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天福家园钢筋施工方案简介：

天福家园钢筋施工方案通常是一个详细的工程项目计划，用于指导在天福家园这个特定项目中进行钢筋结构的施工过程。这个方案可能包括以下主要内容：

1. 工程概况：对天福家园项目的基本信息进行介绍，包括项目规模、结构类型、设计要求等。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如完成钢筋的布设、绑扎、焊接，保证结构的安全性及稳定性。

3. 施工准备：包括材料准备、工具设备检查、施工人员培训、施工场地布置等。

4. 钢筋设计及加工：根据建筑图纸，详细说明钢筋的型号、规格、数量，以及加工、制作和质量控制要求。

5. 钢筋绑扎：介绍钢筋的绑扎方法、顺序和节点构造，确保其准确无误。

6. 钢筋焊接：如果是现浇混凝土结构，可能会涉及钢筋的焊接，方案中会包括焊接工艺、质量控制措施等。

7. 质量控制：强调对施工过程中的质量监控，如钢筋的检验、混凝土的浇筑和养护等。

8. 安全措施：确保施工过程中的安全，包括防护措施、应急预案等。

9. 施工进度计划：明确每个施工阶段的开始和结束日期，以确保工程按期完成。

10. 环保与文明施工：强调施工过程中对环境的影响和如何进行文明施工。

请注意，以上内容仅为一般性的介绍，具体的天福家园钢筋施工方案会根据项目实际情况和规范要求进行详细制定。

天福家园钢筋施工方案部分内容预览：

砼强度等级为C15、C25、C30。

本工程所有钢材为HPB235、HRB335、HRB400、CRB550，钢筋直径Φ6.5～Φ25，抗震等级为二级，墙、柱、梁的纵向受力钢筋强度检验的实测值应满足下列要求：

钢筋的抗拉强度实测值：钢筋的屈服强度实测值≧1.25 世茂湖滨花园别墅建筑施工图，钢筋的屈服强度实测值：钢筋的强度标准值≦1.3。

外墙：除钢筋混凝土墙外，为240mm厚页岩多孔砖墙，M5砂浆砌筑。分户墙：除钢筋混凝土墙外，为240mm厚页岩多孔砖墙，M5砂浆砌筑。内墙：除钢筋混凝土墙分户墙外，为120mm厚页岩空心砖墙，M5砂浆砌筑（卫生间四周内墙采用120mm厚页岩标准砖）。

1、本工程为小高层住宅建筑，施工质量要求高，需科学合理地分区段进行施工流水作业，精心组织施工。

2、本工程位于主干道路边，过往行人多做好安全防护措施，需编制专项施工方案，确保工程安全、文明有序的组织施工，按时完成施工任务。

3、本工程质量为合格工程，请业主和监理监督。

4、本工程拟用3台塔吊施工作业，统一调配，确保施工安全

3.1钢筋工程施工管理机构图

3.2钢筋加工场地及现场堆放安排

根据本工程现场施工场地的特点，在现场将建3个钢筋加工厂，加工好的成品钢筋堆放在东北侧，这样安排能够使塔吊能把钢筋的成品吊到作业面。

3.3 设一专职人员负责钢筋提料和放样工作，负责对钢筋加工厂加工和施工现场钢筋堆放，并进行技术指导和统筹安排。

4.1.1熟悉和审查施工图纸： 认真检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸与其设计说明在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾；技术要求是否明确。通过熟悉图纸，明确工程结构特点，找出施工难点及所需采取的技术措施。

4.1.2根据工程结构特点，按技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的原则，选择合理的钢筋连接方式，并同设计单位协商确认。

4.1.3认真熟悉施工规范及操作工艺，做好技术交底。对于技术交底工作，除了工程开工前对各分项工程进行统一交底外，在施工过程中要对特殊部位的要求做补充交底。

4.2物质准备

（1）根据设计图纸计算钢筋总需用量编制总材料用量计划。

（2）根据施工进度计划的要求，编制好分阶段材料用量计划及进场计划。

（3）做好材料的选购工作。

根据施工工艺要求及施工进度计划，编制施工机具计划。详见施工机具计划表（表一）：

施工机具计划表 表一

4.3.1建立各项管理制度及职能部门，对管理指责进行分解，做到定人定岗。

4.3.2根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排钢筋加工和钢筋绑扎的施工队伍。

4.3.3编制劳动力计划，详见钢筋工程劳动力计划表（表二）：

钢筋工程劳动力计划 表二

4.3.4组织劳动力进场

根据施工进度计划组织工人进场，并对工人进行入场前教育，加强工人的质量、安全、防火及文明施工意识。

5.1.1节点放样：根据构件配筋图及设计构造图作好钢筋节点放样。主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体转角和截面突变部位钢筋的布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。对于设计图纸中钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。节点放样时对各节点进行编号并标明部位，通过节点放样，能够进一步熟悉图纸，同时使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

5.1.2根据配筋图及节点大样图，先绘出各种形状 的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料时考虑钢筋的接头位置及同一截面接头钢筋的面积在满足设计要求和施工规范要求的前提下有利于加工安装，尽量减少钢筋的截留损失。

5.1.3钢筋的下料长度计算：

（1）钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响。

（2）对于弯钩增加长度，根据施工经验值结合具体施工条件，根据钢筋试加工后的实测值，确定钢筋弯钩增加长度。

（3）对于变截面构件钢筋、弧形构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度。

（4）钢筋弯曲时量度方法为：箍筋、拉勾量内皮尺寸，其它量外皮尺寸。

（5）丁字节点过梁纵筋弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长度不小于10d； U形筋短边不能小于1m加上搭接长度；过梁箍筋应贴牢过梁主筋。

5.2.1钢筋应有出厂合格证，并复试合格后方可加工。

5.2.2钢筋表面清理：钢筋使用前要求表面洁净，无油污、漆污及浮锈。为了保证钢筋材料质量，选购钢材时选用无锈蚀的钢筋，对于现场钢筋锈蚀问题，采用钢丝刷、砂盘除锈，以满足使用要求。

5.2.3钢筋调直：Ⅰ级盘圆钢筋，调直冷拉率控制在4%以内，Ⅱ钢筋冷拉率控制在1%以内。

5.2.4钢筋切断：同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。

（1）工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，控制断料长度。

（2）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头较严重的接头，立即进行切除处理。

5.2.5弯钩弯折的规定：Ⅰ级钢筋末端作180o弯钩，弯钩圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度取为钢筋直径的3倍； Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定，但不能小于钢筋直径的10倍； 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍； 箍筋末端作135o弯钩，弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度取为箍筋直径的10倍（从135°圆弧的切点算起）。

5.2.6所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。

5.2.7等强直螺纹连接的钢筋丝头加工要求：

（1）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

（2）钢筋规格与滚丝器调成一致，螺纹滚压至设计规定长度。

（3）加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

（4）钢筋丝头加工完毕后，立即在一端带上保护帽，另一端拧上连接套筒，防止损坏丝头。

（4）钢筋丝头有效丝扣数不小于设计规定，螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣累计长度控制在两个螺纹周长以内，钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度控制在0.2mm以内，丝头表面无严重锈蚀和损坏。

5.2.8钢筋加工允许偏差，详见钢筋加工允许偏差表（表三）：

钢筋加工允许偏差表 表三

5.3.1钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程钢筋保护层厚度要求如下：

基础底板底部钢筋、基础梁：40mm

基础底板上部、梁（基础梁除外）：30mm

主体结构墙体、楼梯板、楼板：20mm。

5.3.2基础底板下铁采用同强度水泥砂浆垫块控制，顶板下铁采用同强度水泥砂浆垫块控制，保证其保护层厚度；上铁与下铁之间支设焊接的钢筋马凳，间距600～1200mm,梅花型布置，保证上铁、下铁净距和上铁保护层。

5.3.3墙体、柱、梁钢筋保护层均采用塑料垫块。

具体详见钢筋马凳、垫块示意图（图一）。

1）梁的水平主筋的连接

梁主筋直径≥16mm时采用对焊，直径小于16mm可采用搭接，通长钢筋则采用闪光对焊或窄间隙焊接长。钢筋闪光对焊及窄间隙焊接头应接《钢筋焊接施工及验收规范》要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验。梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面(35d)范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。

现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.2La且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。其连接要求如下：

（2）现浇板钢筋摆放时，板底短向筋放下排，遇小洞口直径或边长＜300mm时，钢筋从洞边绕过伸入支座锚固，不得在洞边截断，板底受力钢筋伸至梁中心线，且进入支座长度＞15d，板面边支座负筋未注明时伸至梁外皮留保护层厚度。

（3）检查和隐蔽验收：钢筋全部绑扎完毕后，分段分开间检查。经检查无误后，再请业主、监理单位、质监站验收并办理隐蔽手续，验收合格后，才能准备浇灌混凝土。

（1）每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎墙内暗柱，再绑扎柱钢筋、暗梁（现浇梁）、板及楼梯的钢筋。各部位安装绑扎顺序为：

复核、校正预留插筋→绑扎2～4根竖筋→标出横筋间距→绑扎横向定位筋→绑扎其余竖筋→绑扎过余横筋→绑扎水平撑筋和垫块。

主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→按板下层钢筋安放绑扎→板钢筋安放绑扎→安放构造柱预埋筋。

1）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模。

2）板上留设孔洞时，必须按设计要求，当孔洞尺寸不大于250mm时JC∕T 1018-2006 水性渗透型无机防水剂，将板筋由洞边浇过，不得截断，当孔洞尺寸大于250mm时，按设计图设置附加钢筋。

3）柱内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。

4）钢筋保护层采用与混凝土等级强度的细石混凝土垫块来保证，其间距墙、柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m。

a.柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。

b.梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用 横向短筋支垫。

（4）基础底板钢筋绑扎：

1）画好底板钢筋的分档标志和暗柱截面尺寸标志。

2）底板钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3范围DB63∕T 1597-2017 公共建筑节能改造节能量核定规程，并按要求错开。