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SL 105-2007 水工金属结构防腐蚀规范.pdf简介：

《SL 105-2007 水工金属结构防腐蚀规范》是中国水利水电行业的一项技术标准，它详细规定了水工金属结构（如水库大坝、水电站设备等）的防腐蚀设计、施工和维护的基本要求。该规范旨在确保金属结构在水下环境中的耐久性，防止或延缓金属遭受腐蚀，从而延长其使用寿命，保障水利工程的安全运行。

SL 105-2007涵盖了防腐蚀材料的选择、防腐蚀涂层的施工、防腐蚀层的维护、金属结构的阴极保护、腐蚀监测等方面，为水工金属结构的设计者、施工者和维护人员提供了科学的防腐蚀技术指导。它适用于所有涉及水工金属结构防腐蚀的工程项目，是水利水电行业的重要技术依据。

SL 105-2007 水工金属结构防腐蚀规范.pdf部分内容预览：

3.1.1水工金属结构在涂装之前应进行表面预处理。 3.1.2设计文件应明确规定表面预处理清洁度和表面粗槛度 级别。 3.1.3表面预处理过程中，工作环境的空气相对湿度应低于 85%或基体金属表面温度不低于露点以上3℃，露点可按附录A 计算，也可使用精度优于0.5℃的露点计算器计算。 3.1.4在不利的气候条件下，应采取遮盖、采暖或输人净化干 燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。

3.2.1金属结构在进行喷（抛）射清理除锈之前，应清除焊 渣、飞溅、毛刺等附着物，并应用砂轮机对锐利的切割边缘进 行处理，然后按下列方法之一清洗结构表面可见的油脂及其他 污物： 1采用溶剂清洗，如使用汽油等溶剂擦洗表面，溶剂和抹 布应经常更换。 2采用碱性清洗剂清洗，如用氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三 钠和钠的硅酸盐等配比混合溶液进行擦洗或喷射清洗，清洗后应 用洁净淡水冲洗2～3遍，并应做干燥处理。 3采用乳液清洗，用乳化液和湿润剂配制的乳化清洗液进 行清洗，清洗后应用洁净淡水冲洗2～3遍，并应做干燥处理。 3.2.2喷射或抛射清理的技术要求应按以下规定执行： 1喷（揽）射清理后，基体金属的表面清洁度等级宜不低 于GB8923中规定的Sa2 之级

2喷（抛）射清理后QB／T 2463.3-2018 硬质聚氯乙烯低发泡板材 第3部分：共挤出法， 表面粗糙度Rz值应为40~150μm， 具体取值可根据涂层类别按表3.2.2选定。

表3.2.2涂原类就点表面粗造度选择范围的光关系单位：m

3.2.3喷（抛）射清理用磨料分为金属磨料和非金属磨料，其 技术要求应符合GB/T18839.2的规定。金属磨料包括铸铁砂、 铸钢丸、铸钢砂、钢丝段；非金属磨料分为天然非金属磨料和合 成非金属磨料；天然非金属磨料包括橄榄石砂、十字石、石榈 石、石英砂，合成非金属磨料包括炼铁炉渣、铜精炼渣、氧化铝 熔渣等。磨料的选择应根据基体金属的种类、表面原始锈蚀程 度、除锈方法和涂层类别来进行。金属热喷涂基体表面喷射清理 应选用棱角状磨料。金属磨料粒度选择范围宜为0.5~1.5mm， 非金属磨料粒度选择范围宜为0.5~3.0mm。 3.2.4喷射清理可分为干式和湿式两种方法，相关规定应符合 GB/T18839.2的要求。干式喷射清理所用的压缩空气应经过冷 却装置及油水分离器处理，油水分离器应定期清理；喷嘴到基体 金属表面的距离宜保持在100～300mm，喷射方向与基体金属表 面法线的夹角应为15°～30°；处理后应清除表面上的粉尘、碎屑 和磨料，凝式喷射清理后，应用洁净的淡水把磨料和其他残渣冲 洗掉，水中可含适当的缓蚀剂。 3.2.5涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理 达到原要求的表面清洁度等级。 3.2.6涂层缺陷部位可采用手工和动力工具除锈进行局部修理 表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。 3.2.7在役金属结构进行防腐维护时，宜彻底清除旧涂料涂层 和基底锈蚀部位的金属涂层，与基体结合牢固且保存完好的金属 涂房可在清理出金属涂层光泽层子以保留

3.3.1表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日 光下或照度相当的人工照明条件下进行。 3.3.2表面清洁度等级评定时，应用GB8923中的照片与被检 基体金属的表面进行目视比较，评定方法应按GB8923的规定 执行。

3.3.3表面粗稳度评定应采用比较样块法或仪器法按以下要求

采用比较样块法应按GB/T13288的规定进行评定。 采用仪器法应按以下要求执行： 1）用表面粗糙度仪检测粗糙度时，在40mm的评定长 度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面 租度值： 2）每10m²表面应不少于2个评定点，

3.4喷射清理的安全与防护

3.4.1喷射清理用砂罐的使用应符合国家标准《压力容器安全 技术监察规程》的规定。 3.4.2在喷射作业时，喷砂工应穿最防护用具，呼吸用空气应 进行净化处理。 3.4.3干式喷砂应注意防尘和环境保护，必要时应在配有除尘 设备的封闭车间内施工。在易燃易爆的环境下宜采用湿喷砂 施工

4.1.1涂料保护应选用经过工程实践证明性能良好的产品；否 则，应经过试验论证确认其性能优异并满足设计要求。 4.1.2构成涂层系统的所有涂料宜由同一涂料制造厂生产，不 同厂家的涂料配套使用时，应进行配套试验并证明其性能满足 要求。 4.1.3涂料生产厂家应提供产品合格证、涂料说明书和检验报 告等资料，多组分涂料还应提供组分混合比及使用指导说明。

4.2.3洽层系统的选择应想据所处环境据以下要求执行

4.3.1深装前应对表面预处理的质量进行检验，合格后方能进 行涂装。 4.3.2进行涂装施工时，环境空气相对湿度应低于85%或基体 金属表面温度应不低于露点以上3℃。如涂料说明书另有规定 时，则应按其要求施工。 4.3.3表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短，在潮 湿或工业大气等环境条件下，应在2h内涂装完毕；在晴天或湿 度不大的条件下，最长应不超过8h。 4.3.4涂装前，对不涂装或暂不涂装的部位，如楔槽、油孔、 轴孔、加工后的配合面和工地焊缝两侧等应进行遮数。 4.3.5涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂结构 的形状进行选择，焊缝和边角部位宜采用刷涂方法进行第一道施 工，其余部位应选用高压无气喷涂或空气喷涂。 4.3.6涂装作业宜在通风良好的室内进行；如在工地现场施工、 应在清洁的环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。 4.3.7涂装过程中，应进行湿膜外观检查，不应有漏涂、流挂 等缺陷，宜用湿膜测厚仪估测湿膜厚度。 4.3.8在工地焊缝两侧各100～150mm宽度内宜先涂装不影响 焊接性能的车间底漆，厚度应为20um左右。安装后，应按相同 技术要求对预留区域重新进行表面预处理及涂装。 4.3.9涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定 执行，如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层打毛后再进行涂 装，以保证涂层间的结合力。 4.3.10涂膜在固化前应避免雨淋、暖暨、践踏等。品装、运输

属热喷涂和涂料的复合保护系统应在涂料封闭后，涂覆中间漆和

5.2喷涂用金属材料及选择

5.2.1热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，其直径 宜为2.0mm或3.0mm

5.2.2金属丝的成分应符合下列要求：

5.3金属涂层厚度及涂料配套

5.3.1金属热喷涂复合保护系统中金属涂层的厚度可参照表 5.3.1选用， 5.3.2封闭涂料应与金属喷涂层相容，黏度较低且具有一定耐 蚀性。宜选用环氧封闭涂料，pH>7的水环境中可选用磷化 底漆。 5.3.3中间漆、面漆的晶种及厚度应根据使用环境参考附录C 选用。

表5.3.1金属涂层厚度分类表

5.4.5在工地焊缝两侧各100~150mm宽度内宜先涂装不影响 焊接性能的车间底漆，厚度20μm左右。安装后，应按相同技术 要求对预留区域重新进行表面预处理及涂装。 5.4.6因碰撞等原因造成金属喷涂层局部损伤时，应按原施工 工艺予以修补。条件不具备时，可用环氧富锌漆修补，然后再涂 面漆。

5.5金属涂层质量检验

5.6金属热喷涂复合保护涂层质量检验

6.1.1酒性阳极阴极保护应和涤科保护联合使用 6.1.2栖性阳极阴极保护的金属结构应与水中其他金属结构电 绝缘。 6.1.3 牲阳极阴极保护系统的设计使用年限可根据钢结构的 设计使用年限或维修周期确定

6.1.1酒性阳极阴极保护应和涤科保护联合使用

6.2栖性阳极阴极保护准则

DB32∕T 3964-2020 民用建筑能效测评标识标准6.2牺性阳极阴极保护准则

表6.2.4常用排比电极的主要性能和适用环境

6.3牺性阳极阻极保护系统设讯

6.3.1性阳极阴极保护设计前，应掌握以下资料，必要时应 进行现场勘测： 1金属结构的设计和施工资料， 2金属结构表面涂层的种类、状况和寿命。 3金属结构的电连续性以及与水中其他金属结构的电绝缘 情况。 4介质的化学成分、pH值、电阻率、污染状况以及温度、 流速、潮位变化。 6.3.2牺性阳极材料和规格应按以下要求执行： 1锌基、铝基和镁基合金是常用的栖牲阳极材料。锌合金 适用于海水、海水和海泥环境，铝合金适用于海水和淡海水环 境，镁合金适用于淡水和淡海水环境， 2牺性阳极的性能应符合GB/T17731、GB/T4948、 GB/T 4950的要求。 3牺牲阳极的电化学性能测试应符合GB/T17731和GB/T 17848的要求。 4性阳极的规格应根据金属结构形式、保护电流和牺牲 阳极的使用年限，参照GB/T17731、GB/T4948，GB/T4950

6.3.1牺性阳极阴极保护设计前，应掌握以下资料，必要时应 进行现场勘测： 1金属结构的设计和施工资料。 2金属结构表面涂层的种类、状况和寿命。 3金属结构的电连续性以及与水中其他金属结构的电绝缘 情况。 4介质的化学成分、pH值、电阻率、污染状况以及温度 流速、潮位变化，

1锌基、铝基和镁基合金是常用的栖牲阳极材料。锌合金 直用于海水、额海水和海泥环境，铝合金适用于海水和淡海水环 境，镁合金适用于淡水和淡海水环境。 2牺性阳极的性能应符合GB/T17731、GB/T4948、 GB/T4950的要求。 3栖牲阳极的电化学性能测试应符合GB/T17731和GB/T 17848的要求。 4性阳极的规格应根据金属结构形式、保护电流和牺牲 阳极的使用年限，参照GB/T17731、GB/T4948、GB/T4950

《森林防火数字超短波通信系统技术规范 LY/T2664-2016》6.3.3播性阻极阴极保护系统的设计计算见附录H

6.4辆阳极阻极保护系统施工

6.4.1保护系统施工前应进行以下工作：