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DB13／T 5496-2022 不锈钢消防给水管道系统安全技术规范.pdf简介：

DB13/T 5496-2022 是河北省的一项地方标准，全称为《不锈钢消防给水管道系统安全技术规范》。该规范主要针对不锈钢材质的消防给水管道系统，提出了一系列的设计、施工、安装及运行维护的安全技术要求。

1. 适用范围：该规范适用于不锈钢材质的消防给水管道系统的设计、施工、验收和运行维护，包括但不限于建筑物、公共设施、工厂等场所的消防给水系统。

2. 内容：规范详细规定了不锈钢消防管道的材料选择、尺寸、连接方式、防腐处理、强度设计、压力试验、系统试压、防冻、防振、防紫外线老化、维护保养等方面的标准和方法，以确保管道系统的安全、可靠和耐久。

3. 系统安全：强调了不锈钢消防管道系统的安全性，包括管道的耐腐蚀性、抗压性、漏水检测、管道布置、消防水源的保证等，以确保在火灾等突发事件中，消防供水能够及时、有效地供应。

4. 监督和管理：规定了对不锈钢消防给水管道系统的定期检查、维护和更新的相关要求，以确保管道系统的长期稳定运行。

总之，DB13/T 5496-2022 是为了保障不锈钢消防给水管道系统的安全运行，提升消防供水质量，防止因管道问题引发的安全隐患。

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本文件没有需要界定的术语和定义，

消防给水系统不锈钢管管道工程的系统选型、设计基本参数、系统组件、喷头设置、管道布置 力计算等应符合GB50219、GB50898、GB50974、GB50084等相关设计参数的要求。 1.1不锈钢管道的支、吊架最大间距应符合表1的要求。

表1薄壁不锈钢管道大支、吊架最大间距

1.2在距离各管件和阀门100mm以内或在管道变径处应采用管卡牢固固定GB 38452-2019 手部防护 电离辐射及放射性污染物防护手套，管道壁厚及工作压 符合表2的要求。

DB 13/T 54962022

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表2薄壁不锈钢管道壁厚及工作压力

管道系统应按要求做抗震支架，应符合GB509

薄壁不锈钢管管材应符合GB/T12771的规定。 2.1应依据系统的工作和环境进行选择材料，薄壁不锈钢管道的管材可选用奥氏体和铁素体， 应选用奥氏体。选用管材牌号见表3。

表3薄壁不锈钢管道和管件的管材

4.3.1薄壁不锈钢管道安装采用承插压合式连接，安装方法见附录A。管材及管件的相关尺寸参见 附录B. 4.3.2薄壁不锈钢管与其他金属材料的管道、管件和附件相连接时，应采用防止电化学腐蚀的转换 接头。 4.3.3公称直径为DN15～DN50的薄壁不锈钢管道与其他材料的管道连接时，应采用专用螺纹、法 兰连接件连接；公称直径为DN65DN400的薄壁不锈钢管道与其他材料的管道连接时，宜采用专用 法兰转换连接件连接。 4.3.4管道的伸缩补偿装置，应按计算长度、管材的线胀系数、环境温度和管内水温的变化、管道 节点的允许位移量等因素经计算确定。

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5.1.1材料及堆放库房、场地、施工机具能正常使用；人员的技术安全培训；水、电等施工准备。 5.1.2管道安装前，安装人员应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措 施；并应了解不锈钢管道的性能、结构和安装要求，熟练掌握装配技能。 5.1.3不锈钢管宜单独存放，施工现场与材料贮放场地温差较大时，安装前应使管材和管件的温度 接近施工现场的环境温度， 5.1.4管道安装前，应清除管材及管件内外的污垢和杂质。密封面应清理于净

5.2.1管道穿墙壁、楼板处，应预留孔洞，其孔洞尺寸宜符合下列规定： a）孔洞尺寸宜比管外径大50mm～100mm 架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm； 管件应错开孔洞布置，当不能错开时应预留足够的安装尺寸。 5.2.2同一公称尺寸的薄壁不锈钢管道宜采用同一种连接方式，并应使用专用的安装工具。 5.2.3当管道安装间断或完成时，其管道散口处应及时封堵。 5.2.4薄壁不锈钢管与管件和配件等的连接应采用专用的管螺纹连接管件，不应在薄壁不锈钢管上 套丝，在阀门等配件前后应安装活接头或法兰盘： a）管径小于或等于DN50时，应加装活接头； b）管径大于或等于DN65时，应加装法兰盘。 5.2.5管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，不应抛、摔、滚、拖，并避免油污。 5.2.6不应在管道上系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑等，不得攀踏管道。 5.2.7选用的管道支吊架、管卡、套管及防止电化学腐蚀的绝缘物品等，其材质不应对薄壁不锈钢 管产生腐蚀。 5.2.8管道安装前应按要求确定管卡位置，管卡位置应准确；敷设应平整、牢固；管卡与管道接触 应紧密，并不得损伤管道表面。 5.2.9在镀锌钢管配件与不锈钢管连接部位，管卡应设置在镀锌钢管配件一端，并应靠近连接处镀 锌管配件。 5.2.10不锈钢管安装完成后采用塑料膜对管道进行保护，在工程交付验收前除去塑料膜。 5.2.11 管道敷设严禁轴线扭曲，穿墙或楼板时不应强制校正。

6.1管网安装完毕后，应对其进行强度试验、冲洗和严密性试验。 3.2强度试验和严密性试验宜用水进行。干式消火栓系统应做水压试验和气压试验。 3.3系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。 6.4管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分 的冲洗应按供水干管、水平管和立管的顺序进行

6.2强度试验和严密性试验宜用水进行。干式消火栓系统应做水压试验和气压试验。 6.3系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。 6.4管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分 的冲洗应按供水干管、水平管和立管的顺序进行。 6.5系统试压前应具备下列条件 a）埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求； b）试压用的压力表不应少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍； C 试压冲洗方案已经批准； d 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突 出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量， 6.6系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，应 重新再试。

6.5系统试压前应具备下列条件

7.1管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。 7.2冲洗前，应对管道防晃支架、支吊架等进行检查，必要时应采取加固措施 7.3对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。

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7.4冲洗管道直径大于DN100时，应对其死角和底部进行振动，但不应损伤管道。 7.5管网冲洗合格后，应按本文件表C.0.3的要求填写记录。 7.6水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不应使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.7薄壁不锈钢管道水压强度试验的试验压力应符合表4的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。

表4薄壁不锈钢管道水压强度试验的试验压力

7.8水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并 应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.9水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为系统工作压力，稳压 24h，应无泄漏。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.107 水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施 检查数量：全数检查。 检查方法：用温度计检查。 7.11消防给水系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统同时进行水压强 度试验和水压严密性试验。 检查数量：全数检查， 检查方法：观察和检查水压强度试验和水压严密性试验记录。 7.12气压严密性试验的介质宜采用空气或氮气，试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应 大于0.01MPa。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.13管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进 行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于冲洗管网。 检查数量：全数检查， 检查方法：使用流量计和直观检查。 7.14管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.15管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时， 冲洗可结束。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.16管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不应小于被冲 洗管道截面面积的60%。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观和尺量、试水检查。 7.17 管网的地上管道与地下管道连接前，应在管道连接处加设堵头后，对地下管道进行冲洗，

应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.9水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为系统工作压力《电动汽车电池更换站设计规范 GB/T51077-2015》，稳压 24h，应无泄漏。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.107 水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施 检查数量：全数检查。 检查方法：用温度计检查。 7.11消防给水系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统同时进行水压强 度试验和水压严密性试验。 检查数量：全数检查， 检查方法：观察和检查水压强度试验和水压严密性试验记录。 7.12气压严密性试验的介质宜采用空气或氮气，试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应 大于0.01MPa。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.13管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进 行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于冲洗管网。 检查数量：全数检查。 检查方法：使用流量计和直观检查。 7.14管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.15管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时， 冲洗可结束。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.16管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不应小于被河 洗管道截面面积的60%。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观和尺量、试水检查。 7.17管网的地上管道与地下管道连接前，应在管道连接处加设堵头后，对地下管道进行冲洗

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检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.18 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 7.19 干式消火栓系统管网冲洗结束，管网内水排除干净后，宜采用压缩空气吹干。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。

8.1施工图、竣工图和设计变更文件。 8.2管材、管件和主要管道附件的产品质量保证书。 8.3隐蔽工程验收和中间试验记录。 8.4通水能力和水压试验检验记录。

DGJ32／TJ 104-2017 现浇轻质泡沫混凝土应用技术规程.pdf8.6工程质量检验评定记录。

8.5工程质量事故处理记录！