GB18445-2001标准规范下载简介

GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》.pdf简介：

GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》是由中国国家标准化管理委员会批准、中国建筑材料联合会发布的一部关于水泥基渗透结晶型防水材料的国家标准。该标准于2001年发布，主要用于规范和指导水泥基渗透结晶型防水材料的生产、检验、验收及应用。

以下是该标准的一些主要内容：

1. 规定了水泥基渗透结晶型防水材料的定义、分类、技术要求，包括材料的物理性能、化学性能、渗透性能、耐久性等方面的标准。

2. 对产品的生产过程进行了规定，包括原材料的选择、生产工艺、质量控制等。

3. 规定了产品的检验方法，包括外观检验、性能检测等，以确保产品的质量。

4. 提供了施工和验收的指导，包括施工工艺、质量验收标准等，以确保防水效果。

5. 对产品的储存、运输和使用环境提出了要求，以保证产品的稳定性和有效性。

这部标准的发布，对于规范水泥基渗透结晶型防水材料市场，提高产品质量，保障建筑工程的防水性能具有重要意义。

GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》.pdf部分内容预览：

本标准规定了水泥基渗透结晶型防水材料（简称：CCCW）的定义、分类、技术要求、试验方法、检验 规则、包装、运输与贮存等。 本标准适用于以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、石英砂等为基材，掺人活性化学物质制成的水泥基 渗透结晶型防水材料

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1346一2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB8076—1997混凝土外加剂 GB/T8077一2000混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T17671一1999水泥胶砂强度检验方法（ISO方法）(idtISO679：1989） GBJ81—1985 普通混凝土力学性能试验方法 GBJ82—1985 普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法 JC4741999 砂浆、混凝土防水剂 JTJ270—1998 水运工程混凝土试验规程

3.1水泥基渗透结晶型防水材料

水泥基渗透结晶型防水材料是一种刚性防水材料。与水作用后，材料中含有的活性化学物厦 体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于 水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防

钢筋电弧焊施工工艺标准3.1.1水泥基渗透结晶型防水涂料

水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料，经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混潮

第二次抗渗压力系指第一次抗渗试验透水后的试件置于水中继续养护28d，再进行第二次抗渗试 验所测得的抗渗压力，

华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001

5.3水基渗透结晶型防水剂的物理力学性能

掺防水剂的混凝土性能应符合表3的规定

GB 18445=2001

表3掺防水剂混疑土的物理力学性能

匀质性试验按照GB/T8077进行。碱含量按GB8076一1997附录D进行

[6. 2受检涂料性能

水泥，用于混凝土的砂石，拌合水应符合GB8076的规定，用于砂浆的砂应符合GB/T17671规定 的ISO标准砂，

[6. 2 2 配合比

6.2.2.1基准混凝土以28d抗渗压力为0.3MPa～0.4MPa确定其配合比，其水泥用量不 250kg/m。 6.2.2.2涂层用量采用生产厂推荐的用量

采用60L自落式或能满足拌料要求的混凝土搅拌机。全部材料一次投人，拌合量应不少于搅拌机 额定揽拌量的1/4，搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌23次再行试验。 各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20士5）C

6.2.4试件制作及试验所需试件数量

6.2.4.1混凝土试件制作及养护按GBJ81进行，但混凝土预养温度为（20士3)C。 6.2.4.2涂层试件养护：涂层混凝土浸在深度为试件高度3/4的水中养护（涂层面不浸水），水温为 (20±3)C。

6.2.4.3试验项目及所需数量见表4

GB184452001

GB18445—2001

表4试验项目及试件数量

.2.5凝结时间、安定性

按照GB1346规定进行试验，其中凝结时间的需水量按生产企业推荐用水量。

按照GB1346规定进行试验，其中凝结时间的需水量按生产企业推荐用水量。 6.2.6抗压强度抗折强度

按照GB/T17671规定进行。试样用量、用水量按生产厂推荐用量。可采用机械或人工搅拌，但搅拌 必须均勾。成型试模采用40mm×40mm×160mm的三联模，每次成型2组。试件成型后移人标准养 护室养护，1d后脱模，继续在标准条件下养护，但不能浸水。试验龄期为7d、28d，试验结果按照GB/T 17671规定进行计算。

按照JTJ270—1998附录A7规定进行试验，基准砂浆配比按水泥：砂！水=1：2：0.5。成型时， 在8字模中间预埋一块铁片，使其硬化后自然分成两块0型试件。基准砂浆试件成型养护1d后脱模， 然后置于（20土3)C水中养护3d后备用。基准砂浆0型试件置于周壁涂有脱模剂的抗拉试模中的一半 内，然后拌制涂层材料置于“8”字模另一半内，用捣棒插捣6次，在其初凝前，用刮刀将多余的浆体刮去。 刮平后移入标准养护箱内养护1d，脱模后置于标准养护室养护，粘结强度试验龄期为28d。

6.2.8.1按GBJ82规定成型基准混凝土试件，静置1d脱模，用钢丝刷将试件两端面刷毛，清除油污， 清洗干净并除去结水，使表面处于饱和面干状态。按照各生产厂推荐的用量和涂层配比拌制浆料分两次 涂刷。一般采用人工搅拌，搅拌均匀后，用刷子涂刷于已处理之混凝土试件表面。当第一次涂刷后，待涂 层手触干时进行第二次涂刷。待第二次涂刷后，移入标准养护室养护3d后按6.2.4.2规定进行漫水养 护。

6.2.8.2基准试件和涂层试件同条件养

6.2.8.3按照GBJ82规定进行，试验面为混凝土背水面，涂层试件初始压力为0.4MPa 6.2.8.4混凝士的最大抗渗压力为每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力，渗透压 计算式如下：

GB 184452001

8.5第二次抗渗压力是将第一次抗渗试验6个试件进行到全部透水。脱模后，按6.2.4.2规定线 水养护至28d。随后按6.2.8.3进行试验，至第3个试件透水时为止。记录此时压力减去0.1MP 为第二次抗渗压力

6.3防水剂的性能 6.3.1试验用原材料应符合GB8076规定。 6.3.2试验项目及数量见表 5,

表5试验项目及试件数量

6.3.3基准混凝土与受检混凝土的配合比设计、搅拌应符合JC474与GB8076的规定，防水剂掺量根 据各生产厂的推荐掺量，抗渗试验的混凝土采用落度为（180士10)mm的配合比。 6.3.4减水率比、泌水率比、凝结时间、抗压强度比、含气量、收缩率比，按照GB8076规定进行。 6.3.5抗渗性能按GBJ82规定进行。渗透压力比按6.2.8.4计算。第二次抗渗压力按6.2.8.5规定 进行。 6.3.6钢筋锈蚀按GB8076一1997附录C进行。

6.3.3基准混凝土与受检混凝土的配合比设计、搅拌应符合JC474与GB8076的规定，防水剂掺量根 据各生产厂的推荐掺量，抗渗试验的混凝土采用落度为（180士10)mm的配合比。 5.3.4减水率比、泌水率比、凝结时间、抗压强度比、含气量、收缩率比，按照GB8076规定进行。 5.3.5抗渗性能按GBJ82规定进行。渗透压力比按6.2.8.4计算。第二次抗渗压力按6.2.8.5规定 进行。 6.3.6钢筋锈蚀按GB8076一1997附录C进行，

可以在产品包装时，按一定的时间间隔，分10次随机取样；也可在包装后10个不同的部位随机取 样。水泥基渗透结晶型防水涂料每次取样10kg;水泥基渗透结晶型防水剂每次取样量不少于0.2t水 泥所需的外加剂量。取样后应充分拌合均匀，一分为二，一份按标准进行试验；另一份密封保存一年，以 备复验或仲裁用。

CCCWC：检验表1及表2中抗渗压力。 CCCW A:检验表 1 及表 3 中渗透压力比

包括第5章技术要求中的所有项目。有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定；

包括第5章技术要求中的所有项目。有下列情况之一者，应进行型式检验 a）新产品试制定型鉴定：

GB184452001

b）正式生产后，如材料、工艺有较天改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，一年至少进行一次检验； d）产品停产一年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

产品经检验，各项性能均符合本标准技术要求，则判定该批产品为合格品；若有一项性能指标不符 合标准要求GB／T 34932-2017标准下载，允许在同一批量中重新取样检验。若检验结果均符合标准要求，则判该批产品合格；否则 判该批产品为不合格品。

B包装、标志、运输与存

产品可以袋装或桶装。袋装时须用防潮的包装

产品出厂必须有合格证。当用户需要时，在产品发出之日起7d内，寄发匀质性指标试验报告 压力或渗透压力比试验报告，应在40d内补报。产品应附有说明书。产品说明书内容应包括产品性 成分、适用范围、推荐用量与推荐掺量、使用注意事项与施工、养护方法等。

8.4.1产品运输与贮存时，应按产品类型、型号分别堆放，不得混杂山西地标12D6.pdf，防止受潮。 8.4.2产品在符合8.4.1运输与存条件下，自生产之日起计算，贮存期为一年。过期产品应重新检验 符合标准才能使用

8.4.1产品运输与贮存时，应按产品类型、型号分别堆放，不得混杂，防止受潮。