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DB34／T 4238-2022 水工混凝土老化防护处理施工质量检测技术规程.pdf简介：

"DB34/T 4238-2022" 是安徽省地方标准，名为《水工混凝土老化防护处理施工质量检测技术规程》。这个规程主要针对的是在水工工程中，对混凝土结构进行老化防护处理后的施工质量进行检测的技术规定。

水工混凝土，由于长期暴露在水环境中，会受到侵蚀、冻融、化学侵蚀等多种因素的影响，产生老化现象，影响其结构性能和使用寿命。因此，对老化混凝土进行防护处理是必要的。这个规程详细规定了施工过程中的质量控制要求，包括但不限于防护材料的选择、施工工艺、老化防护层的厚度、结构完整性检测、耐久性评估等。

它涵盖了施工前的质量检查，施工过程中的质量控制，以及施工后的检测方法和标准，目的是确保老化防护处理的质量，延长水工混凝土结构的使用寿命，保障水利工程的安全运行。

DB34／T 4238-2022 水工混凝土老化防护处理施工质量检测技术规程.pdf部分内容预览：

原混凝土表面处理厚度surfacetreatmentthicknessofoldconcrete 采用喷砂、人工凿毛等工艺对已老化混凝土表面清除的厚度

稠度检测按SL/T352的规定执行。

4. 1.2 表观密度

GB∕T 20313-2006 建筑材料及制品的湿热性能 含湿率的测定 烘干法表观密度检测按SL/T352的规定执行。

测按SL/T352的规定

抗折强度检测按GB/T17671的规定执行

粘结强度检测按SL/T352的规定执行。

4.1.6轴向抗拉强度和极限拉伸值

亢拉强度和极限拉伸值检测按SL/T352的规定

抗冻性检测按SL/T352的规定执行

4. 1. 8 抗渗性

抗渗性检测按SL/T352的规定执行。

抗渗性检测按SL/T352的规定执行

抗碳化性能检测按DL/T5126的规定进行，测定试件的28d碳化深度，取3个试件测 值作为检测结果。

4. 1. 10 耐酸性

.10.1仪器设备应符合JG/T335的规定

.1.10.1器设备应付合

4. 1. 10.2耐酸性检测如下

按防护砂浆配比，成型三块100mmx100mmx100mm的试件，试件制作及养护应符合SL/T3 的规定，养护龄期为28d； 试验按JG/T335的规定进行； 达到试验龄期后取出试件晾干，观察有无开裂、剥落、粉化等现象，

丹落度检测按SL/T352的规定执行。

4.2.2立方体抗压强度

方体抗压强度检测按SL/T352的规定执行。

抗折强度检测按SL/T352的规定执行

1.2.4静力抗压弹性模

静力抗压弹性模量检测按SLT352的规定热

4.2.6轴向抗拉强度和极限拉伸值

轴向抗拉强度和极限拉伸值检测按SL/T352的规定执行。

抗冻性检测按SL/T352的规定执行

4. 2. 8 抗渗性

抗渗性检测按SL/T352的规定执行

4. 2. 9抗碳化性解

DB34/T42382022

抗碳化性能检测按SL/T352的规定进行，测定试件的28d碳化深度，取3个试件测值的 作为试验结果。

4. 2. 10 耐酸性

4.2.10.1仪器设备应符合JG/T335的规定。

按防护混凝土配比，成型三块100mm×100mm×100mm的试件，试件制作及养护应符合SL/T 352的规定，养护龄期为28d； 试验按JG/T335的规定进行； 达到试验龄期后，取出试件晾于观察有无开裂、剥落、粉化等现象

4. 3. 1 粘结强度

结强度检测按GB/T16777中A法的规定进行

4.3. 2 抗碳化性能

DB34/T42382022

4.3.2.1仪器设备如下

4.3.2.1仪器设备如下：

4.3.2.2混凝士试件制备如下

混凝土用原材料：水泥应符合GB175中42.5级普通硅酸盐水泥的规定，砂、石、矿物掺合 料、外加剂等应符合SL677的规定； b) 制备3块强度等级为C25、尺寸为150mm×150mm×300mm的混凝土试件，其配合比应符合 相关国家或行业标准要求； 混凝土试件制作及养护应符合SL/T352的规定，标准养护28d后取出，在实验室内自然干 燥7d; d) 将试件任一端面用砂纸打磨并清理干净，按涂料产品说明书要求在该端面上涂覆防护涂料， 4.3.2.3试验步骤如下： 试验按SL/T352的规定进行，CO2进气面为涂层面； b) 测量28d快速碳化后的碳化深度，精确至1mm。

1. 3. 2. 3 试验步骤如下

抗冻性检测按JG/T335的规定进行，100次冻融循环结束后观察有无起泡、剥落、粉化、裂纹等 现象。

4.3.4耐急冷急热性

4.3.4.1仪器设备如下

a）烘箱：可控制温度在80℃土5℃； b）水槽：可保持15℃土5℃流动水的低温水槽； c）温度计：量程 0℃～100℃。

c）温度计：量程0℃～100℃。 3.4.2试样制备如下： a）混凝土试块制作：尺寸为100mmx100mmx100mm，强度等级不低于C30，试件制作及养护应符合 SL/T352的规定，试件标准养护至28d后，在温度23℃土2℃，相对湿度50%土10%的环 境条件下放置7d备用； b 试验前将涂料及试验用具在温度23℃土2℃、相对湿度50%土10%的环境条件下放置24h 以上； 用2号砂纸清除试块表面浮浆，按涂料产品说明书要求在混凝土试块任一非成型面上涂覆防 护涂料，在温度23℃土2℃，相对湿度50%土10%的环境条件下养护7d。 3.4.3试验步骤如下： a） 将试样放入预先加热到80℃土5℃的烘箱中，试样之间、试样与箱壁之间应有不小于20mm 的间距，在此温度下保持20min后，取出试样立即浸没于装有流动冷水的水槽中15min，水 温应为15℃±5℃； b） 按a）重复10次后取出试件，即时观察涂层表面是否出现脱落、破裂、起泡、开裂等现象。

4.3.4.2试样制备如下：

耐酸性检测按JG/T335的规定进行。

耐酸性检测按JG/T335的规定进行。

4.4检测批次和技术指标

防护砂浆、防护混凝土、防护涂料的检测批次和技术指标见附录A和附录B。

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5.1.1按防护材料种类，每2000m分别划分为一个检验批，不足2000m的按一个检验批计 5.1.2原混凝土表面处理厚度检测和防护层施工厚度检测（针插法）宜施工后及时检测。 5.1.3界面粘结强度检测和抗碳化性能检测应做施工工艺试验，实体具有检测条件的可在实体上进行 检测，检测应在施工完成90d后进行。 5.1.4应在没有雨、雪，且风速低于五级的天气条件下进行检测，检测环境温度宜为5℃～35℃

5.2.1原混凝土表面处理厚度

5.2.1.1仪器设备如下：

a) 钢直尺、钢卷尺； 深度测量仪器：最小分度值不大于0.5mm； c）2m水平尺。 5.2.1.2试验步骤如下： a) 每个检验批至少检测三组，每组确定一个检测部位，每个检测部位不应少于16个测点； 原混凝土表面处理前，每个检测部位应设置基准点（未凿除的混凝土或其他标志点），将水平 尺置于两基准点上，沿水平尺每隔200mm，测量混凝土表面至水平尺下表面的距离Li，精确至 0.5mm; 原混凝土表面处理后，将水平尺置于两基准点上，测量原测点位置混凝土表面至水平尺下表面 的距离Li，精确至0.5mm。

5.2.1.3检测结果如下：

a）原混凝土表面处理厚度按公式（1）计算：

1一一第i个点的原混凝土表面处理厚度，精确至0.5mm； L一一原混凝土表面处理前，第i个点混凝土表面至水平尺下表面的距离，精确至0.5mm； L一一混凝土表面处理后，第i个点混凝土表面至水平尺下表面的距离，精确至0.5mm。 b）以各测点的平均值作为试验结果，精确至0.5mm。

l一一第i个点的原混凝土表面处理厚度，精确至0.5mm； L一一原混凝土表面处理前，第i个点混凝土表面至水平尺下表面的距离，精确至0.5mm； L一一混凝土表面处理后，第i个点混凝土表面至水平尺下表面的距离，精确至0.5mm。 b）以各测点的平均值作为试验结果，精确至0.5mm。

采用观察和小锤敲击的方法进行检查

5.2.3防护层施工厚度

5.2.3.1仪器设备如下

a 混凝土钻芯机：应符合JGJ/T384的规定，内径为50mm或100mm； b 游标卡尺：分度值不大于0.02mm 2.3.2防护层施工厚度采用针插法或钻芯法检测，两种方法检测结论不一致时，以钻芯法检测 准。

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5.2.3.3每个检验批检测一组，针插法每组6个测点，钻芯法每组3个测点，相邻测点间距不应小 干500mml

5.2.3.4针插法试验如下： a) 施工过程中，在抽取的检测点位置，采用针插法进行检查，用游标卡尺量取防护层厚度，精确 至0.1mm; 防护层厚度以6个测点的平均值和最小值作为检测结果，精确至0.1mm。 5.2.3.5钻芯法试验如下： a 在抽取的检测点位置，使用钻芯机从防护层一侧钻取芯样，钻取应深入混凝土基层，且钻入混 凝土基层的深度不应小于10mm； b) 钻取芯样时应保持芯样完整CJ∕T 209-2005喷泉喷头，当芯样严重损坏难以测量防护层厚度时，应重新取样； c) 采用游标卡尺沿圆周对称的十字方向四处量取表面至界面的高度，取各测点的平均值，精确至 0.1mm。 5.2.3.6 检测结果：防护层施工厚度以3个芯样实测厚度平均值和最小值作为检测结果，精确至 01mm

2.3.4针插法试验如下

施工过程中，在抽取的检测点位置，采用针插法进行检查，用游标卡尺量取防护层厚度，精确 至0.1mm; 防护层厚度以6个测点的平均值和最小值作为检测结果，精确至0.1mm。 5.2.3.5钻芯法试验如下： a 在抽取的检测点位置，使用钻芯机从防护层一侧钻取芯样，钻取应深入混凝土基层，且钻入混 凝土基层的深度不应小于10mm； b) 钻取芯样时应保持芯样完整，当芯样严重损坏难以测量防护层厚度时，应重新取样； c) 采用游标卡尺沿圆周对称的十字方向四处量取表面至界面的高度，取各测点的平均值，精确至 0.1mm。 5.2.3.6 检测结果：防护层施工厚度以3个芯样实测厚度平均值和最小值作为检测结果，精确至 1mm

5.2.4界面粘结强度

5. 2. 4. 2 试验步骤如

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5.2.4.4检测结果如下：