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GBT 40882-2021 第三代核电站主管道锻件 工艺规范.pdf简介：
GBT 40882-2021 是中国国家标准，其全称为《第三代核电站主管道锻件 工艺规范》，这个规范主要针对第三代核电站（如AP1000、EPR等）中的主管道锻件的制造过程进行了详细的规定。主管道在核电站中起着关键作用，它负责传输高温高压的核燃料，所以其质量和工艺要求非常严格。
该规范涵盖了锻件的设计、原材料选择、锻造工艺、热处理、无损检测、表面处理、检验和测试等各个环节，旨在确保锻件的强度、硬度、韧性、耐腐蚀性等性能满足设计要求，同时也考虑到安全性和长期运行的可靠性。它包括了锻造工艺流程图、工艺参数、质量控制点等具体内容，以指导锻件的生产过程。
总的来说，GBT 40882-2021 是为了提升中国第三代核电站主管道锻件的制造水平，确保核电站的安全运行，符合国际先进标准。
GBT 40882-2021 第三代核电站主管道锻件 工艺规范.pdf部分内容预览：
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
范围 规范性引用文件 术语和定义 工艺流程 工艺编制规范 附录A（规范性） 余量要求 附录B（规范性） 表面温度小于550℃的钢锭及坏料锻造加热规范 附录C（规范性） 表面温度不小于550℃的坏料加热规范
GB/T 408822021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。 本文件起草单位：二重（德阳）重型装备有限公司、北京机电研究所有限公司、中国核动力研究设计 院、中机生产力促进中心、广东韶铸锻造有限公司， 本文件主要起草人：沈国砌、孙媒、周林、翟月雯、刘向红、吴进军、张成婷、毛闯、金红、余跌、陈月明 尹云峰、王凯、秦思晓、陈爽、聂军刚、石玉萍、尹祁伟、李晶莹
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任毕业设计工程造价PPT课件， 本文件由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本文件起草单位：二重（德阳)重型装备有限公司、北京机电研究所有限公司、中国核动力研究 中机生产力促进中心、广东韶铸锻造有限公司。 本文件主要起草人：沈国劭、孙螺、周林、翟月雯、刘向红、吴进军、张成婷、毛闯、金红、余跃、陈月 云峰、王凯、秦思晓、陈爽、聂军刚、石玉萍、尹祁伟、李晶莹
GB/T40882202
代核电站主管道锻件工艺规范
本文件规定了第三代核电站主管道管坏锻件（以下简称“锻件”）的工艺流程和工艺编制规范。 本文件适用于主截面尺寸（含主管直径及管嘴高度）在250mm～2000mm、长度尺寸在1500mm~ 10000mm的第三代核电站主管道奥氏体不锈钢锻件
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T8541锻压术语 GB13318锻造生产安全与环保通则
GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 主变形火次primarydeformationheat 以锻透压实为目的而进行的镦粗或拔长的变形火次。 3.2 分料blank dividing 合理分配坏料以适应锻件的横截面积和形状的工步
根据锻件形状，分为带管嘴及不带管嘴两种结构形式，其典型结构见图1，锻造工艺流程如下： a）带管嘴锻件：压钳口、滚圆、镦粗、拔长、制坏、分管嘴料预成形、终锻成形； b）不带管嘴锻件：压钳口、滚圆、镦粗、拔长、制坏、终锻成形。 注1；带管嘴锻件工艺流程中镦粗、拨长可执行多次。不带管嘴锻件工艺流程中的压钳口、滚圆、镦粗步骤可根据实 际情况选择是否执行， 注2：工艺流程中的制坏工步，根据各厂家采用的不同锻造工艺方法，可制成实心锻坏或空心锻坏
根据锻件形状，分为带管嘴及不带管嘴两种结构形式，其典型结构见图1，锻造工艺流程如下： a）带管嘴锻件：压钳口、滚圆、粗、拨长、制坏、分管嘴料预成形、终锻成形 b）不带管嘴锻件：压钳口、滚圆、镦粗、拔长、制坏、终锻成形。 注1：带管嘴锻件工艺流程中镦粗、拔长可执行多次。不带管嘴锻件工艺流程中的压钳口、滚圆、镦粗步骤可根 际情况选择是否执行， 注2：工艺流程中的制坏工步，根据各厂家采用的不同锻造工艺方法，可制成实心锻坏或空心锻坏
b）不带管嘴结构锻件
图1典型锻件结构形式
5.1.1供需双方应通过订货合同、订货图、采购技术规范等相关技术文件，明确产品的各项技术指标要 求及检验规程。 5.1.2锻造余量宜参考粗加工取样图或管坏探伤图，并应根据附录A的要求给出，锻件公差宜按不超 过余量的三分之一控制，并制定锻件图，管嘴部位宜近形锻造。 12计然能止压且时下册然能的篮
数根据管嘴的数量、距离、高度、角度取1.04~1.06
GB/T 408822021
5.2.1锻件宜采用电渣重熔钢锭锻造。 5.2.2电渣重熔锭参考利用率为68%～80%。当一锭多件时，参考利用率应在考虑切口占料的基础之 上再降低约3%。
5.2.1锻件宜采用电渣重熔钢锭锻造。 5.2.2电渣重熔锭参考利用率为68%～80%。当一锭多件时，参考利用率应在考虑切口占料的基础之 上再降低约3%。 5.2.3电渣重熔钢锭的两端应去除质量较差部分。 5.2.4电渣重熔钢锭应采用抛磨或机加方式去除表面肉眼可见的裂纹以及影响锻造质量的渣沟、重 皮、分层、结疤、毛刺等缺陷，保证表面质量。取样位置处的尖角应打磨，台阶应圆滑过渡。应在工艺上 明确装炉前检查钢锭表面质量。 5.2.5锻件火耗系数参考值为每火次0.5%1.0%
2.4电渣重熔钢锭应采用抛磨或机加方式去除表面肉眼可见的裂纹以及影响锻造质量的渣沟 、分层、结疤、毛刺等缺陷，保证表面质量。取样位置处的尖角应打磨，台阶应圆滑过渡。应在工艺 确装炉前检查钢锭表面质量。 2.5锻件火耗系数参考值为每火次0.5%~1.0%
立的选择主要依据工步设计时坏料成形最大截面
1锻造设备选择参数表
5.4.1锻造加热：主变形火次加热温度宜为1200℃～1220℃。压钳口火次加热温度可降低30℃~ 50℃，其余火次加热温度视锻造比而定，不高于1200℃。当剩余锻造比小于1.2时，宜按照不大于 1060℃保温，具体温度可根据制造厂的设备特点做适当调整。 5.4.2钢锭及坏料的表面温度小于550℃时，加热规范按附录B执行；钢锭及坏料的表面温度不小于 550℃时，加热规范按附录C执行。 5.4.3保温时间按照附录B或者附录C的要求规定如下。 a）第一火次/压钳口火次：钢锭人炉前为冷态的电渣重熔钢锭，保温时间按附录B的要求，工艺 中应给出冷锭升温曲线。为提高内外温度均匀性且避免高温区长时间加热，可在850℃至始 锻温度间适当增加保温段， b）镦粗主变形火次：接附录C规定的1.5倍以上执行。 主变形后的火次以及最终成形火次：对应变形截面的保温时间范围按附录C规定的1倍～1.5借 执行。 5.4.4 锻造前，与锻件接触的工具应进行预热，预热温度一般为200℃～300℃。 5.4.5锻造温度区间按850℃~1220℃控制，低于终锻温度应及时停锻返炉重新加热
5.5.1锻件主截面总锻造比应大于3，钢锭直接拔长主截面锻造比不足时，应先镦粗再拔长。 5.5.2对于每火次的锻造比安排和分配应遵循
GB/T 408822021
变形量 b）对于直接拔长出成品的锻件，考虑其拔长量，每火次拔长锻造比宜不小于1.3； c）为了有足够的变形以保证再结晶的发生，最终成形火次锻造比宜不小于1.2。
5.6.1根据操作过程要求和操作机夹持能力确定是否压钳口，钳口位置可选择钢锭的顶部或底部，钳 口轴向分料长度一般为钢锭直径的五分之一 5.6.2镦粗、拨长、分料锻台阶和最终成形的划分应根据该火次锻造的温度区间、最小变形量和工作量 综合确定，可设置一火或多火次完成。 5.6.3第一火次宜设置小压下量整体滚圆工序，以改善钢锭表面皮下铸态组织，增加钢锭表面塑性，减 少后续火次表面开裂倾向。 5.6.4对于需粗火次，应控制压下速率缓慢镦粗。 5.6.5镦粗后可采用滚圆方式拔长，减少带棱角方式的拔长。 5.6.6每火次都应有必要的吹氧清伤，若出现明显影响锻造质量的裂纹等缺陷时，可将坏料空冷后 处理
分管嘴料时，当锻件相邻台阶差不小于200mm时，三角深度按台阶差的一半控制，见图2，并在锻 造时台阶过渡处锻出较天圆角；当锻件管嘴高度较大便得相邻截面面积之比不小于1.8时，分管嘴料后 宜分步锻造出小截面
图2分料上三角示意图
5.8.1应采用较大变形量通拔后小变形量修整的方式终锻成形。 5.8.2热态锻件的尺寸测量需考虑材料热收缩率，锻件从终锻温度降至室温的热态尺寸线性收缩率可 按1.7%1.8%计算，温度高时取上限， 5.83锻后宜进行水冷，以避免锻件最终成形后晶粒继续长大.以及晶界铬的碳化物的过多析出
对照锻件图，全面复核锻件尺寸和表面质量。
安全与环保的要求应符合GB13318的规定。
图A.1示意了主管道锻件结构
GB/T 408822021
表A.1规定了主管道锻件锻造余量
表A.1规定了主管道锻件锻造余量
图A.1锻件结构示意图
表 A.1 余量要求
表 A.1 余量要求
条)类锻件余量可根据实际情
表B.1规定了表面温度小于550℃的主管道钢锭及坏料锻造加热规范。
附 录 B （规范性） 表面温度小于550℃的钢锭及坏料锻造加热规范
表面温度小于550℃的钢锭及坏料锻造加热规习
表面温度小于550C的钢锭及坏料锻造加热规
阶段1为初始装炉段，阶段2、阶段4为升温段，阶段3为中间保温段（温度为800℃～850℃），阶段5为始锻
DBJ46-11-2015 海南省农村居住建筑抗震防风技术规程表C.1规定了表面温度不小于550℃的主管道坏料返炉加热规范
表C.1规定了表面温度不小于550℃的主管道坏料返炉加热规范
GB/T 408822021
DB62／T25-3093-2015 民用建筑广播电视网络设施建设标准.pdf附 录 C （规范性） 表面温度不小于550℃的坏料加热规范
表C.1表面温度不小于550C的坏料加热规范
价段1为升温段，阶段2为保温段 价段1根据各锻造企业设备条件差异，可按功率升温，阶段2保温时间宜根据表中阶段1的时间进行适当补偿