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CECS 349：2013 一体化给水处理装置应用技术规程.pdf简介：

"CECS 349：2013一体化给水处理装置应用技术规程"是中国工程建设标准化协会（CECS）颁布的一份技术规程。这份规程主要针对一体化给水处理装置在工程中的设计、安装、运行和维护等方面提出了详细的技术要求和标准。一体化给水处理装置通常是指将多个水处理步骤集成到一个设备中的系统，用于处理和净化水源，以满足特定的水质标准，如饮用水、工业用水等。

CECS 349-2013涵盖了一体化给水处理装置的选型、设计参数、结构设计、材料要求、安装技术、运行管理以及维护保养等内容，为规范和提升我国一体化给水处理装置的工程质量、安全性和效率提供了科学依据。它对于相关行业的设计、施工、监理及使用单位具有重要的指导作用。

CECS 349：2013 一体化给水处理装置应用技术规程.pdf部分内容预览：

5.2.1一体化给水处理装置主体宜采用普通碳素结构钢板焊 钢材机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的 定；在采用其他材料时，应符合国家现行相关产品标准的规定

钢材机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规 定；在采用其他材料时，应符合国家现行相关产品标准的规定。 5.2.2.与生活饮用水直接接触的材料或器壁，应符合现行国家标 准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的规定

5.2.2．与生活饮用水直接接触的材料或器壁，应符合现行国家标

DBJ∕T 13-141-2011 福建省建筑结构风压规程准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GI 17219的规定。

5.3.1一体化给水处理装置的施焊应由考试合格的焊工承担，施

5.3.4装置的组焊不应采用十字焊缝；组装对接时，焊缝错升

5.3.5焊接接头基本型式和尺寸应符合现行国家标准《气焊、焊 条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1和 《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2的有关规定

5.3.5焊接接头基本型式和尺寸应符合现行国家标准《气焊、焊

5.3.6坡口表面应符合下列要文

5.3.7装置焊缝表面外观质

1焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷； 2焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两 侧咬边的总长度不得超过该条焊接接头总长的10%，咬边深度不 得大于0.5mm； 3焊缝应均匀一致、表面光滑；焊缝与母材应圆滑过渡，并无 明显的不规则形状； 4为消除表面缺陷或机械损伤而经打磨的焊接接头厚度不 应小于母材的厚度； 5对接焊接接头余高不应大于3mm。 5.3.8装置制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕以 及不锈钢耐腐蚀表面的局部伤痕、刻痕等缺陷应予修磨。对壳体 钢板的修磨斜度最大为1：3，修磨的深度应不大于该部位钢板名 义厚度的10%，且不大于2mm，否则应予焊补

5.4.1一体化给水处理装置应做防腐处理，其合理设计使用年限 不应低于15年。 5.4.2一体化给水处理装置的防腐宜采用涂装或涂装和阴极保 坑重院府烘旅

5.4.3涂装前装置应进行除锈处理，处理后的金属表面应符

行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的 表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中除锈等级St2 规定。

5.4.4钢材表面在处理后的4h内应进行第一次涂刷。

其中底漆宜为1层或2层，面漆宜为2层或3层。装置内表 采用饮用水防腐涂料涂装。

雨、雪、雾及风沙等气候条件下露大进行除锈及涂装作业；涂

雨、雪、雾及风沙等气候条件下露大进行除锈及涂装作业；涂装时 环境温度宜为10℃～30℃。

6.1.1负责施工和安装的单位应具有相应的资质。 6.1.2 施工前应组织施工人员熟悉图纸、核对图纸尺寸。 6.1.3一体化给水处理装置基础宜为钢筋混凝土结构，基础表面 平整度允许偏差应为土10mm。基础设计根据使用条件及地质勘 察报告进行。 6.1.4应按工程设计的要求，确认装置及水泵等的安装基础尺 寸、位置和标高。

6.1.5系统的管路应按相关规定设置管支架、管卡或管箍等

6.1.6加药、消毒系统的管道、阀门及管配件必须有良好的耐腐 蚀性，安装后密封良好。

6.1.6加药、消毒系统的管道、阀门及管配件必须有良好的耐腐

6.2一体化给水处理装置

6.2.1絮凝区内的絮凝器根据设计要求安装到位，并固

6.2.1絮凝区内的絮凝器根据设计要求安装到位，并固定可靠。 6.2.2塑料斜管（斜板）的安装，必须在沉淀区焊接作业全部完成 后进行。斜管（斜板）安装完毕后，沉淀区灌满水前不得在其上部 或周边进行任何的焊接作业。

或周边进行任何的焊接作业。 6.2.3沉淀池集水槽集水孔中心（或集水槽三角堰齿底、出水堰 堰口）水平度允许偏差应为土2mm。 6.2.4滤池排水槽水平度允许偏差应为土2mm。 5.2.5同格滤池中所有滤头、滤帽或滤柄的顶表面应控制在同 水平高程，滤池为气水反冲洗时其充许偏差应为士2mm，单水反 冲洗时其允许偏差应为土5mm。滤头安装应牢固且松紧适宜

5.2.6铺设卵石承托层宜采用滤池注水填装，并按设计级配自下 而上，从大到小分层填装。填装时应避免损坏滤头。 5.2.7应按设计高度填装滤料，滤料填装厚度允许偏差应为 +10mm

6.2.6铺设卵石承托层宜采用滤池注水填装，并按设计

.6铺设卵石承托层宜采用滤池注水填装，并按设计级配自下

6.2.7应按设计高度填装滤料，滤料填装厚度允许偏差厂 ±10mm.

6.2.7应按设计高度填装滤料，滤料填装厚度允许

6.3.1管式静态混合器与原水管之间宜采用法兰连接，安装 注意方向正确

6.3.2加药箱基础宜采用标号不低于C20的素混凝土，基 整度允许偏差为±10mm。

6.3.3加药泵吸入管路应安装过滤器，正压力吸入管路应安装隔 离阀门。

.4次氯酸钠消毒方式采用计量泵投加时，其安装施工应符合 见程第6.3.2条、第6.3.3条的规定

5.3.5使用次氯酸钠发生器或二氧化氯发生器消毒时，安装施工 应符合下列规定：

6.3.6反冲洗水泵安装时，应开箱清点并确认水泵零件、部件和 配套件完好无缺。

6.3.7盘车应灵活，无异常现象

1整体安装的离心泵，纵向安装水平偏差不应大于1/10000： 横向安装水平偏差不应大于2/10000，并应在泵的进出口法兰面 或其他水平面上进行测量；

2小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 6.3.9 管路的安装应符合下列要求： 1吸水管和压水管均应设有支架，泵不得直接承受管道的重 量； 2管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连 接引起偏差时，应调整管道； 3管路与泵连接后，不应在其连接部位进行焊接和气割；当 需焊接或气割时，应拆下管道或采取必要的措施，严禁焊渣进入泵 内。

6.4.1一体化给水处理系统的连接管道安装应符合现行国家标 准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《工业金属管 道工程施工规范》GB50235的相关规定。 6.4.2安装前应按设计要求对管材、管件、附件、阀门进行核对， 并应在施工现场进行外观质量检查，符合设计要求方可使用。 6.4.3安装前应清扫管道、阀门内部的杂物和表面污物。管道暂 时停止安装时，两端应临时封堵。

用专用工具进行连接。

进行。 6.4.6管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整准确，安装 后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 6.4.7 阀门安装位置应易于操作、检修和维护。 6.4.8 阀门应按介质流向确定其安装方向。 6.4.9 阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。 6.4.10 当阀门与管道以法兰或螺纹方式接时，阀门应在关闭 状态下安装。 6.4.11法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修。 6.4.12法兰应与管道保持同心；相互连接的法兰端面应平行；螺 纹管接头轴线应对中；不应借法兰螺栓和管接头强行连接。 6.4.13法兰连接螺栓应使用同一规格，安装方向应一致，紧固力 应均匀。

6.5电气及操作控制系统

6.5.1 应检查设备的铭牌、型号、规格符合设计要求。 6.5.2 电器的外部接线，应符合下列要求： 1 接线应按接线端头标志进行； 2接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤； 3电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出 线应接在出线端，即可动触头接线端； 4外部接线不得使电器内部受到额外应力。

6.5.1应检查设备的铭牌、型号、规格符合设计要求。

6.5.3成排或集中安装的电器应排列整齐，器件间的距离应行

设计要求，并便于操作及维护。

6.5.4室外安装的非防护型低压电器，应有防雨、雪和风沙侵入 的措施。

6.5.5电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标 准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的有 关规定。

有明显标志，并不得在柜内与电源中性线直接连接

7.1.1一体化给水处理系统安装完工后《水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T 8074-2008》，应按设计要求进行系统 的通电、通水调试。调试过程可分为单机调试、系统联动调试和试 运行。

7.1.1一体化给水处理系统安装完工后，应按设计要求进行系统

7.1.2调试前,应做好下列准备工作：

1对一体化给水处理系统应进行是否符合设计和施工要求 的复查； 2按要求加注润滑剂； 检查是否具备通电、通水条件。 7.1.3 单机调试应符合下列规定： 1 单机应先空载运转，正常后应带负载荷运转； 2 在电机空载运转前，应盘动转子，其转动应灵活，无摩擦和 阻滞； 3通电检查电机的转向，应与搅拌器、泵、风机等的转向相 符； 4各机电设备在运转中应无异常声响，传动与调节机构工作 应平稳； 5电气和操作控制系统其动作程序应符合设计要求，且应正 确、灵敏和可靠； 6电气和操作控制系统与设备生产工艺相关的讯号、显示、 联锁、后动、运行、停止、制动等应符合设计要求，且应正确、灵敏和 可靠。

1系统联动调试应采取先手动、后自动的方式进行；

1试运行前，滤池滤料应在含氯量3mg/L以上的水中浸泡 24h，并经检验滤后水细菌学指标合格后，冲洗两次以上方能投人 使用； 2试运行前，应按下列要求进行管道冲洗和消毒： 1）应连续冲洗，其流速不宜小于1.0m/sDBJ50∕T-308-2018 城市管线和综合管廊数据标准，直至进水和出水 的浊度、色度相同为止； 2）冲洗后的管道应采用氯离子浓度不低于3mg/L的消毒 水浸泡24h后再次冲洗，直至细菌学指标合格为止； 3整个系统投入试运行后，应及时记录各设备的运行参数 检测各控制点的水质指标，均应达到设计要求；应记录原水水质 加药量、沉淀池（澄清池）出水水质、滤后水水质等参数并形成报 表，根据累计的数据分析调整，将各运行参数调整到最佳状态； 4设备运行达到设计要求水量，出厂水水质化验合格经过 48h的试运行后方可转入正常运行