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SH／T 3047-2021 石油化工企业职业安全卫生设计规范.pdf简介：

SH/T 3047-2021《石油化工企业职业安全卫生设计规范》是一部由中国石油化工集团（SH）发布的行业标准，主要针对石油化工企业的职业安全和卫生设计进行规定。该规范于2021年发布，旨在保障石油化工企业的作业环境安全，预防和控制职业病，保护劳动者的职业健康，提升企业的安全生产管理水平。

《石油化工企业职业安全卫生设计规范》涵盖了化工生产过程中的各种设施、设备、工艺、操作和管理要求，包括但不限于安全生产设施、防护设备、通风排毒、防尘防毒、防火防爆、防静电、防雷击、职业病防护设施的设计与设置，以及应急救援设施的规划等。它强调了预防为主、综合治理的原则，要求企业在设计阶段就要充分考虑安全卫生因素，以实现企业的安全生产和可持续发展。

该规范适用于新建、改建和扩建的石油化工企业，以及现有企业的技术改造项目。石油化工企业应按照该规范进行设计，确保其符合国家和行业的安全卫生标准，有效防止和控制事故，保护员工的健康和权益。

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石油化工企业职业安全卫生设计规范

GB/T15236—2008中叉 为目的的工作领域及在法律 工程建设领域的工程措施。 职业卫生研究的是人类 中免受有害因素侵害为目的 本规范是在研究影响石 因素的基础上JGJT245-2011 房屋白蚁预防技术规程.pdf，提出在改善

的原则，经 好项目职业安全卫生设计工作，保障职业人员在职业活动过程中的人身安全与健康，是国家

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人民共和国职业病防治法》《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》《建设工程安全生产管理条例》《危 险化学品安全管理条例》等法规对项自各专业设计人员提出的职责要求。 4.2实行危害因素替代原则，是预防、控制和消除危害因素的一项有力措施。优先采用有利于防治职 业病和保护劳动者的新技术、新工艺、新设备、新材料，限制使用或者淘汰职业病危害严重的技术、工 艺、设备和材料，以无危害或低危害的技术、工艺、设备、材料替代现有有害的技术、工艺、设备、材 料，实现从源头上控制和消除危害因素，从而保护劳动者的健康。 4.3本条是做好项目职业安全卫生设施设计工作的工作方法要求。项目职业安全卫生设计工作中，项 目各工程专业的设计人员，要结合本岗位的工作责任范围，在对项目中潜在的职业安全卫生因素进行辨 识、分析、确认工作的基础上，依据国家相关法规、标准和项目合同的要求，提出相应的应对措施，确 保项目生产操作与管理人员在项目生产操作、管理与维护活动过程中的身体健康。 4.5本条要求：防火设计遵循GB50016和GB50160等标准，职业卫生设计遵循GBZ1、GBZ2.1和 GBZ2.2等标准。

5.1.1GB/T13861一2009对危险和有害因素的定义是：可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致 疾病的因素。该标准将危险和有害因素分为四大类：人的因素、物的因素、环境因素和管理因素。在物 的因素中又分为三类：物理性危险和有害因素、化学性危险和有害因素及生物性危险和有害因素。由于 本规范是技术性设计标准，因此危险和有害因素分析主要集中在化学性、物理性、生物性和作业环境这 四个方面，而不考虑人的因素和管理因素。

5.2化学性危险和有害因素分析

a） 需要进行危险和有害因素分析的化学品包括原料、成品、半成品、中间体、反应中间产物、催 化剂、添加剂、冷媒、热媒等工艺过程中存在的所有化学品； b） 确定化学品的职业接触限值主要依据《工作场所有害因素专业接触限值第1部分：化学有害 因素》（GBZ2.1）及有关规定。 5.2.2本条依据GB/T13861—2009。 放射性物品指含有放射性核素，并且物品中的总放射性含量和单位质量的放射性含量均超过免于监 管限值的物品，目前国家规定的豁免值是指不超过GB11806一2019附录B中的放射性核素活度限值。 放射性物品包括放射性同位素（如固体料仓的放射性料位计）以及被辐射过的金属和水。 粉尘主要包括聚合物粉尘、石油焦粉尘、煤尘、矽尘等。 5.2.3化学品的职业性接触毒物危害程度分级除GBZ/T230外，还依据下列标准及规定（但不限于）： (1)GB30000.18; (2)GB30000.23; （3）《危险化学品名录》（2015版）； （4）《高毒物品目录》（卫法监发（2003）142号）； （5）国际癌症研究机构（IARC一InternationalAgencyforResearchonCancer）致癌性分类目录。 GBZ/T230对职业性接触毒物（occupationalexposuretotoxicant）的定义是：劳动者在职业活动中 接触的以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在，并可经呼吸道、经皮肤或经口 进入人体而对劳动者健康产生危害的物质。分级原则是依据急性毒性、影响毒性作用的因素、毒性效应、

a）需要进行危险和有害因素分析的化学品包括原料、成品、半成品、中间体、反应中间产物、催 化剂、添加剂、冷媒、热媒等工艺过程中存在的所有化学品； b） 确定化学品的职业接触限值主要依据《工作场所有害因素专业接触限值第1部分：化学有害 因素》（GBZ2.1）及有关规定。 5.2.2本条依据GB/T13861—2009。 放射性物品指含有放射性核素，并且物品中的总放射性含量和单位质量的放射性含量均超过免于监 管限值的物品，目前国家规定的豁免值是指不超过GB11806一2019附录B中的放射性核素活度限值。 放射性物品包括放射性同位素（如固体料仓的放射性料位计）以及被辐射过的金属和水。 粉尘主要包括聚合物粉尘、石油焦粉尘、煤尘、矽尘等。

(1)GB30000.18; (2)GB30000.23; （3）《危险化学品名录》（2015版）； （4）《高毒物品目录》（卫法监发（2003）142号）； （5）国际癌症研究机构（IARC一IntermationalAgencyforResearchonCancer）致癌性分类目录。 GBZ/T230对职业性接触毒物（occupationalexposuretotoxicant）的定义是：劳动者在职业活动中 接触的以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在，并可经呼吸道、经皮肤或经口 进入人体而对劳动者健康产生危害的物质。分级原则是依据急性毒性、影响毒性作用的因素、毒性效应、

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实际危害后果等4大类9项分级指标进行综合分析，并通过计算毒物危害指数确定的。既包括急性毒性、 致癌性、生殖毒性等化学品的固有毒性，也包括现场的扩散性、实际危害后果与预后等外界因素。因此， 生产人员在工作场所可能长期或反复接触的化学介质毒物危害程度分级按照GBZ/T230。 GB30000.18一2013对急性毒性（acutetoxicity）的定义是：经口或经皮肤给予物质的单次剂量或 在24h内给予的多次剂量，或者4h的吸入接触发生的急性有害影响。根据已知的LD50/LC50值（半数 致死剂量/浓度）推算将急性毒性危害分类定为五个类别，详见表1。

急性毒性危害分类和定义各个类别的急性毒性

应当注意，职业接触毒物危害程度是个综合指标，而急性毒性危害分类是单项指标，这两个不同 的概念不要混淆。在石化项目进行化学品职业性接触毒物危害程度分级时，不仅要考虑化学品本身固有 的毒性，也要结合石化生产特点和工程经验，考虑人员与化学品的可能接触途径、接触频率和接触时间 等相关因素。比如，工艺装置/设施开停车使用的一些临时设备或管道、工艺系统设置的排料地下储罐 等系统，在正常生产运行时系统内没有物料，只有在开停车操作或事故排料时才有物料进入，且物料在 系统内仅短时停留。在开停工、紧急泄放等短时间非正常操作或事故状态下，对生产人员可能接触到的 化学品可只考虑急性毒性的危害影响。 某国外公司标准对释放气体的毒性判定是分别按照紧急释放和非紧急释放两种工况考虑的。对于紧 急释放工况，当物质释放能够导致周围空气中的毒性气体或蒸气浓度高于或等于短时间接触限值 （STEL）时，该物流应当按照毒性气体或蒸气考虑。当该“有毒”化学物质没有STEL值时，应当采 用3倍的阙限值（ThresholdLimitValue，TLV）或职业接触值（OEL）代替。对非紧急情况释放工况， 当物质释放能够导致周围空气中的毒性气体或蒸气浓度高于或等于TLV或OEL时，该物流应当按照毒 性气体或蒸气考虑。由此可见，国外对紧急释放和非紧急释放工况的毒性判定标准是不一样的。也就是 考虑了事故紧急排放这类短时间影响与长时间反复接触对人员造成的伤害程度不同。石化项目的泄压排 放和火炬系统主要用于事故条件下的紧急排放，对泄压排放和火炬系统的设计可只考虑急性毒性的危害 影响。 混合物的危害程度可根据混合物中化学介质泄漏扩散的毒物浓度、人员接触途径、接触时间等因素 及工程经验，分析识别混合物的主要毒物组分，并根据主要毒物组分及可能产生危害的严重程度综合考 虑混合物的毒性危害程度。混合物的急性毒性危害分类参考GB30000.18。

5.3物理性危害和有害因素分析

生危险和有害因素根据GBZ2.2及有关规定确定物理性危害因素及相关职业接触限值，如 波辐射、紫外辐射、高温作业、噪声、手传振动等职业接触限值。 衣据GB/T13861一2009对物理性危险和有害因素的规定，举例说明如下： 、设施、工具、附件缺陷主要包括强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性 应力集中、外形缺陷、外露运动件（指人员易触及的运动件）、控制器缺陷等； 缺陷包括无防护、防护装置（设施）缺陷（包括防护用品损坏、失效）、防护不当（包括

TCECS 634-2019 铝合金空间网格结构技术规程.pdfSH/T30472021

5.4生物性危险和有害因

5.5.2作业环境的危

数超过规定限值的作业。低温作业是指平均气温不大于5℃的作业； 自然灾害主要包括台风、雷电、盐雾、冰雪、暴雨、洪水、地震、泥石流、极端温度、海啸等； d 强迫体位是指生产设备、设施的设计或作业位置不符合人类功效学要求而易引起作业人员疲 劳、劳损或事故的作业姿势： 安全出口及通道的设置应当考虑在发生火灾、爆炸及有毒物泄漏等事故时，人员通过安全通道 及出口紧急撤离时可能存在的危险和有害因素，比如，火灾辐射热、通道堵塞或不畅通、附近 存在有毒物释放源等。

.1.1 基本工艺技术及

7.1.1.1国外所称的本质生 学过程的化学性和物理性， 损失，而不是依靠控制系统 离的元素、品质或属性存在

GB／T 38894-2020 无损检测 电化学检测 总则SH/T30472021

间化等手段，使工艺过程及其装备其有内在的能够从根本上防止事故发生的功能。具体包括： （1）削减：最大限度地减少危险物品的用量、储存量： （2） 替代：如果做不到削减，则选用危险性相对较小的物质及风险系数小的流程，尽可能减少安 全措施的使用； （3） 缓解：通过温和反应条件将危险的状态减到最弱，如：降低操作压力、温度等工艺操作条件； （4）简化：设计的设备应消除不必要的复杂性，使操作不容易出错，并且容许发生错误。