标准规范下载简介

HG／T 4613-2014 橡胶水坝用浸胶水坝布.pdf简介：

HG/T 4613-2014 是中国的一项工业标准，全称为《橡胶水坝用浸胶水坝布》，这个标准主要针对的是橡胶水坝工程中使用的浸胶水坝布的制造、检验和验收。水坝布是橡胶水坝的重要组成部分，它是由高分子材料制成的，通过浸胶工艺将橡胶材料与织物紧密结合，形成具有高韧性和耐水性的防水层。

这种水坝布具有以下特点： 1. 耐水性强：由于采用了橡胶浸胶技术，具有卓越的防水性能，能够有效防止水体渗透。 2. 耐磨耐撕裂：高分子材料的坚韧度使其能够抵御长期的水压和磨损。 3. 耐老化：经过特殊处理的橡胶可以使水坝布具有良好的耐候性和耐老化性，适合长期在户外环境中使用。 4. 易于安装：水坝布结构简单，安装方便，可以适应各种地形条件。

总的来说，HG/T 4613-2014 是确保橡胶水坝用浸胶水坝布质量、安全性和耐久性的重要技术规范，对于橡胶水坝的建设具有重要意义。

HG／T 4613-2014 橡胶水坝用浸胶水坝布.pdf部分内容预览：

橡胶水坝川没胶水坝布为经向和纬向均为锦纶纤维，经过织造、没胶处理后适用于橡胶水坝 造的帆布：川“J表示

校胶水项布按照经纬间的断裂强度可分为J080080、J100100、J120100、J120120、J140100、J140140， 160120、J160140、J160160、J180140、J180160、J180180、J200140、J200160、J200180、J200200、J220140、 J220180、J220200、J220220、J240200、J240240、J260200、J260220、J260240、J260260、J280220、J280240、 280260、J280280、J300240、J300260、J300300、J320300、J320320、J340300、J340340、J360320、J360360 J400360、J460400、J500460、J500500等规格

没胶水坝布的产品标记应包括下列内容： a) 品种代号； b) 经向断裂强度最低值； 纬向断裂强度最低值； 幅宽； e）厚度。 标记示例：

没胶水坝布的产品标记应包括下列内容： 品种代号； b) 经向断裂强度最低值； 纬向断裂强度最低值； d) 幅宽； e） 厚度。 标记示例：

衡阳市国土空间规划行政技术准则(2020年修订版)（衡阳市自然资源和规划局2020年4月）.pdfHG/T46132014

没胶水坝布的物理性能应符合表1的要求

表1浸胶水坝布的物理性能指标

表1浸胶水坝布的物理性能指标（级

没胶水坝布的外观质量应符合表2的要求。

浸胶水坝布外观质量指

5.1.1没胶水坝布断裂强度、断裂伸长率、10%定负荷伸长率的试验按附录A执行 5.1.2胶水坝布黏合强度的试验按附录B执行。 5.1.3没胶水坝布干热收缩率的试验按附录C执行。 5.1.4没胶水坝布度幅宽长度的试验按附录D执行

试验应在GB/T6529规定的标准大气环境下速

6.1组批、抽样、取样

6.1.1组批：浸胶水坝布应以采用同一批号原丝，在相同的浸胶工艺配方、相同的工艺条件、相同的规 格、连续生产Ⅱ长度小于或等于5000m为一批；否则，应另行组批。 6.1.2抽样：浸胶水坝布物理性能检验每批按10%进行抽样，但样品数不得少于3卷，以各卷试验的 平均值为最终结果：不足3卷者全部抽样

6. 2试样的平衡与存放

6.2.1在各项性能测试前，浸胶水坝布试样应在5.2给出的大气条件下平衡至少24h。 6.2.2试样应避免灰尘污染和光照，应分别装人黑色不透明聚乙烯薄膜袋中密封备检，装袋后只允许 在检验时短时间从袋内取出。

6.2.1在各项性能测试前，浸胶水坝布试样应在5.2给出的大气条件下平衡至少24h。

6.3.1没胶水坝布的检验应分批试验，物理性能应根据6.3.2给出的规则按批综合判定，外观 根据6.3.3给出的规则判定，

6.3.3给出的规则判定。 没胶水坝布分别按表1规定的项目进行物理性能检验，全项通过检验为合格。检验中如某项物

理性能不符合本标准的规定，应在同批产品中加倍抽样对不合格项进行复试，复试后如仍有一个结果不 符合标准，则该批产品的物理性能为不合格。 6.3.3外观质量检验按照表2的项进行全检，企项通过检验为合格

7标志、包装、购存、运输

胶水坝布外包装上应有明显的标志，标志中至少

产品名称； b) 产品批号； c) 产品标记； d) 产品长度； e) 生产川期； [) 制造单位； g) 产品重量； h）执行标准编

7.2.1没胶水坝布以卷为单位进行包装。 7.2.2没胶水坝布内包装应采用黑色不透明聚乙烯薄膜包装，外包装使用编织袋或布袋缝11包装。 7.3贮存和运输 7.3.1液胶水坝布在些存和运输过程中，应避免阳光直射，防灰尘、防水、防潮；防止与酸、油等溶剂或 物质接触；贮存的仓库应通风良好。 7.3.2没胶水项布在使用前不得随意启开包装材料，必要时启开后应立即包装好。 7.3.3在室温条件下，没胶水项布的贮存保质期为6个月。 7.3.4汉胶水坝布运输装卸时应轻拿轻放。 7.3.5运输金辆应挂清清，不应各种酸类油类混斐滤运

HG/T 4613—2014

项布断裂强度、断裂伸长率、10%定负荷伸长率的

用拉力试验机，以位定的速度对试样施加拉力，使其伸长直至发生断裂，测量并读出或计算出没 贝布的断裂强度和断裂伸长率及10%定负街伸长率

1等速仲 个速度可满定100mm/min士10mm/min的要求， 1.0%；带有缠绕式火持器 2.2钢板：精度±0.5mm。 3儿

A.3.按6.1.3给出的规则，在路：离布边至少100mm的位置截取宽度为70mm、长度大于200mm 的毛坏试样，采用扯边法或剪11法制备试样，试样的有效宽度为50mm士0.5mm。 注1：扯边法：沿纵向将毛坏试样两边的纱线推去，使试样的有效宽度满足A.3.1的要求，允许两边各保留4～6根 保护线，但是要在中心处剪断。剪11法：在试样纵向中间200mm处，用剪刀在试样两纵向边缘各剪两个切11. 最后挑断标记线。 注2：仲裁试验时应使用扯边法。

.1按6.1.3给出的规则，在路离布边至少100mm的位置截取宽度为70mm、长度大于200mm 坏试样，采用扯边法或剪11法制备试样，试样的有效宽度为50mm士0.5mm。 注1：扯边法：沿纵向将毛坏试样两边的纱线扯去，使试样的有效宽度满足A.3.1的要求，允许两边各保留4～6 保护线，但是要在中心处剪断。剪11法：在试样纵向中间200mm处，用剪刀在试样两纵向边缘各剪两个切1 最后挑断标记线。 注2：仲裁试验时应使用扯边法。

A.4.1Ⅱ先校正拉力试验机的岑位，调整好试验机的1：下火具，设定试验机的拉伸牵引速度 为100mm/min±10mm/min。 A.4.2将试样一端置人试验机1火钳的中间位置，稍加旋紧，再将试样的另一端置入下夹钳内，按表 A.1的规定悬挂预加张力重锤，将上火持器稍微松弛，让试样在重力作用下稍稍下降垂直，再行旋紧上 下夹持器。.下夹持器之间距离为200mm土1mm，并使夹持器相互.对齐和平行，使试样受力后不产生 1斜。 A.4.3启动拉力试验机，以100mm/min士10mm/min的速度拉伸试样直至断裂。记录试样的断裂 强力、断裂伸长率、10%定负荷伸长率的数值或断裂强力、试样初始标距、断裂标记线距离的数值、试样 在10%负荷下标记线距离的数值。 A.4.4重复进行另一组试样的试验，经向、纬向各试验5组试样。计算并记录5次试验结果的算术平 均值，记录5次试验结果中的最低值。断裂强力单位为牛（N），取值至小数点后3位；试样初始标距、断 裂标记线、10%负荷下标记线距离单位为毫米（mm），数值取至小数点后1位。按GB/T8170给出的

均值，记录5次试验结果中的最低值。断裂强力单位为牛（N)，取值至小数点后3位；试样初始标距、断 裂标记线、10%负荷下标记线距离单位为毫米（mm），数值取至小数点后1位。按GB/T8170给出的 规则修约，

表A.1不同的断裂定负荷对应的预加张力

.4.5付试编过程 持器小于或等于10mm等 导致试验结果有显著变化时，应别除此次 样亚新进行试验

断裂点距火持器小于或等于10mm等原因而 导致试验结果有显若变化时，应剔除此次试验数据，并川预备试样重新进行试验

断裂强度、断裂伸长率、10%定负荷伸长率按公式（A.1）、公式（A.2）、公式（A.3)计算，断裂强度 析裂伸长率取值至整数位，10%定负街伸长率取值至小数点后1位.按GB/T8170给出的规则修约

8 断裂强度，单位为牛/毫米（N/mm）； Eb 断裂伸长率，数值以%表示； E1O 10%定负荷伸长率，数值以%表示； F 试样断裂强力的平均值或最低值，单位为牛（N）； 1.0 试样初始标距，单位为毫米（mm）； . 试样在10%负荷下的标记线路离的平均值，单位为毫米（mm）； L2 试样在断裂时标记线距离的平均值，单位为室米（mm）

50 F h 1, 10 I.

（规范性附录） 曼胶水坝布黏合强度的试验方

试样经过贴胶并硫化后，使用拉力试验机，以恒定速度将授盖层与帆布层剥离并将每一帆布层与 礼布层剥离，测定所需要的平均剥离力，其平均刺离力与试样的宽度之比即为没胶水坝布的黏

B.2.1平板硫化机。 B.2.2试验模具。 B.2.3等速伸长型拉力试验机：拉伸牵可速度可满足50mm/min士5mm/min的要求 B.2.4钢板尺：精度±0.5mm。 B.2.5前刀

3.1贴胶胶料的制备：没胶水项布的黏合强度试验川胶料应使用表B.1的配方进行炼制，按需要 合试验的胶板；硫化前模坏厚度硫化后模坏厚度之比为1.10～1.15，中间胶厚度与帆布厚度 试验所用橡胶配料、混炼的设备及操作程序按照GB/T6038给出的规则进行，试验所用橡胶的 和调节应符合GB/T2941给出的规则

表B.1浸胶水坝布的贴胶胶料配方

JJF (新) 11-2018 双钳相位伏安表电校准规范B.3.2贴胶试样的硫化及制备

B.3.2.1按6.1.3给出的规则，在距离布边至少100mm的位置剪取4块没胶水坝布试样，尺寸为 230mmX150mm。 B.3.2.2准备3块中间胶片及2块盖胶片，每块尺寸为230mm×150mm；准备隔离纸1块，尺寸为 50mmX150mm。 B.3.2.3贴合时，胶片的压延方向应与没胶水坝布的经向平行，放样顺序为：覆盖胶、试样、中间胶、试 样、中间胶、剃离纸、试样、中间胶、试样、覆盖胶。见图B.1。

mm×150mm 3.2.2准备3块中间胶片及2块盖胶片，每块尺寸为230mm×150mm；准备隔离纸1块，尺寸 mm×150mm。 3.2.3贴合时，胶片的压延方向应与没胶水坝布的经向平行，放样顺序为：覆盖胶、试样、中间胶 、中间胶、剃离纸、试样、中间胶、试样、覆盖胶。见图B.1。

HG/T 46132014

图B.1模坏制备示意图

DB45／T 2119-2020标准下载B.3.2.4将制作好的模坏进行硫化。硫化温度：150℃；硫化时间：25min。