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GBT 17635.1-1998 土工布及其有关产品 摩擦特性的测定 第1部分直接剪切试验GBT 17635.1-1998 土工布及其有关产品 摩擦特性的测定 第1部分直接剪切试验.pdf简介：

GBT 17635.1-1998《土工布及其有关产品 摩擦特性的测定 第1部分：直接剪切试验》是中国国家标准，该标准规定了土工布及其相关产品摩擦特性的一种测定方法，即直接剪切试验。这种方法主要用于测量土工布在受力情况下与接触表面的摩擦力，这对于评估土工布的性能，如其在土木工程中的耐磨损、防滑、稳定性等方面的表现至关重要。

该标准详细描述了试验设备、试样的准备、试验条件、操作步骤以及数据处理和结果判定的方法。直接剪切试验通常用于实验室环境下，样本在两个相对运动的表面之间进行剪切，通过测量剪切力和剪切位移来计算摩擦系数。

该标准适用于各类土工布及其相关产品的生产和质量控制，也用于科学研究和工程设计中对土工布摩擦性能的评估。由于标准已发布于1998年，可能需要确认其后续是否有更新版本以确保符合最新的技术要求。

GBT 17635.1-1998 土工布及其有关产品 摩擦特性的测定 第1部分直接剪切试验GBT 17635.1-1998 土工布及其有关产品 摩擦特性的测定 第1部分直接剪切试验.pdf部分内容预览：

本标准规定了使用直剪仪测定土工布及其有关产品与标准砂土摩擦特性的方法。 本标准适用于所有土工布及其有关产品。 当使用刚性基座试验土工格栅时，这样与基座间的摩擦结果不一定真实，应对土工布与试样基座之 间的摩擦进行校正

下列标所包含的案文，通过在 构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB6529一1986纺织品的调湿和试验用标准大气 GB/T13760一1992土工布取样和试样准备 GB14798一1993土工布鉴别标志

GB6529一1986纺织品的调湿和试验用标准大气 GB/T13760一1992土工布取样和试样准备 GB14798一1993土工布鉴别标志 3定义 本标准采用下列定义。 3.1相对位移（s）relativedisplacement 剪切试验中试样与砂士之间的位移，mm。 3.2法向力(P）normalforce 对试样施加的恒定垂直力，kN。 3.3剪切力(T）shearforce 恒速位移条件下剪切试验中测得的水平力，kN。 3.4法向应力(a）normalstress 单位面积的法向力(P），kPa。 3.5剪应力(t）shear stress 砂土/土工布摩擦试验中单位面积的剪切力(T)，kPa。 3.6最大剪应力（tmax）maximumshearstress 位移量在剪切面长度的0～10%范围内，沿砂土/土工布界面产生的最大剪切力，kPa。 3.7摩擦角（pg）angleoffriction 土工布和土之间的摩擦角，为最大剪应力对法向应力关系图中各点的“最佳拟合直线”的斜率，单位

【淮安市】《建筑深基坑工程质量安全管理规定2015》GB/T 17635.1—1998

和果观察到细砂在试验中有丢失，砂王级配必须重新校正。 可以对砂土加水以避免砂粒分离，但是含水率不得超过2%，应使用标准土样直剪仪测量砂土在不 向压力下的最大剪应力及内摩擦角。

8.1将试样平铺在位于剪切盒下边部分内的刚性水平基座上，前端夹持在剪切区的前面。试样与基座 之间用胶粘合（如使用P80氧化铝标准摩擦基座可不粘合）。粘合后试样应平整、没有折叠和褶皱。试验 中试样和基座之间不允许产生相对滑移。 注4：对于大孔径（大于15mm）、高孔隙率（孔隙面积大于试样总面积的50%)的土工格栅，也可选用砂土基座（将 下剪切盒用标准砂土填充至规定密度）。 当选用刚性板做为高孔隙率土工格栅(或士工布)的基座时，必须进行砂土和基座之间的摩试验，求出与每 个法向应力相对应的最大剪应力（mm），

用预先称准质重的标准砂土填充上剪切盆，装填厚度50mm。砂王厚度应均匀，压密后的干密度为 1.75Mg/m。 8.3安装水平力加载仪和位移测量仪（传感器或刻度表）。对试样施加50kPa的法向压力。 8.4连续或间隔测量剪切力，同时记录对应的相对位移。间隔时间为12s，开始时也可视情况加密。 对于300mm长度的剪切面，相对位移达到50mm时结束试验。其他情况下，达到剪切面长度的 16.5%时结束试验。 8.5拆除设备，仔细地去除标准砂土，检查试样，记录是否发生伸长，褶皱或损坏。 8.6重复8.1至8.5，在100、150和200kPa法向应力下各试验块试样，共试验三块试样。 8.7如需要，试验样品的另一方向或另一面。 注5：应测定所用直剪仪的固有内阻，当固有内阻与剪切力相比不可忽略时，在进行数据处理时，应先从剪切力测量 值中减去固有内阻对测量结果进行修正，再用修正后的结果进行计算。 固有内阻测定方法：组装直剪仪，不放标准砂土，不加法向力，测定剪切盒以（1.0士0.02）mm/min速率移动 50mm中的最大剪切力，即为直剪仪固有内阻，

9.1使用式（1)计算每块试样的法向应力：

9.1使用式（1)计算每块试样的法向应力

式中：法向应力，kPa P一法向力，kN； A接触面积，m。 9.2使用式(2)计算每块试样的剪应力：

GB/T 17635. 11998

式中T一一剪应力，kPa; T一剪切力，kN; A一试样接触面积，m。 如果使用接触面积递减的仪器，则为变值，每次计算均应使用与最大剪切力出现时相对应的实际接 触面积值。 9.3将剪应力对相对位移作图，求取每块试样的最大剪应力。当剪应力与位移关系曲线出现峰值时，该 峰值即为最大剪应力，当关系曲线不出现峰值时，取位移量为剪切面长度的10%时的剪应力作为最大 剪应力。 9.4对于所有试样（4个），将最大剪应力对法向应力作图，通过各点作出最佳拟合直线，直线与法向压 力轴之间的夹角即为土工布和砂土的摩擦角，在最大剪应力轴上的截距为土工布和砂土的表观粘聚 力C。 9.5使用式（3）计算每块试样的摩擦比fa)

fg(o) Tmax() 一 T,.max(o) 式中：fg(o)—摩擦比; Tmx(o) 在不同法向应力下的最大剪应力JTS 154-2018 防波堤与护岸设计规范，kPa； T..max(o) 在不同法向应力下标准砂土的最大剪应力，kPa

试验报告应包括如下内容： a）标准号及发布日期； b）样品标识（按GB14798），收样及试验时间；， c）大气湿度； d）试验温度： e）试样的被试方向（纵向或横向）、正反面； f）剪应力与相对位移关系图，标示出计算中使用的最大剪应力； g）最大剪应力与法向应力的关系图； h）砂土直剪试验中剪应力与相对位移关系图； i）砂土直剪试验中最大剪应力与法向应力的关系图； j）摩擦比与法向应力关系图： k）摩擦角和表观粘聚力； 1）砂土内摩擦角； m）如必要，砂土/试样基座最大剪应力与法向应力的关系图； n）试验中是否有破损或不正常现象的观察记录； 0）偏离本标准的任意细节； 注6：f)、g)、j)和k)中，每个被试面和每个被试方向均应作图，即最多可有4组图。 为比较试验结果，上述的所有图形和数据均应由同一人员判读

（提示的附录） 用于工程设计时土工布直剪试验方法

JC∕T 2515-2019 硅粉输送用陶瓷球阀 技术条件本附录推荐使用现场土石料进行模拟试验。使用有限尺寸的直剪盒和强迫移动剪切面与实际状况 有差异。

除非另有规定，土工布试样应先在水中没溃至少24h，装样前滴水。从水中取出后5min内必须开 始试验。 注2：土样为湿土，土工布试样可在水中漫溃调湿，土样为风干土，或者土样具有化学或生物活性，应将土工布试样 与土样接触储放24h进行调湿

试验中，土工布试样和土样会因挤压而脱水。试验一般应在界面排干脱水的状态下进行，可选择不 同的剪切速度近似控制排水条件。对于导水性强的土工布和非粘性土，可选择（1士0.2）mm/min的剪 切速度。对于导水性差的土工布和粘性土，剪切速度应根据实际情况选择（一般较1mm/min为慢，最低 可至0.01mm/min），以便孔隙水压力能够尽可能地消散。 下剪切盒内分层填土、压密、击实，土样表面应凸出下剪切盒的上边缘。粗粒土凸出量为土样d之 半，细颗粒土的凸出量为1mm。土样表面应平整，击实后的干密度应为与所用击实方法相对应的最大 干密度的.92%土2%。将土工布试样无张力地平放在土样表面之上，完全接触，前端用夹具夹持在下剪 切盒上。 安装上剪切盒，分层填土压密击实至相同的干密度。 将土工布上表面和.上剪切盒之间的距离调整为：粗颗粒土为土样ds之半，细颗粒土为1mm。 剪切前，土样固化1h。 在最少4种不同法向压力下进行剪切试验，其中，最大法向压力应不低于设计荷载。 按本标准正文所述方法，求出土工布/土样的摩擦角、表观粘聚力及与土样的摩擦比。 某些场合，需要确定土工布/土工布的摩擦特性。此时可将两块土工布试样分别安装在上下剪切盒 内的试样基座上，使两块试样相贴合，进行剪切试验。