标准规范下载简介

GB-T18173.1-2012高分子防水材料 第1部分：片材.pdf简介：

GB/T18173.1-2012《高分子防水材料 第1部分：片材》是中国国家标准，该标准主要规定了高分子防水片材的基本要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存等内容。它适用于各类以高分子材料为主要成分，用于建筑物防水的片状防水材料，如塑料防水膜、聚氨酯防水片等。

该标准涵盖了产品的性能指标，如物理性能（如厚度、拉伸强度、撕裂强度、耐老化性等）、耐候性、耐化学性、耐热性、耐水性、耐碱性、耐酸性、耐油性等。它对于产品的设计、生产、检验和质量控制提供了明确的指导，以确保高分子防水片材的质量和性能满足建筑防水工程的需求。

通过遵循GB/T18173.1-2012，生产企业可以保证其产品符合国家规定的标准，消费者和建筑行业也能从中获得质量可靠、性能稳定的防水片材，以保障建筑物的防水效果和使用寿命。

GB-T18173.1-2012高分子防水材料 第1部分：片材.pdf部分内容预览：

在高分子片材表面复合一层自粘材料和隔离保护层，以改善或提高其与基层的粘接性能，各部位截 面结构一致的防水片材。

分子片材表面复合一层自粘材料和隔离保护层，以改善或提高其与基层的粘接性能，各部位 一致的防水片材。

GB18173.1—2012

GB 18173.1—2012

产品应按下列顺序标记LD∕T 73.1-2008 建设工程劳动定额 装饰工程-抹灰与镶贴工程，并可根据需要增加标记内容： 类型代号、材质（简称或代号）规格（长度×宽度×厚度）。异型片材加入壳体高度

片材的规格尺寸及允许偏差如表2、表3所示，特殊规格由供需双方商定，

GB 18173.12012

.2.2在不影响使用的条件下，片材表面缺陷应符合下列规定： a）凹痕深度，橡胶类片材不得超过片材厚度的20%；树脂类片材不得超过5%； b）气泡深度，橡胶类不得超过片材厚度的20%，每1m内气泡面积不得超过7mm；树脂类片 材不允许有。 5.2.3异型片表面应边缘整齐、无裂纹、孔洞、粘连、气泡、疤痕及其他机械损伤缺陷

5. 3. 1 均质片

均质片的物理性能应符合表4的规定

表4均质片的物理性能

表5复合片的物理性能

5.3.2.2对于聚酯胎上涂覆三元乙丙橡胶的FF类片材，拉断伸长率（纵/横）指标不得小于100%，其 他性能指标应符合表5的规定。 5.3.2.3对于总厚度小于1.0mm的FS2类复合片材，拉伸强度（纵/横）指标常温（23℃)时不得小于 50N/cm，高温（60℃）时不得小于30N/cm；拉断伸长率（纵/横）指标常温（23℃）时不得小于100%， 低温（一20℃）时不得小于80%；其他性能应符合表5规定值要求。

5. 3. 3 自粘片

自粘片的主体材料应符合表4、表5中相关类别的要求，自粘层性能应符合表6规定

GB18173.1—2012表6自粘层性能项目指标适用试验条目低温弯折25℃无裂纹6.3.5持粘性/min≥206.3. 13.1片材与片材≥0. 8标准试验条件片材与铝板≥1. 0片材与水泥砂浆板1. 0剥离强度/(N/mm）6.3.13.2片材与片材1, 0热空气老化后(80℃×168h)片材与铝板≥1. 2片材与水泥砂浆板≥1.25.3.4异型片异型片的物理性能应符合表7规定。表7异型片的物理性能指标项目膜片厚度膜片厚度膜片厚度适用试验条目<0.8mm0.8mm~1.0mm≥1.0mm拉伸强度/(N/cm)4056726.3.2.2拉断伸长率/%253550抗压强度/kPa100150300抗压性能6.3.14壳体高度压缩50%后外观无破损排水截面积/cm≥306.3.15热空气老化拉伸强度保持率/%≥806.3.7(80CX168h)拉断伸长率保持率/%770耐碱性[饱和拉伸强度保持率/%80Ca(OH)2溶液6.3.823℃×168hJ拉断伸长率保持率/%>80注：壳体形状和高度无具体要求，但性能指标须满足本表规定。5.3.5点（条）粘片点（条)粘片主体材料应符合表4中相关类别的要求，粘接部位的性能应符合表8的规定。7

6. 1.3异型片材壳体高度

片材的外观质量用目测方法及量具检查。

6.3片材物理性能的测定

GB18173.12012

将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h，裁取试验所需的足够长度试样，均质 片、复合片、自粘片和点（条）粘片按图2及表9裁取所需试样；用于自粘层性能检测的试样按图3及 表10裁取所需试样；异形片按图4及表11裁取所需试样；试片距卷材边缘不得小于100mm。裁切复 合片时应顺着织物的纹路，尽量不破坏纤维并使 使工作部分保证最大的纤维根数，

表9试样的形状、尺寸与数量

注：试样代号中，字母上方有“”者应横向取样

GB18173.1—2012单位为毫米1 000横向图3用于自粘层性能检测的试样裁样示意图上凸形壳体下凸形壳体(单向壳体）（双向壳体）图4异型片抗压强度裁样示意图11

表10用于自粘层性能检测的试样尺寸与数量

表11异形片试样的尺寸与数量

6.3.2片材的拉伸性能

3.2.1均质片、复合片、自粘片和点（条）粘片

行。测试五个试样，取中值。 6.3.2.1.2均质片、自粘均质片的拉伸强度按式(1)计算，精确到0.1MPa，常温(23℃)拉断伸长率按 式（2)计算，低温（一20℃）拉断伸长率按式（4)计算，精确到1%，点（条）粘片、自粘均质片进行拉伸强度 计算时，应取主体材料的厚度，拉断伸长率为主体材料指标。 TS.=E/W 1

TS, 试样拉伸强度，单位为兆帕（MPa)； Fb 最大拉力，单位为牛顿(N)； W 哑铃试片狭小平行部分宽度，单位为毫米（mm）； 试验长度部分的厚度，单位为毫米（mm）。

E。—常温(23℃)试样拉断伸长率，%； L—试样断裂时的标距，单位为毫米(mm)； 。试样的初始标距，单位为毫米（mm）。

GB 18173.12012

6.3.2.1.3复合片、点（条）粘片粘接部位、自粘复合片拉伸强度按式（3)计算，精确到0.1N/cm；拉断 伸长率按式（4）计算，精确到1%。

合片、点（条）粘片粘接部位、自粘复合片拉伸强度按式（3)计算，精确到0.1N/cm；拉断 计算，精确到1%。

TS—试样拉伸强度，单位为牛顿每厘米(N/cm）； W 哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度，单位为厘米（cm）。

E 试样拉断伸长率，%； L一 试样完全断裂时夹持器间的距离，单位为毫米（mm）； 试样的初始夹持器间距离（I型试样50mm，Ⅱ型试样30mm）。 6.3.2.1.4拉伸试验用I型试样，高温（60℃）和低温（一20℃）试验时，如I型试样不适用，可用Ⅱ型 试样，将试样在规定温度下预热或预冷1h。仲裁检验试样的形状为哑铃Ⅱ型；FS2型片材拉伸试样为 矩形，尺寸为200mm×25mm，夹持距离为120mm，若试样拉伸至设备极限（如>600%）而不能断裂 时，可采用50mm夹持距离重新试验，高温（60℃）和低温（一20℃）试验时，试样尺寸为100mm× 25mm，夹持距离为50mm。 6.3.2.1.5试样夹持器的移动速度：橡胶类为（500士50)mm/min；树脂类为（250士50）mm/min，其中 FS2型片材为(100±10)mm/min。

6. 3. 2. 2 异形片

异形片拉伸强度、拉断伸长率按GB/T1040.2进行，拉伸强度按式（5)计算，精确到0.1 伸长率按式（6)计算，精确到1%，夹具间距170mm，试验速度为50mm/minGBT 33668-2017 地铁安全疏散规范，纵、横向均进 样宽度：单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起，双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型点

TS一拉伸强度，单位为牛顿每厘米(N/cm)； 5 一 一最大拉力，单位为牛顿（N)； 一试样的初始宽度，单位为厘米（cm）。 分别计算纵向和横向三个试样的算术平均值作为试验结果。精确到0.1 N/cm。

.....................

6. 3. 3抑裂强度

片材的撕裂强度试验按GB/T529中的无割口直角形试样执行，拉伸速度同6.3.2.1.5；复合片取 其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度。试验结果取五个试样的中位数。

GB 18173.12012

分离式单向行驶两车道隧道左线全长298m图纸6.3.15异型片排水截面积

排水截面积按式（8）计算