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JB／T 6666-2017 导叶式混流泵.pdf简介：

JB/T 6666-2017 是中国机械工业联合会和中国机械工业标准化技术委员会发布的关于导叶式混流泵的行业标准。导叶式混流泵是一种常见的水力机械，它结合了轴流泵和离心泵的优点，具有单级扬程高、流量大、效率好、运行平稳等特点。

导叶式混流泵的工作原理是：水流进入泵体后，首先沿轴向流动，然后通过一系列导叶形状的叶片将水流引导至径向流出，形成混合流动。这种设计使得导叶式混流泵能在一定程度上改变水流的方向，因此在大流量、中等扬程的场合有广泛的应用，如农田灌溉、城市供水、水电站等。

该标准明确了导叶式混流泵的结构、材料、制造、检验、试验以及包装和运输等方面的要求，旨在保证产品的质量和使用安全，提升行业的技术水平和规范化程度。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3216一2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T9113 整体钢制管法兰 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T9439灰铸铁件 GB10395.8农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组 GB103962 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13006 5离心泵、混流泵和轴流泵 ：汽蚀余量 GB/T13306 标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.1铸铁管法兰类型 GB/T295292013泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531一2013泵的振动测量与评价方法 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T6880.1泵用灰铸铁件 JB/T11923潜水电泵可靠性考核评定方法

3型式、型号和基本参数

3型式、型号和基本参数

3.1.1泵按叶片调节形式分为

一叶片固定式； 一叶片半调节式； 一叶片全调节式。 3.1.2泵分为立、卧两种结构型式。 3.1.3泵的旋转方向：从驱动端看TBT3460-2016 铁道客车及动车组用溢流阀，泵轴按顺时针方向旋转。

泵的型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下

常温清水的试验条件下，泵保证性能点的基本参数应符合表1的规定（对出口直径小于150mm 泵叶轮添没水中工作时，可不考核必需汽蚀余量）

农中所列的泵型为叶片固定式结构时，其配套功率为推荐值；当采用叶片半调式或叶片全调式结构时，可在 满足配套合理性要求的条件下选用其他配套功率值。

3.3.2当泵的流量、扬程、转速不在表1规定范围内时，应符合下列规定： 一泵规定效率不低于表1中相同出口直径、相近比转数的泵的保证效率值； 一泵规定必需汽蚀余量不大于GB/T13006中的规定值。 3.3.3在符合本标准规定的条件下，泵可以通过转速的调整满足使用要求。推荐调速范围为其规定转 速的土20%。

4.1.1泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造

4.1.2泵的最高工作压力不应大于泵进、出口法兰的公称压力。 4.1.3制造厂应给出每台泵的性能曲线（扬程、效率、轴功率、必需汽蚀余量对流量的关系曲线），对 可调节式叶轮应给出叶片各安装角度的性能曲线。泵的使用范围推荐为0.75Qc～1.22（Qg为保证性能 点的流量）。

可调节式叶轮应给出叶片各安装角度的性能曲线。泵的使用范围推荐为0.75Qc～1.22（Qg为保证性能 点的流量）。 4.1.4泵配套动力机的功率备用系数一般为1.11.3。 4.1.5对立式泵应给出泵叶片出口边上沿的最小淹没深度，对出口直径900mm以上的泵应提供进水流 道的尺寸。 4.1.6卧式泵的第一临界转速至少应高出最大允许连续运转转速10%。出口直径大于350mm的立式 泵的第一临界转速应满足公式（1）的规定。

4.1.4泵配套动力机的功率备用系数一般为1.11.3

.5对立式泵应给出泵叶片出口边上沿的最小淹没深度，对出口直径900mm以上的泵应提供进 为尺寸。 6卧式泵的第一临界转速至少应高出最大允许连续运转转速10%。出口直径大于350mm的 第一临界转速应满足公式（1）的规定。

泵的最大允许连续转速，单位为转每分（r/min）； na—泵的第一临界转速，单位为转每分（r/min)。

4.2.1泵保证性能点的基本参数应符合3.3的规定。

4.3.1泵的结构型式应符合3.1的规定。 4.3.2泵的进、出口的连接法兰应符合GB/T17241.1或GB/T9113的规定。

4.4.1泵的轴封一般采用填料密封，其填料函外应有便于 用其他密封方式。 4.4.2采用填料密封时，轴上应有可以更换的护轴套。

4.5.1轴承的使用温度不应超过环境温度40℃， 最高工作温度不应超过75℃。 4.5.2泵导轴承采用橡胶轴承时，其物理性能应不低于表2的规定。

最高工作温度不应超过75C

4.5.3橡胶轴承直径间隙在常温下按公式（2）计算。

4.6.1泵通常采用弹性联轴器，由原动机承受推力的立式泵采用刚性联轴器。 4.6.2联轴器应能传递原动机的最大扭矩，其许用转速应与原动机的转速相匹配，安装精度 关标准的规定，

4.7.3叶轮的材料除表3规定外，可根据输送介质条件或用户要求，允许采用性能不低于表3规定的 其他材料。 4.7.4泵轴应符合GB/T699的规定。 4.7.5外购件应符合相关标准或技术要求，并具有合格证或有效的质是保证证明文件

4.8.1铸件的技术要求应符合JB/T6880.1、GB/T1348和GB/T11352的规定。 4.8.2叶轮外壳、导叶体等承受水压的零部件均应能承受历时5min的水压试验而无渗漏等现象，试验 压力为1.5倍的泵工作压力，但不低于0.2MPa。 4.8.3叶轮、联轴器等转动件应进行静平衡试验，平衡品质等级不低于GB/T9239.1一2006中G6.3级 的规定，平衡件最大外径处的平衡质量不得大于公式（3）的计算值。

AW一最大外径处平衡质量，单位为克（g)； e——许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克（g·mm/kg）； W一平衡件质量，单位为千克（kg)； D一—平衡件最大外径，单位为毫米（mm）。 当由公式（3）求得的最大外径处平衡质量小于3g时，按3g计

△W一最大外径处平衡质量，单位为克（g）； e——许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克（g·mm/kg）； W一平衡件质量，单位为千克（kg)； D一—平衡件最大外径，单位为毫米（mm）。 当由公式（3）求得的最大外径处平衡质量小于3g时，按3。计。

4.9.1泵所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。 4.9.2出口直径大于1000mm的泵不能整机出厂时，应在厂内预装各相关零部件并做标记。 4.9.3装配好的泵在填料未压紧时，用手转动转子应无卡滞、碰擦等现象。 4.9.4泵试验合格后，应除净泵内积水，并进行防锈处理。 4.9.5涂漆应符合JB/T5673的规定。 4.9.6泵进、出口应加封，防止杂物掉入

4.9.1泵所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。 4.9.2出口直径大于1000mm的泵不能整机出厂时，应在厂内预装各相关零部件并做标记。 4.9.3装配好的泵在填料未压紧时，用手转动转子应无卡滞、碰擦等现象。 4.9.4泵试验合格后，应除净泵内积水，并进行防锈处理。 4.9.5涂漆应符合JB/T5673的规定。 4.9.6泵进、出口应加封，防止杂物掉入

4.11.1联轴器等传动部件应设有可靠的防护罩。 4.11.2泵的安全技术要求应符合GB10395.8的规定。 4.11.3泵的安全标志应符合GB10396的规定。

4.11.1联轴器等传动部件应设有可靠的防护罩。

4.12.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定的要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件久 许更换其他零部件。

4.12.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定的要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允 许更换其他零部件。

5.1泵的保证流量、扬程、效率和必需汽蚀余量等性能的测定按GB/T3216一 2016中2级的规定 进行。 5.2静平衡试验按GB/T9239.1的规定进行。 5.3水压试验按4.8.2的规定进行。 5.4泵的噪声测定按GB/T29529的规定进行。 5.5泵的振动测定按GB/T29531的规定进行。 5.6涂漆质量检查按JB/T5673的规定进行。 5.7安 安全性与安全标志检查按GB10395.8和GB10396的规定进行。 5.8泵的可靠性试验按JB/T11923的规定进行。 5.9对于出口直径大于1000mm的泵，制造厂不能进行出厂性能试验时，可采用模型试验或现场试 验，试验方法由供需双方商定。

6.1.1批量生产的泵均应经检查试验合格后JC∕T 2094-2011 干垒挡土墙用混凝土砌块，并附有产品合格证和使用说明书方可出 6.1.2~检验项目;

a）外观与涂漆质量检查； b）静平衡试验； c）水压试验； d）装配质量检查； e）防护罩检查（配套动力机出厂时）； f）测定泵保证性能点的流量、扬程、轴功率和效率； g）运转试验：泵在规定转速及工作范围工况点持续运行至少3min，检查运转是否平稳，运转过 程中有无异常振动和噪声，并检查轴承和密封等情况； h）安全性与安全标志检查。 a）～e)、h）全数检查，f)、g）抽检。 6.1.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查 批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平I，接收质量限（AQL）为 4.0：也可由供需双方协商确定。

6.2.2型式检验项目女

7标志、包装、运输和贮存

.1.1标牌应符合GB/T13306的规定，并固定在泵的明显部位。标牌的材料及标牌上数据的刻 应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。

7.1.1.2标牌至少应标明的内容如下。

包装箱外壁的文字和标志应清晰、整齐JG∕T 419-2014 免漆饰面门，主要内容如下： 制造厂名称； 产品型号及名称：

质量（净重及连同包装的毛重），单位为千克（kg)； 包装箱外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm)； 生产日期； 包装箱的适当部位应有必要的符合GB/T191规定的标志。

殊包装可由供需双方协商确定。 7.2.2包装前产品外露的机加工表面应有防锈措施。