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CJ／T 160-2010 双止回阀倒流防止器.pdf简介：

"CJ/T 160-2010 双止回阀倒流防止器"是一个中国国家标准，全称为《城镇燃气设施用双止回阀倒流防止器》。该标准主要规定了城镇燃气设施中使用的双止回阀倒流防止器的设计、制造、检验、安装和维护等方面的要求。双止回阀倒流防止器是一种用于城镇燃气管道系统中，防止燃气在管道中倒流，保证燃气供应安全和防止火灾风险的重要设备。

该标准涵盖了产品的结构、材料、性能参数、试验方法、检验规则以及使用和维护的指导等内容，目的是确保这类产品的质量和安全性，以满足城镇燃气工程的需要。对于燃气供应企业和安装单位来说，遵循该标准有助于他们采购和安装符合标准的双止回阀倒流防止器，保障燃气管网的正常运行和用户的安全。

CJ／T 160-2010 双止回阀倒流防止器.pdf部分内容预览：

本标准规定了双止回阀倒流防止器的术语和定义、结构形式、产品型号、材料、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装和贮运。 本标准适用于输送公称压力不大于1.6MPa，温度1℃～65℃的清水，用于公称尺寸DN15 DN400管道上双止回阀倒流防止器的生产、检验和使用

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T1047 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T1048管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB/T3098（所有部分）紧固件机械性能 GB 5135. 11 自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 7306.2 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T12220 通用阀门标志 GB/T12225 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17241.6 整体铸铁管法兰 GB/T 17241.7 铸铁管法兰技术条件 GB/T20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T 21873 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 CJ/T216 给水用软密封闸阀 JB/T308 阀门型号编制方法 IB/T7928 通用闻门供货要求

下列术语和定义适用于本标准。 3.1 双止回阀倒流防止器doublecheckvalvebackflowpreventionassembly 种防止管道中的压力水逆向流动的两个独立止回阀串联装置。 3.2 进水腔inletchamber 进水端端面至进水止回阀阀座密封面之间的内腔，

下列术语和定义适用于本标准。 3.1 双止回阀倒流防止器doublecheckvalvebackflowpreventionassembly 种防止管道中的压力水逆向流动的两个独立止回阀串联装置。 3.2 进水腔inletchamber 进水端端面至进水止回阀阀座密封面之间的内腔，

《公路建设项目经济评价方法与参数 建标[2010]106号》中间腔intermediatechamber 进水止回阀阀座密封面至出水止回阀阀座密封面之间的内腔。 3.4 出水腔outletchamber 出水止回阀阀座密封面至出水端端面之间的内腔

4.1双止回阀倒流防止器的整体结构

形式。 4.1.2双止回阀倒流防止器外侧应设四个测压孔，测压孔直径不应小于4mm。对于小于和等于DN5c 的测压孔螺纹宜采用Rc1/4；对于大于DN50的测压孔螺纹宜采用Rcl/2；并应符合GB/T7306.2的要求， 测压孔应安置在以下位置并考虑排除气阻的可能性和配置测试球阀： 上游闸阀进口端； b 进水腔外侧； 中间腔外侧； d） 出水腔外侧，且b)、d)两处测压孔所对应流道横截面积应相等。 4.1.3 双止回阀倒流防止器在现场安装情况 ，应问以对其内部零部件进行检查、维修或更换等操作

双止回阀倒流防止器可采用法兰连接、螺纹连接和卡箍连接。小于DN50宜采用螺纹连接，连接螺 纹应符合GB/T7306.2的要求；大于和等于DN50宜采用法兰连接或卡箍连接。连接法兰应符合 GB/T17241.6和GB/T17241.7的要求，卡箍连接的管接件尺寸应符合GB5135.11的要求

阀体材质（Q：球墨铸铁；P：不锈钢；T：铜合金） 公称压力（兆帕数×10） 公称尺寸（mm） 密封副材料（X：橡胶） 连接形式（法兰4；卡箍8；内螺纹1；外螺纹2） 双止回阀倒流防止器

主要零件材料应符合表1的规定。当零件材料被代用时，其机械性能不应低于表1所规定的材料。

7.1公称尺寸应符合GB/T1047的要求。 7.2公称压力应符合GB/T1048的要求。 7.3阀体壁厚应均匀、表面应光洁，流道表面过渡要光滑。 7.4球墨铸铁阀体及其他球墨铸铁件表面应热喷涂环氧树脂，涂层厚度不应小于0.25mm。 7.5普通螺纹尺寸应符合GB/T196的要求，紧固件机械性能应符合GB/T3098的要求。 7.655°密封管螺纹应符合GB/T7306.2的要求。

7. 7. 1阀体强度

阀体应承受1.5倍公称压力的静水压试验，持压时间不少于10min，无渗漏、冒汗及可见性变形 对不合格的阀体不应进行修补

7.7.2.1整机组装后，在承受1.5倍公称压力的静水压、持压时间不少于10min条件下， 损伤。

2.2向整机内腔施压至1.5倍公称压力的静压水，然后在3s内将压力降为零，再缓慢地 音公称压力，组件的任何零件不应损坏或永久性变形。

7.8进水、出水止回阀的密封

7.8.1分别向进水、出水止回阀的开启方向施加7kPa静压水，止回阀应无可见性泄漏。

7.8.1分别向进水、出水止回阀的开启方向施加7kPa静压水，止回阀应无可见性泄漏。 7.8.2分别向进水、出水止回阀的关闭方向施加1.1倍公称压力的静压水，止回阀应无可见性泄漏 7.9压力损失：介质流速为2m/s时，双止回阀倒流防止器的最大允许压力损失不应大于40kPa。 7.10当双止回阀倒流防止器用于生活饮用水时，应符合GB/T17219的要求

8.1.1查图或实测按4.1.2、4.2进行核查。 8. 1.2 目测或用量具按7.1、7.2、7.3、7.5和7.6进行检查。 8.1.3经GB/T6739和GB/T9286的试验应符合7.4的要求。 8.1.4分别核查10.1、10.2和10.3的要求，

8.1.1查图或实测按4.1.2、4.2进行核查。

CI/T 160—2010

CI/T 160—2010

合7.7.1的要求。

3. 2. 2整机强度试验

8.2.2.1将机组内空气排完，以0.2MPa/s的增量向整机腔内注入1.5倍公称压力的静压水，持压 10min，应符合7.7.2.1的要求， 8.2.2.2将机组内空气排完，从进口端缓慢地向机组内注人1.5倍公称压力的静压水，然后在3s内 迅速下降至大气压力，再缓慢升压到1.5倍公称压力，按此方法循环二次，应符合7.7.2.2的要求。

试验介质：清水；温度：常温。 所有仪器、仪表的允许计量误差为测定值的士

正回阀密封性能试验装置见图1

图1止回阀密封性能试验装置示意图

8.3.2.1 进水正回阀密封试验见图1a）。 a） 透明测压管4的通径不应小于10mm。 b） 中间腔通大气（即P2=0）。 通过调节阀1和2缓慢向进水腔内注水，待排除空气后，再缓慢注水至透明测压管内液柱高度 不低于图示的0.72m，关闭调节阀1，保持5min，应符合7.8.1的要求。 使进水腔通大气（即P1二0)，关闭阀6和中间腔、出水腔测压孔球阀，通过试验时配置的阀7， 缓慢地向中间腔注入1.1倍公称压力静压水，持压5min，应符合7.8.2的要求。 8.3.2.2 出水止回阀密封试验见图1b）。 a 透明测压管4的通径不应小于10mm。 b） 进水腔和出水腔通大气（即P，三P3三O）。 通过试验时配置阀7的调节，缓慢排除中间腔内空气后，再缓慢注水至透明测压管内液柱高不 低于图示的0.72m，关闭阀7，持压5min，应符合7.8.1的要求。 d） 使中间腔通大气（即P2一0），通过调节阀6，然后缓慢地向出水止回阀出水腔内注人1.1倍公 称压力静压水，持压5min，应符合7.8.2的要求。

压力损失试验装置见图2。

8. 4. 2 试验程序

过可调减压阀2，使进口压力P，为：0.2MPa≤P,≤PN。排除装置内空气后，通过调节阀9

速从零遂渐增加至2m/s，此时P1与P3之差应符合7.9的要求， 记录流量变化全过程的压力损失值P，一P3（△P），并以纵坐标为压力损失、横坐标为流量（流速） 值，作出流量变化全过程的流量（流速）压力损失特性曲线。

a）出厂试验抽样见表2。 b）型式试验抽样数视9.3中不同情况由各负责部门确定。 c）技术质量监督部门抽样时若另有规定，抽样数可按规定执行。 d）若双方有协议规定，抽样数可按协议执行。

图2压力损失试验装置示意图

出厂检验应符合表3的规定

出厂检验应符合表3的规定。

凡属下列情况之一者应进行型式检验： a）新产品试制的定型鉴定； b）批量生产后有重大设计改进、工艺改变，有可能改变原设计性能时 c）产品停产二年（含二年)以上，恢复生产时； d）产品正常生产五年时； e）出厂检验方法正确，而检验结果与上次检验有较大差异时； f）双方协议商定需要作型式检验时； g）国家质量监督检测部门提出要作型式试验时。

型式检验应符合表3的规定。

A.1双止回阅倒流防止器的整体结构

GB 50449-2008 城市容貌标准附录A （资料性附录） 双止回阀倒流防止器整体结构示意图

双止回阀倒流防止器的整体结构一 图A，2）和旋启式（见图A，3）两种。 其整体结构主要由两个独立止回阀串联而成，并应符合4.1.3要求，两个止回阀的阀座密封副将其 内腔分为进水腔、中间腔和出水腔，本标准将各腔内压力分别命名为P、P?和P3。

上游闸阀和下游闸阀视为双止回阀倒流防止器组件的组成部分，并应符合CJ/T216或相关截流 阀门标准要求。当采用沟槽管接件连接时，连接尺寸应符合GB5135.11要求。 两端也可采用其他截流阀门，小口径双止回阀倒流防止器两端宜采用球阀截流。

试孔的位置和取压孔径应符合4.1.2a)、b)、9

图A.1法兰连接升降式双止回阀倒流防止器结构示意图

CI/T 1602010

《古建筑修建工程施工及验收规范 JGJ159-2008》图A.3沟槽连接旋启式双止回阀倒流防止器结构示意图