 测量工：1人 火焊工：2人

协力工：8人 电 工：1人 电焊工：2人

倒链 2T、5T、10T 各3个 测量仪 1台

滑轮组 3组 卡环 5对

磨光机 Φ150 3台 水准仪 2个

液压力扭矩扳手 1套 自动切割机 1台

汽车吊 16T

临时支吊架用材料(各种) 6吨

1)制定安全管理体系，建立以项目经理为第一责任人的安全管理责任制，对各部门、各作业班组要做到职责明确，责任到人。

2)工程开工前，必须对所有施工人员进行安全教育和安全交底。

3)所有人员进入施工区域，必须按规定穿戴防护用品，特殊工种作业，必须持证上岗。

4)多层次立体施工时三轴搅拌桩标准化施工方法和工艺流程，54页可下载 .pdf，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业；预留孔、洞等要有防护措施。

5)危险区域必须设有安全警示标志，指派专人监护。

6)氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须高气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。

7)使用的车辆、起重设备、吊索具等要符合使用规范要求；使用前必须认真检查，严禁超负荷及带故障使用，必须指定专人操作，专人指挥。

DBJ41∕T 176-2017 工程结构物拆除施工安全技术规程8)任何人不准擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线。

9)无条件接受业主有关部门的安全管理，听从现场安全监护人员的劝阻、教育。