GB18242-2008标准规范下载简介
GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》.pdf简介：
GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》是中国国家标准，由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会发布。该标准主要规定了弹性体改性沥青防水卷材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和储存等方面的内容。
弹性体改性沥青防水卷材是一种常用建筑防水材料，其主要特点是具有良好的耐候性、耐高低温、弹性和抗拉强度，适用于各类工业与民用建筑的屋面、地下防水、水池、卫生间等防水工程。GB18242-2008标准对于产品的生产、质量控制、检验以及应用环境有严格的规定，以确保产品的性能和使用安全，从而保障建筑工程的防水效果和耐久性。
该标准的实施有助于规范市场，保证产品的质量，同时也为消费者提供了明确的选购依据。
GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》.pdf部分内容预览：
3.1.1接胎基分为聚酯毡（PY)、玻纤毡（G)、玻纤增强聚酯毡（PYG)。 3.1.2按上表面隔离材料分为聚乙烯膜（PE)、细砂（(S）、矿物粒料（M)。下表面隔离材料为细砂（S)、 聚乙烯膜（PE)。 注：细砂为粒径不超过0.60mm的矿物颗粒。 3.1.3按材料性能分为I型和Ⅱ型。
卷材公称宽度为1.000mm。 聚酯毡卷材公称厚度为3mm、4mm、5mm。 玻纤毡卷材公称厚度为3mm、4mm。 玻纤增强聚酯毡卷材公称厚度为5mm。 每卷卷材公称面积为7.5m.10m²15m。
产品按名称、型号、胎基、上表面材料、下表面材料、厚度、面积和本标准编号顺序标记。 示例：10m面积、3mm厚上表面为矿物粒料、下表面为聚乙烯膜案酯毡1型弹性体改性沥青防水卷材标记为： SBSIPYMPE310GB·18242—2008
3.4.1弹性体改性沥青防水卷材主要适用于工业与民用建筑的屋面和地下防水工程。 3.4.2玻纤增强聚酯毡卷材可用于机械固定单层防水，但需通过抗风荷载试验。 3.4.3.玻纤毡卷材适用于多层防水中的底层防水。 3.4.4外露使用采用上表面隔离材料为不透明的矿物粒料的防水卷材。 3.4.5地下工程防水采用表面隔离材料为细砂的防水卷材。
3.4.1弹性体改性沥青防水卷材主要适用于工业与民用建筑的屋面和地下防水工程。 3.4.2玻纤增强聚酯毡卷材可用于机械固定单层防水GB∕T 39056-2020 古建筑砖石结构维修与加固技术规范，但需通过抗风荷载试验。 3.4.3.玻纤毡卷材适用于多层防水中的底层防水。 3.4.4外露使用采用上表面隔离材料为不透明的矿物粒料的防水卷材。 3.4.5地下工程防水采用表面隔离材料为细砂的防水卷材。
3.4.1弹性体改性沥青防水卷材主要适用于工业与民用建筑的屋面和地下防水工程。
改性沥青宜符合JC/T905的规定
改性沥青宜符合JC/T905的规定
4.2.1胎基仅采用聚酯毡、玻纤毡、玻纤增强聚酯毡。 4.2.2采用聚酯毡与玻纤毡作胎基应符合GB/T18840的规定。玻纤增强聚酯毡的规格与 足按本标准生产防水卷材的要求，
表面隔离材料不得采用聚酯膜（PET）和耐高温聚乙烯膜。
5.1单位面积质量面积及厚度
单位面积质量、面积及厚度应符合表1的规定
1单位面积质量、面积
5.2.1成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出不得超过.10mm。 5.2.2成卷卷材在（4～50）℃任一产品温度下展开，在距卷芯1000mm长度外不应有10mm以上的 裂纹或粘结。 5.2.3胎基应浸透，不应有未被浸渍处。 5.2.4卷材表面应平整，不允许有孔洞、缺边和裂口、疙瘩，矿物粒料粒度应均匀一致并紧密地粘附于 卷材表面。
5.2.5每卷卷材接头处不应超过一个，较短的一段长度不应少于1000mm，接头应
标准试验条件（23土2）℃。
按GB/T328.4进行，对于细砂面防水卷材 再测量卷材厚度；对 防水卷材，在卷材留边处，距边缘60mm处，去除砂粒后在长度1m范固内测量卷材的厚度。
称量每卷卷材卷重，根据6.2得到的面积，计算单位面积质量（kg/m"）。 6.5外观 按GB/T328.2进行
按GB/T328.2进行
将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，取1m长的卷材按GB/T328.4取样方法均匀分布裁 件，卷材性能试件的形状和数量按表3裁取
按GB/T328.26进行。 对于标称玻纤毡卷材的产品，可溶物含量试验结束后，取出胎基用火点燃，观察现象
按GB/T328.11一2007中A法进行，无流消、滴落。
GB182422008
按GB/T328.14进行，3mm厚度卷材弯曲直径30mm，4mm、5mm厚度卷材弯曲直径 6.10不透水性
表面迎水，下表面也为细砂时，试验前，将下表面的细砂沿密封圈一圈除去，然后涂一圈60号～100号 热沥青，涂平待冷却1h后检测不透水性
6. 11拉力及延伸率
按GB/T328.8进行，夹具间距200mm。分别取纵向，横向各五个试件的平均值。试验过程中观 察在试件中部是否出现沥青涂盖层与胎基分离或沥青涂盖层开裂现象。 对于PYG胎基的卷材需要记录两个峰值的拉力和对应延伸率。
6.12漫水后质量增加
6. 12. 1仪器设备
6.12.1.1有盖子水槽。 6.12.1.2天平：精度0.1g。 6.12.1.3毛刷。 6.12.1.4 鼓风烘箱：控温精度土2℃。 6. 12.1.5悬挂试件的装置。
6.12.1.1有盖子水槽。 6.12.1.2天平：精度0.1g。 6.12.1.3毛刷。 6.12.1.4 鼓风烘箱：控温精度士2℃。 6.12.1.5 悬挂试件的装置。
6.12.1.1有盖子水槽。 6.12.1.2天平：精度0.1g。 6.12.1.3毛刷。 6.12.1.4 鼓风烘箱：控温精 6.12. 1.5悬挂试件的装置。
6. 12.2试件处理
对于测量质量增加的试件，用毛刷清除表面所有粘结不牢的砂粒，试件在（50土2）℃的烘箱中干 h土30min，然后在标准试验条件下放置1h后称量试件质量（m）在干燥和放置过程中试件相互 应接触。然后浸入（23士2)℃的水中7d士1h，试件应完全浸入水中。为了防止掉砂，每组试件最 别放置。
6. 12. 3 试验步骤
在浸水7d土1h后，取出试件及掉落的砂粒.在（23±2)℃，相对湿度（50土5)%的条件下放 士5min。试件干燥过程中垂直悬挂，相互间距至少20mm，然后称量试件及脱落的砂粒质量（m2 12.4结果计算
质量增加按式（1)计算：
式中： W试件处理后质量增加.%； m 试件处理前质量，单位为克（g）； 一试件处理后质量，单位为克（g） 试验结果取五个试件的算术平均值。
6. 13.1仪器设备
6.13.1.1天平：精度0.1g。
纵向拉力保持率及最大拉力时延伸率可以用尺寸变化率及质量损失测定后的试件试验， 用新试件试验。 对于测量拉力保持率、延伸率保持率、尺寸变化率和低温柔性的试件，平放在撒有滑石粉
上，然后将试件水平放入已调节到（80土2)℃的烘箱中，在此温度下处理10d土1h。 进行质量损失测定的试件按6.6裁取后，用毛刷清除表面所有粘结不牢的砂粒。试件在（50土2)℃ 的烘箱中干燥24h土30min，然后在标准试验条件下放置1h后称量试件质量（m）。 测定尺寸变化率的试件用游标卡尺测量试件的长度（L）。 试件在干燥和放置过程中相互间不应接触。质量损失试件放置在隔离纸上，其他试件平放在撤有 滑石粉的玻璃板上，然后将试件水平放入已调节到（80士2）℃的烘箱 处理10d士1h
6. 13. 3 试验步骤
在加热处理10d士1h后，取出试件在标准试验条件下放置2h士5min。 对于拉力保持率试件，立即按6.11进行拉伸试验。 对于低温柔性试件，立即按6.9进行试验。 对于尺寸变化率试件，立即在原来测量L的位置测量试件长度（L2）。 对于质量损失试件.立即称量试件质量（mz）。
6.13.4.1拉力保持率及延伸率保持率
拉力保持率按式（2）计算
6.13.4.2低温柔性
记录试件表面有无裂缝。
6.13.4.3尺寸变化率
D—试件处理后尺寸变化率，%； L试件处理前长度，单位为毫米(mm)； Ls—试件处理后长度，单位为毫米(mm）。 试验结果取五个试件的算术平均值。
6.13.4.4质损失
质量损失按式（4)计算：
一试件处理后质量损失，%， m——试件处理前质量，单位为克(g)
mz——试件处理后质量DB37∕T 5066-2016 干混砂浆应用技术规程，单位为克（g）。 试验结果取五个试件的算术平均值。
[6. 14. 1仪器设备
6.14.1.1烘箱：控温精度土2℃。
6:14.1.1烘箱：控温精度土2℃。 6.14.1.2滤纸：中速定性滤纸。
6. 14. 2试件制备
将处理好的试件分别放在5层直径大于试件的滤纸上，滤纸下垫釉面砖，试件上面压1kg的重物， 然后将试件放人已调节到耐热性规定温度的烘箱中，水平放置5h土15min，然后在标准试验条件下放 置1h.检查渗油张数，
6. 14. 4结果计算
6.18卷材下表面沥青涂盖层厦度
按6.6裁取试件，按GB/T328.4测量试件的 块试件测量两点.在距中间各50mm处 取两点的平均值。然后用热刮刀铲去卷材下表面的涂盖层直至胎基.待其冷却到标准试验条件， 量每个试件原来两点的厚度CECS 532-2018-T标准下载，取两点的平均值。每块试件前后两次厚度平均值的差值，即为该块试 下表面沥青涂盖层厚度，取三个试件的平均值作为卷材下表面沥青涂盖层厚度