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HG∕T 5367.2-2020 轨道交通车辆用涂料第2部分：耐电弧绝缘涂料.pdf简介：

"HG∕T 5367.2-2020 轨道交通车辆用涂料第2部分：耐电弧绝缘涂料"是一个由中国铁路总公司发布的标准，它详细规定了轨道交通车辆专用的耐电弧绝缘涂料的技术要求、试验方法、检验规则和标记、包装、运输与储存等内容。该标准旨在确保轨道交通车辆使用的绝缘涂料具有良好的耐电弧性能，保障车辆在运行过程中的电气安全，防止电弧引起的短路或火灾风险。

它适用于轨道交通车辆的各个部位，如接触网、电缆、电机等需要绝缘防护的部分，对涂料的绝缘强度、耐热性、耐老化性、耐腐蚀性等性能有严格的要求。通过遵循该标准，制造商和用户可以确保涂料的质量和适用性，以满足轨道交通行业的特殊需求。

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本部分将耐电弧绝缘涂料分为A类和B类，A类产品的中间漆为绝缘层，B类产品的面漆为 县。A类产品和B类产品配套体系见表1。

表1A类产品和B类产品配套体系

表6B类产品配套体系性能要求

DZ／T 0276.16-2015 岩石物理力学性质试验规程 第16部分：岩石体积电阻率和表面电阻率试验4.2.3B类产品有害物质限量要求

3类产品底漆、中间漆、面漆的有害物质限量应符合表7的要求

HG/T5367.2—2020表7B类产品底漆、中间漆、面漆的有害物质限量要求指项目底漆中间漆面漆（绝缘层）挥发性有机化合物（VOC）含量"/（g/L)410120410苯含量"/%≤0. 3甲苯、乙苯、二甲苯含量总和*/%≤2020游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量*/%≤0. 7 石棉无阅值铅(Pb)≤90镉(Cd)75可溶性重金属/（mg/kg）铬(Cr)≤60汞(Hg)≤60将各组分按产品明示的施工配比混合后进行测定。如稀释剂的使用量为某一范围，应按产品施工配比规定的最大稀释比例混合后进行测定。聚氨酯类涂料测试该项目。如果规定了稀释比例或由双组分或多组分组成，应先测定固化剂中的含量，再按产品明示的施工配比计算混合后涂料中的含量。如稀释剂的使用量为某一范围，应按照产品施工配比规定的最小稀释比例进行计算。无阀值是指产品不得含有。按照GB/T33395一2016方法检测到的石棉含量≤0.1%，可认为未检出石棉。4. 33A类产品和B类产品防火性能要求A类产品和B类产品防火性能应符合表8的要求。表83A类产品和B类产品防火性能要求项日指标熄灭时的临界辐射通量CHF/(kW/m"）>6最大平均热释放速率MARHE/（kW/m）50防火性能烟密度Ds.max600毒性指数CIT（4min和8min）≤1. 85试验方法5.1取样产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5. 2试验环境除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。7

5.3.1底材及底材处理

除另有商定外，马口铁板、钢板、铝板的材质应符合GB/T9271一2008的要求，马口铁板、紫铜 片的处理按GB/T9271一2008中4.3的规定进行，钢板的处理按GB/T9271一2008中3.5的规定进行， 铝板的处理按GB/T9271一2008中第6章的规定进行。喷砂钢板的除锈等级应达到GB/T8923.1一 2011中规定的Sa2K级，表面粗糙度达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级，即丸粒磨 料为R，40μm～70μm，砂粒磨料为R，60μm~100μm。商定的底材材质类型和底材处理方法应在 检验报告中注明

的组分配比混合均勾并放至产品说明书规定的

5.33A类产品制板要求

除另有规定外，A类产品试验样板的制备按表9的规定进行。如采用不同的样板制备方法，应在 检验报告中注明。涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度 时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高 或低的读数，取6次读数的平均值，

表9A类产品试验样板的制备

HG/T 5367.2—2020

底材的选择由有关方商定。

5.3.4B类产品制板要求

除另有规定外，B类产品试验样板的制备按表10的规定进行。如采用不同的样板制备方法，应 在检验报告中注明。涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚 度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常 高或低的读数，取6次读数的平均值

表10B类产品试验样板的制备

5. 4. 1一般规定

上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三 级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液 整到试验温度

5. 4. 2不挥发物含量

按GB/T1728一1979的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行。加热干燥温度为（6 ℃.按实干甲法进行测试。

将产品各组分的温度预调到（23土2）℃，然后按比例混合均匀后，取250mL装入容量约 300mL、内径为（75士5）mm的塑料罐、玻璃瓶或铁罐内，盖上盖子，放至规定时间后检查内容 物。如无沉淀或搅拌后易于分散均匀，而且与刚混合后相比黏度无明显增加，未出现胶化现象，则评 为“通过”，

5. 4. 6耐冲击性

按GB/T1732—1993的规定进行。

HG/T5367.2—2020

5. 4. 7 划格试验

T9286一1998的规定进行。划格间距为1mm。

5.4.8拉伸强度和断裂伸长率

按GB/T528一2009的规定进行。采用哑铃状1型试样，拉伸速度为（500土50）mm/min。

按GB/T1410—2006的规定进行。

在散射日光下目视观察。如果涂膜表面均匀，无明显流挂、针孔、气泡、皱纹等涂膜病态现 平为“正常”。

按GB/T1735一2009的规定进行，

按GB/T1735一2009的规定进行。

5. 4. 13 耐水性

按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板浸人水中，达到规 定的试验时间后取出，在散射日光下目视观察。3块试板中至少有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥 落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按 GB/T1766—2008进行描述，

5. 4. 15 耐碱性

按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板浸人2%（质量分 数）的氢氧化钠溶液中，达到规定的试验时间后取出，在散射日光下目视观察。3块试板中至少有2 块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常” 如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。

5. 4. 16划叉试验

按GB/T31586.2—2015的规定进行。

按GB/T31586.2—2015的规定进行。

5.4.17附着力（拉开法）

按GB/T5210一2006的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心

5.4.18相比电痕化指数

按GB/T4207—2012的规定进行

B/T4207—2012的规定

5.4.19耐高低温循环交变试验

HG/T5367.2—2020

应在可程序控制的高低温湿热试验箱中进行。试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边、封 背。试验条件为：温度（80土2）℃、相对湿度（95土5）%保持4h，以1℃/min的变温速率至 一40土2）℃，在（一40土2）℃下保持4h，再以1℃/min的变温速率至温度（80士2）℃、相对湿度 （95士5）%，以上为一个周期。按规定周期试验后取出样板，在散射日光下目视观察。3块试板中至 少有2块不起泡、不锈蚀、不开裂、不脱落。标准状态下调节16h后按GB/T31586.2一2015的规 定进行划叉试验。

按GB/T1771一2007的规定进行。试板不划线。试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封 背。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象， B/T1766—2008进行描述

5.4.21耐人工气候老化性

按GB/T14522一2008附录C中“暴露周期类型7”的规定进行试验。结果按GB/T1766— 保护性漆膜综合老化性能等级的评定规定进行评价

5. 4. 22摩擦系数

按GB/T9263一1988的规定进行。测定湿态摩擦系数时，使用淡水润湿需测量摩擦系数的 （包括滑块的测试表面及测试的防滑涂层表面）后测定，水仅对接触面润湿即可。

5.4.23有害物质限量

5.4.23.1挥发性有机化合物（VOC）含量

预期VOC含量不大于15%（质量分数）时按GB/T23986一2009中10.3的规定进行；预期 /OC含量大于15%（质量分数）时按GB/T23985一2009中8.3的规定进行。含有活性稀释剂的产

5.4.23.2苯含量

按GB/T33395—2016的规定进行

《荧光反光膜和荧光反光标记材料昼间色度性能测试方法 JT/T693-2007》5.4.23.6可溶性重金属

按GB/T23991一2009的规定进行。

5.4.24.1熄灭时的临界辐射通量CHF

5.4.24.2最大平均热释放速率MARHE

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括单涂层的不挥发物含量、干燥时间、柔韧性、耐冲击性、划格试验。 6.1.3型式检验项目包括本部分所列的全部技术要求。 6.1.4有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型或首次生产时； b） 制造工艺或材料有重大改变时； c） 中断生产1年及以上恢复生产时； d)连续生产 2 年时

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括单涂层的不挥发物含量、干燥时间、柔韧性、耐冲击性、划格试验。 6.1.3型式检验项目包括本部分所列的全部技术要求。 6.1.4有下列情况之一时HG／T 20691-2017标准下载，应进行型式检验： a）新产品定型或首次生产时； b） 制造工艺或材料有重大改变时； c） 中断生产1年及以上恢复生产时 少一连续生产2年时

6.2.1检验结果的判定按GB/T8170一2008中修药值比较法进行 6.2.2所有项目的检验结果均达到本部分要求时，该产品为符合本部分要求

6.2.1检验结果的判定按GB/T8170一2008中修药值比较法进行