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混凝土路面施工方案简介：

混凝土路面施工方案是一种详细的计划，用于指导混凝土路面的建设过程，包括设计、材料选择、施工方法、质量控制和安全管理等步骤。以下是混凝土路面施工的一般步骤和要点：

1. 设计阶段：根据道路交通需求和地形条件，进行路面设计，包括路面宽度、厚度、坡度、接缝设计等。

2. 材料准备：选择高质量的混凝土，通常包括水泥、砂、石子和水。有时还需要添加增强剂，如钢筋、纤维或骨料，以提高路面强度和耐久性。

3. 基层处理：清理路面，确保基层平整、干燥且无杂物。如有必要，可能需要进行基层加固或铺设。

4. 模板设置：使用钢模或塑料模设置路面形状和尺寸，保证浇筑后的混凝土形状准确。

5. 混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土倒入模板中，振动压实，消除气泡，保证混凝土均匀密实。

6. 养生：浇筑完成后，对混凝土进行保湿养生，以确保其强度能够稳定增长。通常采用覆盖物、塑料薄膜或喷雾养护。

7. 养生期满后：拆除模板，进行表面平整和修整，如切割接缝、修整边角等。

8. 养护与验收：确保路面干燥后，进行质量检查，包括抗压、抗弯、耐磨等性能测试。经验收合格后，方可投入使用。

9. 日常维护：混凝土路面施工后，需要定期进行维护和保养，如清洁、修补裂缝等，以延长使用寿命。

以上是混凝土路面施工的基本步骤，具体的施工方案需要根据实际情况进行详细规划和调整。

混凝土路面施工方案部分内容预览：

运送来的混凝土在摊铺机前方卸料，通过挖机配合布料螺旋和高频振动器分配混凝土至横向搓动整平梁处，经过滑模机缓慢行走，在挤压成型模板区将混凝土挤压成型。

滑模摊铺水泥混凝土路面，有专人指挥车辆均匀卸料。滑模摊铺时，机前的最高料位不高于滑模摊铺机前松方控制板顶面，料位的正常高度在螺旋布料器叶片最高点以下，亦不得缺料。机前缺料或料位过高时，采用挖掘机适当布料和送料，布料应与摊铺速度相协调。

采用布料机施工，松铺系数视坍落度大小由试铺确定，当坍落度在l~5cm时，松铺系数在1.08~1.15之间。坍落度3cm，松铺系数控制在1.1左右。

采用布料机以外的布料方式摊铺钢筋混凝土路面、桥面或搭板时，禁止任何机械直接开上钢筋网。在钢筋网外侧使用挖掘机或吊斗均衡卸料布料，也可使用便桥板凳加吊车汽车直接卸料、挖掘机布料，但均不得缺料。桥面施工具体见《桥面铺装施工方案》。

GB 19879-2005建筑结构用钢板（6）滑模摊铺水泥混凝土路面

A、滑模摊铺前，对施工现场准备工作进行如下检查：

①检查板厚：每20m垂直于两侧基准线挂横线，用钢尺每横断面测3点，取平均值，减去基准线设定高度35cm，即为该断面平均板厚，每200m 10个断面均值为该路段平均板厚。路段平均板厚不小于设计板厚；断面平均板厚不比设计板厚薄5mm；单个板厚极小值不比设计板厚薄10mm。不满足上述要求时，采取有效措施保证板厚。

② 检查辅助施工设备机具：布料勾机、发电机等全部到场并试运转正常。封头模板、手持振捣棒、抄平梁、传力杆定位支架、拉杆、塑料薄膜等所有施工器具和工具全部到位，状态良好。

③检查基层：基层局部破损修补整平，基层上的裂缝处理完毕，摊铺路面的基层清扫干净。

④滑模机履带行走部位：一侧行走在中央分隔带处，另一侧在边分带处或在土路肩处，边分带处、路肩处垫土并平整，要求平整压实，才能有效保证摊铺的平整度。

⑤在横向连接摊铺，需检查前次摊铺路面施工缝的部位是否直顺，否则要切割顺直，并检查传力杆设置。

B、滑模摊铺机工作参数初设

对滑模摊铺机所有机构工作部件进行正确施工位置的初步设定，并将这些正确的施工参数通过试铺调整固定下来，正式摊铺时要根据情况变化进行微调。

①振捣棒下缘位置在挤压板最低点以上，横向间距不大于45㎝，均匀排列；两侧最边缘振捣棒与摊铺边缘距离不大于25㎝。

②挤压底板前倾角设置为30左右。提浆夯板位置在挤压底板前缘以下5～10mm之间。

③设超铺角的滑模摊铺机两边缘超铺高程根据料的稠度在3～8mm间调整。滑模摊铺机的振动搓平梁将搓平梁前沿调整到与挤压板后沿高程相同，搓平梁的后沿比挤压底板后沿低1～2mm，并与路面高程相同。

C、滑模摊铺机首次摊铺位置校准

首次摊铺前，在直线路段采用钉桩法校准滑模摊铺机挤压底板4角点高程和侧模前进方向。4个水平传感器控制挤压底板4角高程；2个方向传感器进行导向控制。按路面设计高程、横坡度测量设定4个桩，将6个传感器全挂上两侧基准线，并检查传感器的灵敏度和反应方向，开动滑模摊铺机进入设好的桩位或线位，调整水平传感器立柱高度，使滑模摊铺机挤压底板恰好落在精确测量设置好的木桩上，同时，调整好滑模摊铺机机架前后左右的水平度。令滑模摊铺机挂线自动行走，再返回校核1～2遍，正确无误后，方可开始摊铺。

D、初始摊铺路面参数校正

在开始摊铺的5m内，必须对所摊铺出的路面标高、边缘厚度、中线、横坡度等技术参数进行复核测量。机手要根据测量结果及时缓慢地在滑模摊铺机行进中反向旋转滑模摊铺机上水平传感器立柱手柄，校准挤压底板摊铺路面的高程和横坡，误差在上表4的规定值范围内。及时调整拉杆打人深度及压力和抹平板的压力及边缘位置。检查摊铺中线时，在设方向传感器的一侧，通过钢尺测量基准线到滑模摊铺机侧模前后的横向距离，有误差时缓慢微调前后两个方向传感器架立横梁伸出的水平距离，消除误差。禁止停机剧烈调整高程、中线及横坡等，以免严重影响平整度等质量指标。从滑模摊铺机起步—调整一正常摊铺，要在l0m内完成，并将滑模摊铺机工作参数设置固定保护起来，不允许非操作手更改或撞动。第二天的连接摊铺，先检查滑模摊铺机挤压底板4个角点的位置，再将滑模摊铺机后退到前一天做了侧向收口工作缝的路面内，到挤压底板前缘对齐工作缝端部，开始摊铺。

E、滑模摊铺机的操作要领

①机手操作滑模摊铺机要缓慢、匀速，连续不间断地摊铺。

滑模摊铺速度，根据拌和物稠度和设备性能可控制在0.5～2.0m/min之间，一般宜为1m／min左右。当料的稠度发生变化时，先调振捣频率，后改变摊铺速度，不得料多时追赶，然后随意停机等待，间歇摊铺。

②摊铺中，机手随时调整松方高度控制板进料位置，开始略设高些，以保证进料。正常状态下保持振捣仓内砂浆料位高于振捣棒l0㎝左右，料位高低上下波动宜控制在±4㎝之内。

③滑模摊铺机以正常摊铺速度施工时，振捣频率可在6000～11000r／min之间调整，宜采用9000r／min左右。要防止混凝土过振、漏振、欠振。机手要随时根据混凝土的稠度大小，调整摊铺的速度和振捣频率。当混凝土显得偏稀时，适当降低振捣频率，加快摊铺速度，但最快不得超过3m／min，最小振捣频率不得小于6000r／min；当新拌混凝土偏干时，提高振捣频率，但最大不得大于11000r／min，并减慢摊铺速度，最小摊铺速度宜控制在0.5～lm／min；滑模摊铺机起步时，要先开启振捣棒振捣2～3min，再推进。滑模摊铺机脱离混凝土后，要立即关闭振捣棒。

④ 滑模摊铺纵坡较大的路面，上坡时，挤压底板前仰角适当调小，同时，适当调小抹平板压力；下坡时，前仰角宜适当调大，抹平板压力也宜调大。抹平板合适的压力为板底3／4长度接触路面抹面。

⑤滑模摊铺弯道路面时，单向横坡，使滑模摊铺机跟线摊铺，随时观察并调整抹平板内外侧的抹面距离，防止压垮边缘。

⑥机手随时密切观察所摊铺的路面效果，注意调整和控制摊铺速度，振捣频率，夯实杆、振动搓平梁和抹平板位置、速度和频率。硬刻槽路面的砂浆表层厚度控制在2mm左右。

F、滑模摊铺中出现问题的处置

滑模摊铺的表面平滑，几何形状规矩，不能出现麻面、拉裂、塌边、溜肩等病害现象，出现问题立即查找原因，迅速采取措施。

①摊铺中经常检查振捣棒的工作情况。发现路面上在横断面某处多次出现麻面或拉裂现象，表示该处的振捣棒出了问题，必须停机检查或更换该处的振捣棒。摊铺后，发现路面上留有发亮的振捣棒拖出的砂浆条带，则表明振捣棒位置过深，必须调整正确位置至振捣棒底缘在挤压底板的后缘高度以上。

② 若左右卸了两车稠度不一致的混凝土时，摊铺速度要按偏干一侧设置，并要将偏稀一侧的振捣棒频率迅速调小。

③滑模摊铺路面如出现塌边溜肩现象，查看砼坍落度是否过大，调整用水量，并用铝方条支撑好。

④ 滑模摊铺路面出现横向拉裂或龟裂现象，从如下几方面进行检查：

a、拌和物局部或整体过干硬、离析，集料粒径过大，不适宜滑模摊铺，或在该部位摊铺速度过快，振捣频率不够，混凝土未振动液化而拉裂。要降低摊铺速度，提高振捣频率。

b、挤压底板的位置和前仰角设置是否变化，前倒角时必定拉裂，前仰角过大，亦可能拉裂，在行进中调整前2个水平传感器，即改变挤压底板为适宜的前仰角，消除拉裂现象。

c、拌和物较干硬或等料停机时间较长，起步摊铺速度过快，也可能拉裂路面。等料停机时间较长时，间隔15min开启振捣棒振动2～3min；起步摊铺时，先振捣2～3min，再缓慢推进。

d、当混凝土供应不上，或搅拌楼出现机械故障等情况时，停机等待时间不得超过当时气温下混凝土初凝时间的2／3（即2小时），超过此时间，将滑模摊铺机开出摊铺工作面，做封头施工缝。当滑模摊铺机出现机械故障，紧急通知后方搅拌楼停止生产，在故障停机时间内，滑模摊铺机内混凝土尚未初凝，能够排除故障，允许继续摊铺，否则，尽快将滑模摊铺机开出摊铺工作面。故障排除后，重新起步摊铺。

G、超高路段的滑模施工

超高段路面宽度变化，不再调整滑模摊铺机的宽度，采用滑模摊铺机跨一侧模板施工方式，装钢模板来解决，模板顶面高程低于路面高程20mm，滑模摊铺机的振捣仓在模板上部加隔板，施工时关闭隔板外侧的振捣棒。

H、滑模摊铺结束，必须及时地做下面两项工作：

①将滑模摊铺机驶离工作面，先将所有传感器从基准线上脱开，并解除滑模摊铺机上基准线自动跟踪控制，再升起机架，用水冲洗干净粘附的混凝土，已结硬在滑模摊铺机上的混凝土，轻敲打掉。清理干净后，对与混凝土接触的机件喷涂废机油或吹(揩)干防锈。同时，对滑模摊铺机进行当日保养，加油加水，打润滑油等。

（7）滑模摊铺混凝土路面接缝施工

拉杆靠滑模摊铺机配备的中间拉杆插入装置在滑模摊铺过程中自动控制间距，人工按键压入，采用Φ14螺纹钢筋，长70cm，间距60cm。

每天摊铺结束或摊铺中因故中断，且中断时间超过初凝时间的2／3时，设置横向施工缝。横向施工缝的位置要与胀缝或缩缝相重合。横向施工缝与路中心线垂直。横向施工缝构造采用平缝加传力杆型，横向施工缝32cm的槽钢模板加工而成DB44／ 2160-2019标准下载，必须按要求钻孔固定。每根传力杆必须在端模上离孔口外侧lO㎝处用半片短钢管进行水平捆绑固定。

缩缝等间距布置，设计采用4.5m板长。当不得不调整板长时，最大板长小于等于6m，最小板长4 m。

因本工程为重交通公路，所以所有横向缩缝需设传力杆，且不得错开设置，采用平缝加传力杆型，采用φ32圆钢，长50cm，间距30cm，传力杆采用滑模机配备的传力杆自动插入装置在摊铺时植入或使用钢筋定位支架前置法施工，在路侧缩缝切割位置做标记，保证切缝在传力杆中间。前置式缩缝的钢筋定位支架有足够的刚度，传力杆准确定位，在摊铺之前在基层表面放样，并用电钻钻孔、钢钎将其锚固在基层上，用手持振捣棒振实传力杆高度以下的混凝土，然后进行滑模摊铺。

①在邻近桥梁或其他构造物处，凹型竖曲线纵坡变更处，板厚变化处，均设置胀缝，胀缝采用传力杆型，采用φ32圆钢，长50cm，间距30cm。

传力杆设置精度符合下表要求 （表十一）

横向缩缝、施工缝、纵缝要切缝。为避免路面砼断板【书签版】辽2006J208：柔性防水工程建筑构造（四），以300度·小时并以锯缝不蹦边为准，锯缝深满足设计要求。切缝，最长时间不能超过48h。