标准规范下载简介
GBT 40883-2021 微合金钢锻件 通用技术条件.pdf简介：
GBT 40883-2021 是中国国家标准，全称为《微合金钢锻件 通用技术条件》。这个标准主要规定了微合金钢锻件（如含有铌、钒、钛等微量合金元素的钢材锻件）在设计、制造、检验和验收过程中的通用技术要求。微合金钢锻件通常具有高强度、高韧性和良好的焊接性，广泛应用于航空、航天、汽车、机械设备等领域。
该标准涵盖了锻件的尺寸和形状、化学成分、力学性能、金相组织、表面质量、无损检测、热处理工艺等方面的规定，确保微合金钢锻件的质量和性能符合行业标准和用户需求。通过遵循这个标准，可以保证锻件的整体性能和使用寿命，提高产品的安全性和可靠性。
GBT 40883-2021 微合金钢锻件 通用技术条件.pdf部分内容预览：
GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件 微合金钢锻件microalloyedsteelforgings 使用微合金钢，通过锻造过程控制和锻后冷却过程控制等方法，达到力学性能要求的锻件
GB/T 408832021
1.1微合金钢锻件（以下简称“锻件")所用钢材有晶粒度要求时TB／T 3502-2018标准下载，可检验奥氏体晶粒度，具体要求 双方协商确定，并在合同中注明。 1.2锻件所用钢材的脱碳层应符合GB/T15712的规定
4.1.2.1锻件所用钢材中碳、锰、磷元素含量应符合GB/T15712的规定，需方对钢材有特殊要求时，应 以需方要求为准。 4.1.2.2为提高锻件的可加工性，可增加硫含量，硫含量范围应由供需双方协商确定。也可添加其他提 高可加工性的增强元素，如铅、铋、硒或碲，所添加的元素及元素含量应由供需双方协商确定。 4.1.2.3硅含量宜采用0.15%～0.35%。供方与需方协商一致时，可增加硅含量，硅含量不应大于 0.80%。 4.1.2.4微合金化元素钒、锯、钛或钼可单独或组合添加，添加的微合金化元素及其范围应由供需双方 协商确定，元素含量应符合表1的规定。成品分析允许的偏差值应符合GB/T222的规定
表1微合金元素的化学成分（质量分数）
4.1.2.5充许添加氮作为钒、锯或钛元素的补充 当氮作为钒的补充元素时，钒元素含量与氮元素含量
1.1.2.5充许添加氮作为钒、锯或 寸钒的补充元素时，钒元素含量与氮元素含量
锻件的尺寸公差及机械加工余量应符合GB/T12362、GB/T21469及JB/T9179（所有部分）的 规定。
的锻造流线应连续，无锻造流线不畅、涡流、穿流
4.1.5表面质量要求
4.1.5.1锻件应经磁粉检测，且表面应无裂缝状磁痕、独立分散状磁痕、连续状磁
5.1锻件应经磁粉检测，且表面应无裂缝状磁痕、独立分散状磁痕、连续状磁痕等缺陷 5.2锻件剩磁不应大于5GS。 5.3锻件表面质量应符合GB/T12361的规定
4.1.6显微组织要求
GB/T40883202
4.1.7力学性能要求
4.1.7.1锻件的力学性能应符合表2的规定
4.1.7.1锻件的力学性能应符合表2的规定
表 2 力学性能要求
4.1.7.2当供需双方协商一致，锻件允许只符合硬度要求时，硬度等级可标注“H”，如"60H”
2.1.1订单中应包括：化学成分、产品的强度等级、测试方法和每一批次力学性能测试的数量 2.1.2当需方有要求时，订货要求可由供需双方协商确定， 2.1.3当需方有特殊要求时,应按附录A在订单上注明
4.2.2.1锻件应选择合适的热加工工艺和冷却方式以获得满足要求的力学性能。 1.2.2.2当需方有要求时，供方应提供锻造过程中热加工参数的记录，包括但不仅限于以下参数：材料 学成分（包含所有的微合金元素）、锻件的下料规格、锻造温度和锻后冷却时间等。 .2.2.3经供需双方协商后： a）锻件的硬度高于规定的最大值或断面伸长率低于规定的最小值时，应进行回火并再测试； b）锻件的硬度低于规定的最小值或抗拉强度和屈服强度低于规定的最小值时，应进行热处理 4.2.2.4首次加热后未生产的坏料，经再次加热锻造所获得的锻件，其力学性能、脱碳层深度、硬度、晶
2.2.1锻件应选择合适的热加工工艺和冷却方式以获得满足要求的力学性能。 2.2.2当需方有要求时，供方应提供锻造过程中热加工参数的记录，包括但不仅限于以下参数：本 学成分（包含所有的微合金元素）、锻件的下料规格、锻造温度和锻后冷却时间等
4.2.2.3经供需双方协商后
a）锻件的硬度高于规定的最大值或断面伸长率低于规定的最小值时，应进行回火并再测试； b）锻件的硬度低于规定的最小值或抗拉强度和屈服强度低于规定的最小值时，应进行热处理。 4.2.2.4首次加热后未生产的坏料，经再次加热锻造所获得的锻件，其力学性能、脱碳层深度、硬度、晶 粒度等应与需方协商，经需方同意后方可使用
4.2.3生产安全及环保
的生产安全及环保要求应符合GB13318的规定
GB/T 408832021
化学成分分析应按GB/T223（所有部分）、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125等通用方法执 行，也可采用直读光谱仪检测
检验宜采用通用量具、三坐标仪或三维扫描仪检
锻造流线宜采用热酸蚀或冷酸蚀方法检测
1外观检验可采用目测法。 2折叠、裂纹等表面缺陷宜采用磁粉检测，磁粉检测方法应符合GB/T15822（所有部分）的规定 3锻件剩磁宜采用高斯计检测
5.4.1外观检验可采用目测法。
5.5.1晶粒度的测定方法应符合GB/T6394的规定。 5.5.2脱碳层深度检测方法和评价应符合GB/T224的规定。 5.5.3金相组织取样位置及评定应符合GB/T13320的规定。当需方有要求时，取样位置应由供需双 方协商确定。
5.6.1需方没有特殊要 5.6.2试验试样的截取方向应与锻 动方向平行，取样位置及试样制备应符合GB/T2975的规 定，屈服强度、抗拉强度和伸长率的试验方法应符合GB/T228.1的规定。 5.6.3锻件的硬度检测方法应符合GB/T231.1的规定
锻件检验组批应由同炉号、同生产批次的锻件组成。 锻件检验项目、频次和数量应按表3中的规定执行。当需方有要求时检验项目、频次和数量应 寄双方协商确定。
表3锻件检验项目、频次和数量
7标志、随行文件、包装、运输及购存
7标志、随行文件、包装、运输及购存
殿件应具有永久性可追溯标志
7.2.1锻件应附有制造厂检验部门签
2.1锻件应附有制造厂检验部门签
GB/T 408832021
7.2.2需方有要求时，供方提供的发货报告中应注明产品材料是根据本文件的要求 的，并且应附上针对需方指定元素和铜、铬、镍、钼、钒和元素的熔炼分析报告。检验 值比较法修约，保持与规定值本位数字所标识的数位一致，修约规则应符合GB/T81 的规定。 7.2.3发货报告中应包括根据本文件所进行的所有力学性能试验结果，需方有特 录A中的要求执行
的规定。 7.2.3发货报告中应包括根据本文件所进行的所有力学性能试验结果，需方有特殊要求时，应按附 录A中的要求执行
锻件的包装规范应满足供需双方确认的方案要求
锻件的运输过程中，应有防潮、防硫碰措施。
整齐存放任通风、十媒的仓库内， 管条件下，锻件应进行防锈处理，
GB/T 408832021
四川省民用绿色建筑设计施工图阶段审查技术要点(试行)（四川省住房和城乡建设厅2020年5月）需方应对一个或多个元素的产品分析公差进行限制
需方应对非金属夹杂物进行限制，非金属夹杂物含量的测定方法应符合GB/T10561的规定。 I硫微合金钢，硫化物夹杂的最大含量应由供需双方协商确定。
当供需双方协商一致时，微合金钢应送 去应力处理
A.5.1锻件的冲击试验方法应符合GB/T229的规定。缺口类型、冲击吸收功和实验温度要求应由供 需双方协商确定合江县城乡规划管理技术规定(2017版)（合府办发[2017]66号 合江县政府办公室2017年5月），每组试验包含3个试样 A.5.2试验试样取样位置及试样制备应符合GB/T2975的规定
面应通过喷丸或其他适合的方法进行清理，并应
1QC/T238汽车零部件的储存和保管