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GB／T 40006.7-2021 塑料 再生塑料 第7部分：聚碳酸酯(PC)材料.pdf简介：

GB/T 40006.7-2021是中国国家标准，全称为《塑料 再生塑料 第7部分：聚碳酸酯(PC)材料》，该标准规定了再生聚碳酸酯(PC)材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的内容。

聚碳酸酯(PC)是一种高性能工程塑料，以其优异的机械性能、光学性能、热稳定性和抗紫外线性能而被广泛应用，如电子设备、汽车零件、医疗设备、饮料瓶等。再生PC材料是通过回收和再加工废弃的PC产品，将其转化为新的塑料原料的过程制成的。

该标准旨在促进再生PC材料的生产和使用，确保其质量稳定和性能满足相关行业的需求，同时也有利于环境保护，实现资源的循环利用。实施该标准有助于提高再生PC材料的可追溯性和一致性，确保其在各个领域的安全和有效应用。

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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.1—2018 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.2 塑料 拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1843—2008 塑料悬臂梁冲击强度的测定 GB/T2035 塑料术语及其定义 GB/T2547 塑料取样方法 GB/T2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682.1—2018 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR） 的测定第1部分：标准方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9341 塑料智 弯曲性能的测定 GB/T9345.1 1一2008 塑料 灰分的测定第1部分：通用方法 GB/T14190—2017 纤维级聚酯（PET)切片试验方法 GB/T17037.1 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分：一般原理及多用途试样和长 条形试样的制备 GB/T19466.2 塑料 差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定 GB/T30102 塑料 塑料废弃物的回收和再循环指南 GB/T33352 电子电气产品中限用物质筛选应用通则X射线荧光光谱法 GB/T35513.2—2017 塑料 聚碳酸酯（PC)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测试 GB/T40006.1—2021 塑料 再生塑料 第1部分：通则 SH/T1541.1塑料 颗粒外观试验方法第1部分：目测法

示例：来源于工业品（1)的聚碳酸酯再生塑料，蓝色（B2)，圆柱状（C)，不含填料，用于注塑（M)，熔体质量流动速率

GB/T40006.72021

聚碳酸酯典型的红外谱图见附录A的图A.1NB／T 42114-2017标准下载，聚碳酸酯再生塑料谱图中应有图A.1 征吸收峰

5.2.2玻璃化转变温度

再生塑料玻璃化转变温度（T。）范围一般在136

5.4.2多激联苯及其他有机物

聚碳酸酯再生塑料的多溴联苯及其他有机物含量要求应符合GB/T40006.1一2021中5.4的要求； 总溴含量和总氢含量要求见表4。

5.4.3双酚A的限量

骏酯再生塑料双酚A的限量应满足其相关应用

应符合GB/T40006.1一2021中5.5的要求。

聚碳酸酯再生塑料的性状及性能要求见表5。

GB/T 40006.7—2021注：聚碳酸酯再生塑料的其他可能会用到的性能或测试项目见附录B表5聚碳酸酯再生塑料的性状及性能要求PC(REC),X1PC(REC),X2bPC(REC)，X3序号项目单位优级品合格品优级品合格品优级品合格品1颗粒外观(大粒和小粒)g/kg≤20>20~50≤20>20~50≤20>20~502灰分%≤6≤6≤23水分≤0.3>0.3~0.5≤0.3>0.3~0.5≤0.3>0.3~0.54密度1.18~1.241.18~1.241.18~1.22熔体质量流动速率（MFR）510min报告d报告报告d报告报告d报告(300℃C,1.2kg熔体质量流动速率（MFR）6%≤10>10~20≤10变异系数≤10>10~207拉伸强MPa>5540~55>5540~>5540~558拉伸断裂标称应变>29强度MPa8060~8010臂梁缺口冲击强度>51~511荷变温度C≥110按第4章分类与命名X1为容体质量流动速案（MFR）/10min按第4量分类与命名质量流速（MFRg/10mmin。。按第4章分类与命名，为容体质量流动速MFR85g/10。按样品测式数据结果，6试验方法6.1试验结果的判定试验结果采用修约值比较法，应按GB/T8170规定进行6.2试样制备聚碳酸酯再生塑料的材料预处理和注塑试样的制备按GB/T35513.2一2017中3.2和3.3的规定进行，工艺可以根据实际情况进行调整。注塑试样制备采用GB/T17037.1中的A1型模具制备符合GB/T1040.2的试样，B1型模具制备80mm×10mmX4mm、80mmX10mmX3mm的长条试样。6.3试样的状态调节和试验的标准环境6.3.1试样的状态调节试样的状态调节应按GB/T2918的规定进行，在温度（23士2）℃和相对湿度（50士10）%下状态调节至少24h。4

6.3.2性能测试的标准环境

按GB/T14190一2017中5.7规定进行，采用5.7.1中的方法A（重量法），仪器加热温度为12

6.12熔体质量流动速率（MFR）和熔体质量流动速率（MFR）变异系数

按GB/T3682.1一2018中的规定进行测试。试验条件为300℃，负荷1.2kg。取三个试样进 ，报告平均值（MFR），作为该样品的熔体质量流动速率。按公式（1)计算MFR的标准偏差（SMF

VT 测试次数，取n=3； MFR; MFR的单次测量值，单位为克每10分钟（g/10min），i=1，2，3； MFR MFR的平均值，单位为克每10分钟（g/10min）

体质量流动速率（MFR

安公式（2）计算MFR变异系数（C.VMFR）

式中： SMFR MFR的标准偏差，单位为克每10分钟（g/10min） MFR MFR的平均值，单位为克每10分钟（g/10min）。

注塑试样为按6.2制备的A1型试样。 试样的状态调节和试验的标准环境按6.3规定进行。 测试按GB/T1040.2规定进行，测试速度50mm/min。 拉伸强度定义按GB/T1040.1一2018中3.6.2规定。 测试结果报告拉伸强度平均值、拉伸断裂应标称应变平均值。

注塑试样为按6.2规定制备的B1型80mm×10mmX4mm长条试样。 试样的状态调节和试验的标准环境按6.3规定进行。 按GB/T9341的规定进行，测试速度选择2mm/min。 测试结果报告平均值

6.15悬臂梁缺口冲击

C.VMFR MFR

注塑试样为按6.2规定制备的80mmX10mmX3mm长条试样。 试样检查按照GB/T1843一2008规定进行，缺口类型为A型。 试样的状态调节和试验的标准环境按6.3规定进行，在缺口加工后计算调节时间， 试样数量选取10个样条，报告平均值。

注塑试样为按6.2制备的80mmX10mmX4mm长条形试样。 试样的状态调节和试验的标准环境按6.3规定进行。 按GB/T35513.2一2017规定进行，负荷为1.80MPa，平放加载。 试样数量选取2个样条。 结果表示见GB/T1634.1一2019第9章

7.1检验分类、出厂检验项目和型式检验项目

聚碳酸酯再生塑料产品的检验可分为出厂检验和型式检验两类。

7.1.2.1出厂检验项目

聚碳酸酯再生塑料可以在料仓的取样口抽样，也可以根据生产周期等实际情况确定具体的 包装后产品的取样应按GB/T2547规定进行

聚碳酸酯再生塑料应由生产厂的质量检验部门按照本文件规定的试验方法进行检验

果和本文件的要求对产品做出质量判定，并提出证明。 产品出厂时，每批产品应附有产品质量检验合格证。合格证上应注明产品名称、牌号、批号、执行标 准（本文件编号），并盖有质检专用章。

检验结果若某项指标不符合本文件要求时，应重新自该批产品中以双倍采样单元数采样对该项目 进行复检。以复验结果作为该批产品的质量判定依据

聚碳酸酯再生塑料的外包装袋上应有明显的标志。标志内容可包括：商标、生产企业名称、生产 、本文件编号、产品名称、牌号、批号（含生产日期）和净含量等。应在明显处标有：“再生塑料 C”字样。

聚碳酸酯再生塑料可用重包装袋、聚丙烯复合编织袋或其他包装形式。包装材料应保证在运输、码 放、贮存时不污染和漏料。 每袋产品净含量可为25kg或其他

聚碳酸酯再生塑料为非危险品。在运输和装卸过程中不应使用铁钩等锐利工具，不应抛掷。运 应保持清洁、干燥，并备有厢棚或苦布。运输时不应与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混装，更不应 及腐蚀性或易燃物混装；不应暴晒或雨淋，

聚碳酸酯再生塑料应贮存在通风、干燥、清洁并保持有良好消防设施的仓库内。贮存时，应远 千防止阳光直接照射，不应在露天堆放。 聚碳酸酯再生塑料应有贮存期的规定，一般从生产之日起，不超过18个月

DB37∕T 4439-2021 城市轨道交通互联互通体系规范 总体要求图A.1典型聚碳酸酯参考透射红外光谱谱图

GB/T40006.72021

聚碳酸酯再生塑料的其他性能项目见表B.1

附录B （资料性） 聚碳酸酯再生塑料的其他性能

GB 50856-2013 通用安装工程工程量计算规范(完整正版、清晰)表B.1聚碳酸酯再生塑料的其他性能项目

注1：本表列出聚碳酸酯再生塑料当前可能会涉及的测试项目，列出方法供参考。 注2：表中“一”为空项。

GB/T40006.7—2021