标准规范下载简介

SL 668-2014 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则（替代SD 288-88，清晰无水印，附条文说明）简介：

SL 668-2014《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》是中国电力行业标准，它替代了SD 288-88的相关标准，主要针对水轮发电机组中的推力轴承和导轴承的安装与调整工作提供了详细的工艺指导。这个标准的目的是为了保证水轮发电机组的正常运行，确保轴承的精确安装和调整，以提高设备的运行效率，延长使用寿命，减少故障率。

以下是该标准的一些主要内容和特点：

1. 规定了推力轴承和导轴承的选型原则、材料要求、制造工艺等。 2. 提供了详细的安装步骤和方法，包括预安装检查、安装定位、轴承座调整、轴承安装、密封环安装、轴承间隙调整等。 3. 强调了安装过程中对环境条件、工具设备、人员技能的要求，以及对安装质量的检验和控制。 4. 包括了附条文说明，对标准中的关键术语、技术要求和检验方法进行了详细解释和说明。

由于这是一个技术性很强的标准，若您需要获取清晰无水印的具体内容，建议您咨询相关专业书籍、标准发布机构或者直接联系电力行业相关部门。

SL 668-2014 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则（替代SD 288-88，清晰无水印，附条文说明）部分内容预览：

各瓦抗重螺栓中心或测点与该处轴最大摆度点停留 方位的夹角，（°）。

A; =Amax cosB

5.3.3分块瓦导轴承的安装应符合下列要求

1安装轴瓦座（环），按其与主轴的间隙来调整中心位置， 偏差应不大于0.5mmDL／T 2010-2019 高压无功补偿装置继电保护配置及整定技术规范.pdf，固定后钻铰销钉孔。 2托板、绝缘托板安装后应与轴瓦座（环）垂直，与轴颈 间隙应符合设计要求。

2考虑转轴存在偏心时轴承间隙的

3清扫油槽，必要时吊出轴瓦座（环），将钻铰销钉孔的铁 屑清理干净。 4对支柱螺栓式结构，在检查抗重螺母或套筒与轴瓦座圈 接触严密后，按号装上支柱螺栓，螺栓配合松紧应合适。 5清扫导轴瓦，检查轴瓦抗重垫块与瓦座，应接触严密 有绝缘要求的，其槽型绝缘应压紧，用1000V兆欧表测量其绝 缘电阻，应不小于50Mα。在瓦面涂少许透平油后，按号吊放于 轴瓦座（环）的托板上。 6用百分表监视在转轴不动的情况下，每块瓦用2只小楔 子板或特制螺旋小于斤顶在瓦背两侧，使瓦紧靠轴颈，最好两对 边同时进行。检查瓦与托板接触情况，应设法消除翘角。 7轴瓦间隙的测量。对支柱螺栓式结构，以测瓦背抗重垫 块与螺栓球面的间隙为准；对固定于瓦上的调整块式的结构，以 测调整块与轴瓦座（环）之间隙为准；对固定于轴瓦座圈上的楔 子板结构，以测楔子板与瓦背半圆形垫块间隙为准。 8对支柱螺栓式结构，当轴瓦顶靠轴颈后，检查螺栓球面 与抗重垫块接触点的环向位置，即瓦的实际偏心距，应符合设计 要求。调整支柱螺栓，使被测间隙达到5.3.2条第2～4款所确

定的数值，偏差不大于0.02mm。锁紧支柱螺栓，再测间隙，应 符合要求。 9对调整块式轴承，当轴瓦顶靠轴颈后，检查、研刮调整 块与轴瓦座圈的接触面，使其达到设计要求，可要求宽度在 5mm以内，长度不少于瓦高的1/2。接触面符合要求后，把调 整块插入轻轻打紧，做好记号，然后按斜度计算其应退出的长 度，作调整并锁紧。然后测量调整块与轴瓦座圈之间隙，应符合 5.3.2条第2～4款所确定的值，允许偏差不超过士0.02mm。 10对楔子板结构，其调整方法，除了不必检查、研刮接触 面这一步骤外与本条第9款相同。 11安装上压板，检其与导瓦的间隙，应符合设计要求， 宜为0.3～0.5mm，不合格时允许加垫调整，但其垫片必须通过 螺孔，确保其被固定住。 5.3.4筒式瓦水导轴承的安装应符合下列要求： 1当主轴定位后，先把分瓣的转动油盆吊入，放在安装位 置附近的空腔内，注意不要妨碍轴承体的安装。在轴承座上，用 木方搭建轴承组合用的平台。 2清扫轴承体和瓦面，检查进出油孔、回油孔等，应畅通 无杂物堵塞，在组合面涂密封涂料后加垫组合，检查组合面间 隙，应符合GB/T8564中设备合缝面的要求。

1当主轴定位后，先把分瓣的转动油盆吊入，放在安装位 置附近的空腔内，注意不要妨碍轴承体的安装。在轴承座上，用 木方搭建轴承组合用的平台。 2清扫轴承体和瓦面，检查进出油孔、回油孔等，应畅通 无杂物堵塞，在组合面涂密封涂料后加垫组合，检查组合面间 隙，应符合GB/T8564中设备合缝面的要求。 3吊起组装好的轴承，撤去临时平台，清扫安装面，把轴 承落放到位。 4进行间隙调整，宜采用塞尺测上下端十字方向各4点， 即最大、最小间隙点及与其垂直方向的两平均间隙点。当各点实 厕间隙与分配应调间隙值之差在该点分配间隙值的土20%以内： 且每点上下端实测间隙偏差不大于分配间隙的10%，则可认为 间隙调整合格。如上下间隙之差偏大，应在轴承体与轴承座组合 面加紫铜垫，以保证瓦面与轴颈平行。间隙初调合格后，把紧固 定螺栓，再复测间隙，应符合上述要求。最后钻铰销钉孔，配装 定位销

5安装转动油盆，若因位置有限而安装困难时，可把已定 位了的轴承体暂时吊起。油盆安装应符合下列要求： 1）油盆内壁应光滑，并涂耐油漆，组合面应放入纸垫并 涂酒精漆片。 2）组合螺栓应比一般紧固要更紧一些，并装好弹簧垫圈 或止退垫圈。 3）盛满煤油进行渗漏试验，至少保持4h，应无渗漏 现象。 4）与轴承体的径向、轴向间隙，应符合设计要求。 6对刚性支柱式推力轴承的机组，其筒式瓦轴承还可先装 转动油盆，后装轴承体，间隙调整采用5.3.5条第3款所述的顶 推法来进行。 7筒式瓦水导轴承，确保其被固定，可在机组固定部件中 心找正时预装定位。以和止漏环同心的钢琴线为中心，测轴瓦上 下两端各8点，在把紧固定螺栓的情况下，各半径与平均半径之 差不超过设计单侧间隙的士10%，则可认为该水导轴承已和止漏 环同心，即可钻铰定位销钉孔。正式安装时，虽不必调间隙，但 为确定主轴位置仍应按X、Y测4点间隙，检查主轴垂直度，符 合要求后，可只测上端4点，否则还应测下端4点，以检查瓦面 与轴是否平行。

5.3.5橡胶瓦轴承的安装应符合下列要求：

1轴承体在组合面涂铅油后组合。吊放轴承体时，可在轴 瓦与轴颈间加水或篦麻油，普通橡胶瓦不允许用透平油等矿 物油。 2橡胶轴承间隙调整，应采用5.3.4条第4款和5.3.4条 第7款所规定的方法；刚性支柱式推力轴承的机组，还可采用顶 推法。 3采用顶推法调整轴承间隙，其步骤如下： 1）如图5.3.5所示，在应调的最大最小间隙方向及与其 垂直方向，装上百分表和千丘顶，松开顶丝，拆去水

图5.3.5橡胶轴承间隙测定

2一千斤项；3一千斤顶基础：4一顶盖

5一项丝：6一轴承；7一主轴

轮机止漏环处的小楔铁，此时十字方向两块百分表 的指针应不动。 2）拧紧固定螺栓，百分表1和百分表2的读数应一致 如不一致，应在数字大的表的方位加厚度为两块表 数差的紫铜皮垫。 3）稍松紧固螺栓，用干斤顶顶轴承体，当百分表3指针 刚动0.005mm时停止，用塞尺检查测量被顶侧的瓦 上端间隙，反向顶推再测间隙，测得的对边瓦间隙之 差若小于设计单侧间隙的10%，则认为轴承面与轴颈 平行，否则应在安装面加紫铜皮处理。检查应在上述 两垂直方向进行，若需加垫处理，则宜再加测45°方 向的偏差值，以确定合适的加垫方向和厚度。 4）在来回顶推检查轴承面与轴颈平行度的过程中，用百 分表4测得轴承总间隙。 5）按5.3.2条第2～3款规定计算出最大、最小及平均间 隙值，按百分表读数进行调整。这时在轴承体与顶盖 间组合面涂铅油，若加了紫铜皮垫，则还应铺一层帆 布，拧紧螺栓后，若所测4点间隙偏差不超过分配间 隙值的土20%，则调整合格。在顶丝涂以铅油对称拧 紧后，钻铰定位销钉礼。

4盘根箱、轴承盖与主轴的径向间隙应均匀，并符合图纸 规定，无规定时，最小间隙不应小于2mm。 止水盘根应分层整圈填人，不得成螺旋形，每圈接头应斜 接，接头相互错开。盘根压环对称均匀压紧，松紧合适，

6.1外循环用冷却器安装

6.1.1采用板式热换器作油冷却器时，其分解、清扫、组装和 试验应符合下列要求： 1各板片应用酒精清扫干净，检查各成型密封胶垫应无压 偏和扭曲等缺陷，并用黏接剂把胶垫黏在板片合适的位置上。 2在立式状态下，按图纸要求把板片组装起来。在用螺栓 压紧过程中，板片应对齐，首尾间距均勾，压紧后的尺寸应符合 设计要求。 3耐压试验应按设计要求进行。把油腔侧充油加压至60% 油侧试验压力，关闭试验阀门，持续30min，压力应无下降；再 进行双侧试压，在水侧充水加压时，因板片变形关系油侧压力将 自动提高，应注意水、油两侧压力的相互调节，使之都达到各自 的试验压力，关闭试验阀门再持续30min，各侧压力应无下降。 6.1.2圆筒式和方箱式冷却器浸油面应擦拭或用油冲洗干净， 并按设计规定进行严密性耐压试验。

.2.1 油泵的分解清扫应按说明书的规定进行，并注意下列 事项： 1 零件表面不应有毛刺、锈污和碰伤。 2 检查各零件的配合情况、动作行程均应符合图纸要求。 3 组装时各部件的滑动面，应涂以干净的透平油。 4 各部件内部过流面的油漆须完整，各油路应清洁畅通。 5 组装后，可动部分的动作灵活平稳。 6.2.2 油泵安装应按GB/T50231的有关要求进行

6.3内循环冷却器安装

6.3.1对立式、卧式冷却器的油槽，在轴瓦和轴承座清扫干净 后装冷却器。冷却器铜管应擦洗干净，法兰应用耐油垫料。安装 后按设计要求进行耐压试验，合格后安装隔油板、挡油罩，彻底 清扫油槽后封盖，

6.3.2对抽屉式冷却器的油槽，先安装分油板、稳油板及益板，

进行内部清扫检查后，再安装冷却器。冷却器安装前应做耐压试 验，安装时，把铜管等擦干净，与油槽把合的螺栓要依次对称上 紧，最后连接进水弯管。

6.4.1参照4.5.4条有关要求配制系统油管道。管径应匹配， 布置应合理，管路支撑的刚度和强度应满足要求。 6.4.2测量油、水的流量计，应进行率定，安装位置和方式应 符合设计要求，进出口两管直管段应不少于产品说明书规定的 长度。

符合设计要求，进出口两管直管段应不少于产品说明书规定的 长度。 6.4.3按图纸要求安装压力表、温度计、示流信号器和滤油器 等附件。

6.4.3按图纸要求安装压力表、温度计、示流信号器和滤油器 等附件。

200个建筑工程施工技术强制措施阀应作反向渗漏试验。

6.5油槽内有关部件安装

6.5.1 应按设计要求安装喷油管和导流圈。 6.5.2 镜板泵的泵孔角度应正确，粗糙度R。值不应大于 1.6μm，孔内应清洁；镜板外圆应与主轴同轴，盘车时检查，偏 差不应超过设计规定值。

· 目录比轴承应检查泵油腔位置正确，管道连接后导 具有足够的灵活性以满足运行。

子抽承应检查泵油腔位置正确，管道连接后导瓦 应具有足够的灵活性以满足运行。 6.5.4镜板泵的集油槽应在机组轴线定位后安装，其间隙大小 应符合设计要求，调整合格后钻铰定位销钉孔，并连接输出 管道。

6.6系统的调整试验及运行

6.6.1当发电机推力轴承具备充油条件时，应缓慢从油槽向外 循环系统充油，检查各管道和元件应无渗漏。有外加泵的，应用 手转动油泵，排除系统中空气。 6.6.2外加泵外循环系统应在系统各种运行工况下进行试运行 15min叁桥(2006)4101-B_单线T形桥台(高清)，记录油泵进出口压力、油流量和滤油器前后压力，调整 冷却器水压，应比油压小0.05MPa左右。按油泵最大工作压力 的1.25倍整定油泵的安全阀。 6.6.3油槽外管道系统可采用压力滤油机进行油循环冲洗干净 后才投入运行，尤其是镜板泵外循环系统甫应加业

6.6.3油槽外管道系统可采用压力滤油机进行油循环冲洗