GB18243-2008标准规范下载简介

GB18243-2008《塑性体改性沥青防水卷材》.pdf简介：

GB18243-2008《塑性体改性沥青防水卷材》是中国的国家标准，全称为《建筑用塑性体改性沥青防水卷材》，它于2008年发布并实施。这个标准主要规定了塑性体改性沥青防水卷材的性能要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的规定。

该标准适用于各类建筑物的屋面、地下室、水池等部位的防水，包括工业与民用建筑、市政工程、园林工程等。它对卷材的物理性能（如厚度、拉力、延伸率、耐热度、低温弯折性等）、耐候性（如耐紫外线、耐老化性）、施工性（如可施工性、接缝密封性）等都有严格的要求，以确保防水卷材在实际使用中的防水效果和耐用性。

GB18243-2008标准的制定，对于规范塑性体改性沥青防水卷材的生产和使用，提高防水工程质量，保障建筑物的防水性能具有重要意义。

GB18243-2008《塑性体改性沥青防水卷材》.pdf部分内容预览：

3.1.1按胎基分为聚酯毡（PY)、玻纤毡（G)、玻纤增强聚酯毡（PYG）， 3.1.2按上表面隔离材料分为聚乙烯膜(PE)、细砂（S)、矿物粒料（M)。下表面隔离材料为细砂（S)、 聚乙烯膜（PE）。 注：细砂为粒径不超过0.60mm的矿物颗粒。 3.1.3按材料性能分为I型和Ⅱ型。

卷材公称宽度为1.000mm。 聚酯毡卷材公称厚度为3mm、4mm，5mm。 玻纤毡卷材公称厚度为3mm、4mm。 玻纤增强聚酯毡卷材公称厚度为5mm。 每卷卷材公称面积为7.5m²，10m²、15m。

GB18243—2008

产品按名称、型号、胎基、上表面材料、下表面材料、厚度、面积和本标准编号顺序标记。 示例：10m面积、3mm厚上表面为矿物粒料、下表面为聚乙烯膜聚酯毡I型塑性体改性沥青防水卷材标记为 APP1PY·MPE310GB182432008

3.4.1塑性体改性沥青防水卷材 3.4.2玻纤增强聚酯毡卷材可用于机械固定单层防水CECS357：2013 模块化水处理系统技术规程及条文说明.pdf，但需通过抗风荷载试验。 3.4.3玻纤毡卷材适用于多层防水中的底层防水。 3.4.4外露使用应采用上表面隔离材料为不透明的矿物粒料的防水卷材。

3.4.2玻纤增强聚酯毡卷材可用于机械固定单层防水，但需通过抗风荷载试验。

改性沥青应符合JC/T904的规定

改性沥青应符合JC/T904的规定。

4.2.1胎基仪采用聚酯毡、玻纤毡、玻纤增强聚酯毡。 4.2.2.采用聚酯毡与玻纤毡作胎基应符合GB/T18840.的规定。玻纤增强聚酯毡的规格与 足按本标准生产防水卷材的要求。

表面隔离材料不得采用聚酯膜(PET)和耐高温案

5.1单位面积质量、面积及原度

单位面积质量、面积及厚度应符合表1的规定

5.2.1成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出不得超过：10.mm。 5.2.2成卷卷材在（4~60)℃任一产品温度下展开，在距卷芯1000mm长度外不应有10mm以上的 裂纹或粘结。 5.2.3胎基应浸透，不应有未被浸溃处。 5.2.4卷材表面应平整，不允许有孔洞，缺边和裂口、疙瘩，矿物粒料粒度应均匀一致并紧密地粘附于 卷材表面。 5.2.5每卷卷材接头处不应超过一个，较短的一段长度不应少于1000mm，接头应剪切整齐，并加长 150mm。

标准试验条件（23土2)℃。

按GB/T328.4进行，对于细砂面防水卷材 m范围内测量卷材的厚度。

称量每卷卷材卷重，根据6.2得到的面积，计算单位面积质量（kg/m"）。 6.5外观 按GB/T328.2进行

按GB/T328.2进行。

将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，取1m长的卷材按GB/T328.4取样方法均勾分布裁 件，卷材性能试件的形状和数量按表3裁取，

按GB/T328.26进行。 对于标称玻纤毡卷材的产品，可溶物含 用火点燃，观察现

按GB/T328.14进行，3mm厚度卷材弯曲直径30mm，4mm、5mm厚度卷材弯曲直径50m

按GB/T328.10一2007中方法B进行，采用7孔盘，上表面迎水。上表面为细砂、矿物粒料时 面迎水，下表面也为细砂时，试验前，将下表面的细砂沿密封圈一圈除去，然后涂一图60号～100 历青，涂平待冷却1h后检测不透水性。

按GB/T328.8进行，夹具间距200mm。分别取纵向、横向各五个试件的平均值。试验过程中 在试件中部是否出现沥青涂盖层与胎基分离或沥青涂盖层开裂现象。 对于PYG胎基的卷材需要记录两个峰值的拉力和对应延伸率。

6.12.1.1有盖子水槽。 6.12.1.2天平：精度0.1g。 6.12.1.3毛刷。 6.12.1.4鼓风烘箱：控温精度土2C。 6.12. 1.5悬挂试件的装置。

6.12.1.1有盖子水槽。 6.12.1.2天平：精度0.1g 6.12.1.3毛刷。 6.12.1.4鼓风烘箱：控温精度土2℃C。 6. 12. 1.5 悬挂试件的装置。

6. 12.2试件处理

对于测量质量增加的试件，用毛刷滑除表面所有粘结不率的砂粒：试件在（50土2）C的烘箱中十燥 24h土30min，然后在标准试验条件下放置1h后称量试件质意（m，）.在干燥和放置过程中试件相互间 不应接触。然后浸入（23土2）C的水中7d土1h，试件应完全浸人水中。为了防止掉砂，每组试件最好 分别放置。

6.12.3 试验步弱

在浸水7d土1h后，取出试件及掉落的砂粒，在（23土2）℃，相对凝度（50土5)%的条件下放置5h土 5min。试件干燥过程中垂直悬挂，相互间距至少20mm，然后称量试件及脱落的砂粒质量（mz）。

6. 12.4结果计算

质量增加按式(1)计算

mi 式中： w—试件处理后质量增加，%； m1————试件处理前质量，单位为克（g）； m2 试件处理后质量，单位为克（g）。 试验结果取五个试件的算术平均值

6.13.1.1天平：精度0.1g。

纵向拉力保持率及最大拉力时延伸率可以用尺寸变化率及质量损失测定后的试件试验，有争议时 用新试件试验。 对于测量拉力保持率、延伸率保持率、尺寸变化率和低温柔性的试件，平放在撤有滑石粉的玻璃板 上，然后将试件水平放入已调节到（80土2)℃的烘箱中，在此温度下处理10d土1h。 进行质量损失测定的试件按6.6裁取后，用毛刷清除表面所有粘结不牢的砂粒。试件在（50土2)℃

GB182432008

的烘箱中干燥24h土30min，然后在标准试验条件下放置1h后称量试件质量（mi）。 测定尺寸变化率的试件用游标卡尺测量试件的长度（L）。 试件在干燥和放置过程中相互间不应接触。质量损失试件放置在隔离纸上，其他试件平放在撤有 滑右粉的玻璃板上，然后将试件水平放入已调节到（80±2)C的烘箱中：在此温度下处理10d±1h。

6. 13.3 试验步量

在加热处理10d1h后，取出试件在标准试验条件下放置2h士5min。 对于拉力保持率试件，立即按6.11进行拉伸试验。 对于低温柔性试件，立即按6.9进行试验。 对于尺寸变化率试件，立即在原来测量L的位置测量试件长度（L2）。 对于质量损失试件，立即称量试件质量（m）

4.1拉力保持率及延值

拉力保持率按式（2）计算

6.13.4.3尺寸变化率

6.13.4.4质损失

质量损失按式（4）计算：

试件处理后质量损失，%； 试件处理前质量，单位为克（g)； 722 试件处理后质量，单位为克（g）。 试验结果取五个试件的算术平均值。

GB182432008

按GB/T328.20进行，在卷材纵向搭接边处用热熔方法进行搭接，取五个试件平均刹离强度的 值。

6. 15钉杆撕致强度

接GB/T328.18进行，取纵间五个试件的平均值。 6.16矿物粒料粘附性

接GB/T328.18进行，取纵向五个试件的平

HG／T 5629-2019 化工用超高分子量聚乙烯衬里板.pdf6.17卷材下表面沥青涂盖层原度

按6.6裁取试件，按GB/T328.4测量试件的厚度，每块试件测量两点，在距中间客50mm处测 量，取两点的平均值。然后用热刮刀铲去卷材下表面的涂盖层直至胎基，待其冷却到标准试验条件，再 则量每个试件原来两点的厚度，取两点的平均值。每块试件前后两次厚度单均值的差值，即为该块试件 的下表面沥青涂盖层厚度，取二个试件的平均值作为卷材下表面沥青涂盖层厚度

6. 18人工气候加速老化

按GB/T18244进行.采用氩弧灯法，累计辐照能量1500MJ/m"（光照时间约720h）。 老化后，检查试件外观；拉力保持率按6.11进行试验，夹具间距70mm·按6.13.4.1计算；低温柔 性按6.9进行试验。

《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件 GB/T18742.3-2017》按检验类型分为出厂检验、周期检验和型式检验

出厂检验项目包括：单位面积质量、面积、厚度、外观、可溶物含量、不透水性、耐热性、低温柔性、拉 力、延伸率、卷材下表面沥青涂盖层厚度