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HG∕T 5367.3-2020 轨道交通车辆用涂料第3部分：防滑涂料.pdf简介：

"HG∕T 5367.3-2020 轨道交通车辆用涂料第3部分：防滑涂料"是一份中国行业标准，它详细规定了轨道交通车辆用防滑涂料的性能、技术要求、试验方法、检验规则以及标记、包装和储存等方面的规定。这份标准适用于地铁、轻轨、有轨电车等轨道交通车辆的车体、走行部、车顶以及其他需要防滑的表面的涂料选择和应用。

防滑涂料的主要目标是提供良好的摩擦力，以保证车辆在运行过程中的稳定性和安全性，特别是在湿滑或结冰的条件下。它可能包含特定的配方，例如含有防滑颗粒或特殊的表面处理技术，以增强与路面的接触，防止打滑和提高制动性能。

HG∕T 5367.3-2020标准旨在确保轨道交通车辆用防滑涂料的质量和性能，以满足行业安全标准，同时考虑到涂料的耐久性、环保性以及施工和维护的便利性。涂料供应商和使用者需要遵循该标准，以确保轨道交通车辆的正常运行和乘客的安全。

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HG/T 5367.32020

3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样

除另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。 除另有规定外轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工交底记录，干燥时间、划格试验、耐冲击性、弯曲试验、耐磨性项目应在GB/T9278规定 的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。

5.3.1底材及底材处理

除另有规定外，试验用底材的材质详见表 为口铁板、钢板、铝板的材质和处理应行 3/T9271一2008规定的要求。聚四氟乙烯板、不锈钢板、铝合金板的材质和处理商定，商定的 材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明

品规定的组分配比混合均匀，放至规定的熟化时

除另有规定外，试板的制备按表4的规定进行。如采用不同的试板制备方法，应在检验报告中注 明，涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量粗糙涂层的干膜厚度时，从试板的上 部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离试板边缘至少10mm，去掉任何异常高或异常低的 读数，取6次读数的平均值。

HG/T5367.3—2020表4试板的制备检验项目底材材质底材尺寸/mm数量/块涂装要求施涂1道底漆，干膜厚度为（23士干燥时间马口铁板120X50X(0.2~0.3)13）μm；施涂1道1型面漆，干膜厚度为（90士30）μm；施涂1道型面漆，干膜厚施工性能钢板150×70×(0.8~1.2)1度为200μm~250μm。施涂1道，干膜厚度为（23±3）μm。划格试验钢板或商定150×70×(0.45~0.55)养护48h。施涂1道底漆，干膜厚度为（23士3）μm；施涂1道I型面漆，干膜厚度为耐冲击性、弯曲试验马口铁板120×50×(0.2~0.3)各3（90士30）μm；施涂1道Ⅱ型面漆，干膜厚度为200μm~250μm。养护7d。施涂2道I型面漆，干膜厚度为（110土10）μm；施涂2道Ⅱ型面漆，干膜厚耐磨性铝板$1003度为（180士20）μm。每道间隔24h。养护7 d。施涂1道底漆十2道1型面漆，底漆十膜厚度为（23士3）μm，1型面漆干膜厚划叉试验、耐高低温铝板或150×70×(2~3)各3度为（110±10）μm；）施涂2道ⅡI型面循环交变试验不锈钢板”漆"，I型面漆干膜厚度为（180±20）μm。每道间隔24h。养护7d。涂膜颜色及外观钢板150×70X(0.8~1.2)1聚四氟电气强度5乙烯板铝板或耐水性150×70×(2~3)3不锈钢板耐机油性、耐溶剂油性、耐酸性、耐碱钢板150×70×(0.45~0.55)各3施涂1道底漆十2道「型面漆，底漆干性、耐盐水性膜厚度为（23士3）μm，I型面漆干膜厚度为（180±60）μm；施涂2道IⅡ型面耐盐雾性、耐人工气冷轧钢板150×70×(0.9~1.1)各4漆，ⅡI型面漆干膜厚度为400μm~候老化性500μm。每道间隔24h。养护7d。摩擦系数钢板300X300X3各3熄灭时的临界辐1050X230X23防射通量CHF火不锈钢板或性最大平均热释放铝合金板”100X100X25能速率MARHE烟密度Ds.mx75X75X28底材的选择由有关方商定。施涂2道IⅡI型面漆前的涂层体系由有关方商定。(9)5

除另有规定外，在试验中仅使用确认 纯度的试剂和符合GB/T6682一2008申三 级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。

5.4.2不挥发物含量

接GB/T1725一2007的规定进行。烘烤温度（125土2）℃，烘烤时间2h，称样量为（2士0.2）g 双组分或多组分涂料按规定比例混合后进行测定。含有活性稀释剂的产品按GB/T34682一2017中 7.1的规定进行测定，

5. 4. 3 干燥时间

如辊涂、刷涂、刮涂或喷涂过程中无明显阻力，无明显气泡、流挂等现象，则评为“施涂 得”

5. 4. 6 划格试验

T9286一1998的规定进行，划格间距为1mm

5. 4. 7 耐冲击性

按GB/T1732的规定进行

按GB/T1732的规定速

5. 4. 8 适用期

按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23士2）℃。放置规定的时间后，检查内容物。 如无沉淀或搅拌后易于分散均匀，且与刚混合后相比黏度无明显增加、未出现胶化现象，则评为 通过”。

按GB/T6742一2007的规定进行。用ⅡI型试验仪进行测试

5. 4. 10 耐磨性

5.4.11涂膜颜色及外观

在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。如涂膜基本平整，有防滑涂层的防 立分布均匀，外观颜色符合规定的色卡或色板，则评为“正常”。

按GB/T31586.2一2015的规定进行

按GB/T1408.1一2016的规定进行

按GB/T1408.12016的规定进行

5. 4. 14耐水性

HG/T 5367.3—2020

定的试验时间后取出，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。如3块试板中至少 有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异 常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

5. 4.15耐机油性

按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板浸人机油中， 定的试验时间后取出，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。如3块试板 有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为 常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

5.4.16耐溶剂油性

按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板浸人200"溶剂油 中，达到规定的试验时间后取出，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。如3块 式板中至少有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则 平为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述，

5. 4. 17耐酸性

按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板浸人2%（质量分 数）的氢氧化钠溶液中，达到规定的试验时间后取出，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光 下目视观察。如3块试板中至少有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光 等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。

5. 4. 19 耐盐水性

按GB/19274一一1988中中法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板发人浓度为3% 质量分数）的氯化钠溶液中，达到规定的试验时间后取出，在GB/T37356中规定的自然日光或人 造日光下目视观察。如3块试板中至少有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明 显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行

HG/T5367.3—2020 描述。

5.4.20耐高低温循环交变试验

应在可程序控制的高低温湿热试验箱中进行。试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边、封 背。试验条件为：温度（80士2）℃、相对湿度（95土5）%保持4h，以1℃/min的变温速率至（一40 ±2）℃，在（一40土2）℃下保持4h，以1℃/min的变温速率至温度（80士2）℃、相对湿度（95± 5）%，以上为一个周期。按规定周期试验后取出试板，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光 下目视观察。如3块试板中至少有2块不起泡、不生锈、不开裂、不脱落，则评为“不起泡、不生 锈、不开裂、不脱落”。在GB/T9278规定的条件下调节16h后，按GB/T31586.2一2015d规定进 行划叉试验。

5.4. 21 耐盐雾性

按GB/T1771一2007的规定进行，试板不划线。试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边 封背。试验结束后取出试板，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。如出现起 泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

5.4.22耐人工气候老化性

按GB/T14522一2008附录C中“暴露周期类型7”的规定进行试验。结果按GB/T1766一2008 中保护性漆膜综合老化性能等级的评定规定进行评价

5.4. 23摩擦系数

按GB/T9263的规定进行。测定湿态或油润态摩擦系数时，分别使用三级水或有关方商定的油 润湿测量摩擦系数的接触面（包括滑块的测试表面及测试的防滑涂层表面）后测定

5.4.24.1熄灭时的临界辐射通量CHF

按GB/T11785—2005的规定进行

5.4.24.2最大平均热释放速率MARHE

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验房屋建筑及市政工程深基坑安全风险辨识及隐患排查（中建一局），

6.1.3型式检验项目包括本部分所列的全部技术要求

a）新产品定型或首次生产时； b）制造工艺或材料有重大改变时； c）中断生产1年及以上恢复生产时； d）连续生产2年时

.2.1检验结果的判定按GB/18170

2.1检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法进行。 2.2所有项目的检验结果均达到本部分要求时，该产品为符合本部分要求。

溶剂型涂料按GB/T13491一1992中一级包装要求的规定进行；水性涂料按GB/T13491一1992 中二级包装要求的规定进行。

应按GB/T9750的规定进行。对于双组分配套组成的涂料2015年一级建造师《建设工程经济》知识点梳理总结，包装标志上应明确各组分配比

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，在5℃～35℃条件下贮 有效贮存期为12个月

贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，在5℃～35℃条件下贮存。自生产之日起 期为12个月