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CECS 277：2010 建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"CECS 277：2010 建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程"是中国工程建设标准化协会制定的一份技术规程，其全称为《建筑给水排水工程薄壁不锈钢管连接技术规程》。这份规程主要针对在建筑给水排水工程中，特别是在住宅、公共建筑和工业建筑中广泛使用的薄壁不锈钢管的连接技术进行了详细的规定和指导。

该规程的内容涵盖了薄壁不锈钢管的选型、连接方式（如螺纹连接、承插焊接、卡箍连接等）、施工工艺、质量检验、维护与管理等多个方面，旨在确保不锈钢管的连接安全、可靠，同时考虑到经济性、耐用性和环保性，以提升建筑给水排水系统的整体性能。

完整版的CECS 277：2010规程通常包括了标准的前言、范围、引用标准、术语和定义、基本规定、设计要求、施工与验收、维护与管理等部分，每一部分都有具体、详细的实施规定和操作指南。由于版权原因，此规程的完整正版和清晰无水印版本可能需要从官方渠道或授权的出版商处获取。

CECS 277：2010 建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

3挤压式连接应按下列步骤

1将插口插入承口L卡压式连接、环压式连接、双卡压式（双 挤压式）连接为管材插入管件，内插卡压式连接为管件插入管材」， 插入时插口的中轴线应与承口的中轴线对准，不得歪斜，不得割伤 密封圈或使密封圈脱落： 2插入后，应插到承口底端，并确认插人深度符合要求； 3用专用工具进行挤压连接，应将挤压部位置于专用工具的 钳口之下，挤压时专用工具的钳口应与管件（或管材）靠紧并与其 轴线垂直； 4专用工具挤压到位后，结束挤压连接。 4.4.4挤压后，挤压部位形状应符合下列要求： 1卡压式连接、双卡压式（双挤压式）连接和内插卡压式连接 应为六边形； 2 环压式连接应为圆形。 4.4.5 挤压时，严禁使用润滑油。 4.4.6 挤压时，挤压专用工具的模块必须成组使用或成组更换。 4.4.7 挤压式连接后，应按下列步骤进行检查： 1 挤压后，先进行外观检查，360°压痕应凹凸均匀； 2管件端面（内插卡压式为管材端面）与管材结合应紧密无 间隙； 3用专用量规进行尺寸确认，当发现插人不到位时，应将接 头部位切除，重新施工：

4在用量规确认后，当发现挤压不到位时，应先检查专用工 具是否完好【营口市】《城市建筑物日照、通风、视觉卫生规划管理技术规定》（2010年），当发现工具有损时，应将工具送检，在挤压不当部位 处，可用正常挤压专用工具再进行一次挤压式连接，挤压后，再次 用量规进行检查确认； 5当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹后再进行挤压式 连接。 4.4.8挤压式连接、卡压式连接［包括双卡压式（双挤压式）和内 插卡压式等、环压式连接应分别采用挤压式、卡压式、环压式专用 工具。

4.4.9挤压式连接专用工具宜采用电动工具或液压工具，也可牙

用手动工具；公称直径DN100及以上应采用电动工具或 工具。

泄压阀，防止挤压过度，在发生误操作时可随时采取紧急措施 挤压钳口泄压。

4.4.12采用挤压式连接方式的专用工具，在使用过程中应操作

4.4.14专用工具及压接钳口宜轻便，适合单人操作；宜采用

.5.1扩环式连接方式可采用凸环式连接、卡凹式连接和锁折 车接。

4.5.1扩环式连接方式可采用凸环式连接、卡凹式连接和锁扩式

4.5.3凸环式顶简螺纹型连接应按下列步骤进行;

1用专用扩凸环工具在管子端部扩隆凸环； 2在确认凸环符合要求后，在管子的另一端套进顶筒简（注意 顶简装入方向）； 3在已扩凸环的管子端部套上橡胶密封圈，然后把管子连密 封圈一齐插人管件内； 4将已套在管子上的顶简旋人管件内，用扳手紧，使项筒 管子与管件紧密结合成一体； 5拆卸时，先把顶筒旋离管件，然后拨出管子即可。

4.5.4凸环式扣紧法兰型连接应按下列步骤进行：

凸环机的下辊子凸缘端面贴紧，并耳让管子轴线与辊子轴线平行： 2通过扩凸环机上的手轮向管子内壁缓慢加压，管子逐渐向 外隆起一圈凸环； 3扩凸环机已设有凸环限位高度和宽度，确认凸环尺寸符合 要求后旋松手轮，让护凸环机上辊子完全退出凸环后才能取出 管子； 4检查凸环，凸环的高度、宽度、管端口与凸环的距离、管子 瑞口处的不圆度等应符合相应的规定； 5将“凹台阶法兰”从管子的一端套入管子中，让法兰的凹台 阶包容管子的凸环，再将橡胶密封圈装于管子的端口处，并楔紧在 法兰的凹台阶里。然后把管子插入管接头，让管接头的翻边端面 紧贴密封圈： 6装上“凸台松套法兰”，让法兰的凸台紧贴管接头的翻边 然后用螺栓连接“凹台阶法兰”和“凸台阶松套法兰”； 7交替拧紧螺栓，让“凹台阶法兰”的端面与“台阶松套法兰” 的端面完全贴紧即可； 8拆卸时，卸下螺栓，分离“凹台阶法兰”和“台阶松套法兰”， 拔出管子即可。

5.5凸环式连接应符合下列

4.5.5凸环式连接应符合下列规定：

1管子扩凸环后，凸环部位不得有裂缝，不得有金属拉伸过 的痕迹，焊缝处不得有裂痕； 2密封圈不得有破损、扭曲等现象； 3对于顶简螺纹型，只应把顶筒拧紧，使顶筒的端面与管件 的端面贴紧；对于扣紧法兰型，只应拧紧螺栓，使“凹台阶法兰”的 端面与“台阶松套法兰”的端面完全贴紧，达到既密封又可仲缩的 要求。

4.5.6卡凸式连接和锁扩式连接应按下列步骤进行：

1用专用扩凸环机扩凸环，扩凸环时应将管子插入凸环机的 上辊轮端面贴紧内平面，并且让管子轴线与辊轮轴线平行： 2通过扩凸环机上的压紧转手向管子内壁缓慢加压，管子逐 渐向外隆起一圈凸环； 3扩凸环机已设有凸环限位高度和宽度，确认凸环尺寸符合 要求后旋松压紧转手，从扩凸环机上辊轮上退出管子； 4检查凸环，凸环的高度、宽度、管端口与凸环的距离、管子 端口处的不圆度等应符合相应的规定。 4.5.7卡凸式连接和锁扩式连接应符合下列规定：

4.5.7卡凸式连接和锁扩式连接应符合下列规定：

1辊压圆环时，速度不应过快，圆环圆度应均匀： 2 外扩圆环时，隆起曲面高度应与规定尺寸吻合，不应辊压 过度； 3 曲面在外扩时不应产生裂纹、裂口等现象，应避免安装好 后管道泄露。

4.6.1传统式连接方式可采用沟槽式连接、卡箍式连接、法兰连 接、滚压螺纹O型圈连接和插合自锁卡簧式连接。 4.6.2沟槽式连接应按下列步骤进行：

4.6.1传统式连接方式可采用沟槽式连接、卡箍式连接、法兰连

1管材切割； 2滚槽机加工沟槽； 3接头安装。 4.6.3用滚槽机加工沟槽时步骤和要求以及沟槽式接头的安装 均应符合现行协会标准《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS 151 的规定。

4.6.4滚槽机应有控制沟槽深度不至于过深的限位

4.6.5沟槽式连接的卡箍可采用不锈钢材质或球墨铸铁，兰

4.6.6卡箍式连接应按下列步骤进行：

1检查管材、管件的凸环是否符合要求，以及卡箍件的型号 是否正确； 2在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损 伤，润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂； 3将橡胶密封圈安装在接口部位； 4校直管道中轴线； 5在凸环外侧安装卡箍件； 6，压紧卡箍件至端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀对称交 替拧紧螺栓； 7安装完毕后，立即检查并确认密封圈位置。 4.6.7卡箍式连接的卡箍可采用不锈钢材质或球墨铸铁，当采用 球墨铸铁时，卡箍与不锈钢管管壁之间应设橡胶或塑料衬垫。 4.6.8法兰连接的法兰应采用标准法兰。法兰可来用平焊钢法 兰或卡箍法兰。法兰间应设置橡胶止水带。 4.6.9法兰和紧固件材质应采用不锈钢材质。 4.6.10平焊钢法兰连接时螺孔应对准，紧固件紧固时应对称交 替拧紧。 4.6.11平焊钢法兰与不锈钢管焊接时应采用惰性气体保护。 4.6.12滚压螺纹0留连接应符合本规程附录D的规定

4.6.9法兰和紧固件材质应采用不锈钢材质。

4.6.13无定位标志的插合自锁卡簧式连接应按下列步骤进行：

1用专用工具在管的接口定位处压一条小凹槽（专用工具已 设有各种管的凹槽规格定位尺寸）： 2插入管件，直插到底，且有稍许转动，听到“咔”声即为就位 安装完成； 3当需拆除时，用专用工具卡住管件的底部回处及面端加力 同时可把管子拔出拆除； 4当需再次连接时，可按本条第2款步骤重复进行。

1用专用工具在管的接口定位处压一条小凹槽（专用工具已 设有各种管的凹槽规格定位尺寸）； 2将管件帽上定位标志箭头对准管件上的凹槽； 3插人管件，直插到底，且有稍许转动，听到“咔”声即为 就位； 4当需拆除时，可用专用工具卡住管件帽，逆时针方向旋转 180°，即可拨出管材； 5当需再次连接时，可按本条第2、3款步骤重复进行； 6检查管件帽上定位标志箭头和管件上的凹槽是否在同一 直线上，如在同一直线JTJ 254-1998 港口工程桩基规范，则安装工作完成。

4.7.1焊接连接方式可采用承插式氩弧焊连接和对接式氩弧焊 连接。 4.7.2 承插式氩弧焊连接应按下列步骤进行： 1 将管材插人管件承口（抵住承口内轴肩后，外拉0.5mm~ 2mm); 2 用钨极氩弧焊（简称TIG焊），将承口端部与插入管作环 状焊接； 3对焊缝进行抛光处理。

4.7.3承插式管件端口可有延伸边或不设延伸边，当有延伸边或扩口边时，焊接管件时可不填充焊丝，以延伸边或扩口边替代焊丝。4.7.4焊接管件采用TIG焊方法时，应为小电流、快速度，其焊接工艺参数应符合表4.7.4的规定。表4.7.4承插式管件TIG焊焊接工艺参数推荐值无脉冲焊接管壁厚钨极直径焊接电流焊接速度气体流量(mm)(mm)(A)(mm/min)(L/min)0.61. 08~1250~854~50.812~1860~1801. 01.0~1.525~38150～3005~61.235~48260~4506~81. 51.0~2.045~60400~5508~10有脉冲焊接管壁厚钨极直径焊接电流脉冲频率焊接速度气体流量(mm)(mm)(A)(Hz)(mm/min)(L/min)0.61. 0~1.510～1660~1305~60.818~258~10100~1401. 01.5~2.025~42130~2606~81. 238~50220~~4008~~1010～121. 52.0~2.545~60360~50010~124.7.5薄壁不锈钢管TIG焊应选用逆变氩弧焊机或脉冲氩弧焊机，有条件时宜选用自动焊机，4.7.6薄壁不锈钢管TIG焊焊接时不锈钢管内壁应采用性气体保护。4.7.7对接式氩弧焊连接应按下列步骤进行：1将钢管与管件的焊接部位开坡口；:24:

2用钨极氩弧焊（简称TIG焊）将钢管与管件作环状一圈的 焊接； 3对焊缝进行抛光处理。 4.7.8.钢管、管件开坡口应符合《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459的规定。壁厚小于3mm的奥氏体不锈钢管，端部可制成直 角或轻微倒角。 4.7.9钢管、管件开坡口需多道施焊时，应以TIG焊打底，其余 各层可采用手工电弧焊。 4.7.10管内壁焊缝宜采用惰性气体或填充材料（如焊丝）对其进 行保护。 4.7.11焊丝和焊条宜根据薄壁不锈钢管材、管件材质的不同，并 按主 4 7 11 选用相灿和相各的±质应代于您±和能件

表4.7.11焊丝、焊条选用

注：1焊丝应符合《焊接用不锈钢丝》YB/T5092的要求， 2不锈钢焊条应符合《不锈钢焊条》GB/T983的要求

4.7.12对接式氩弧焊连接时GB／T 38672-2020 信息技术 大数据 接口基本要求.pdf，管材与管材的壁厚、管材与管件的 壁厚应相等，管材、管件的圆度或不圆度偏差应一致