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鼓冷工段安装工程施工组织设计简介：

"鼓冷工段安装工程施工组织设计"是一种详细规划，用于指导在鼓冷（鼓风机冷却）工段的设备安装过程。鼓冷工段通常用于工业生产中，通过鼓风机提供冷却，可能用于化工、冶金、电力等行业的设备。这个设计通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍工程的基本信息，如项目名称、地点、规模、主要设备等。

2. 施工目标：明确安装的设备规格、性能要求和验收标准。

3. 施工组织：设计施工队伍结构，明确项目经理、技术人员、施工人员等角色及其职责。

4. 进度计划：根据工程规模和设备复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

5. 施工方法：详细描述每一设备的安装步骤，包括设备的拆卸、运输、定位、组装和调试。

6. 质量控制：设定质量控制措施，如采用的质量检查标准和方法，以及对可能出现的质量问题的预防和处理方案。

7. 安全措施：考虑施工过程中可能的安全风险，制定相应的安全预防和应急处理措施。

8. 资源配置：列出所需的设备、材料、劳动力、资金等资源，并确保这些资源能满足施工需要。

9. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施和文明施工要求，以减少对环境的影响。

总的来说，这个施工组织设计是对整个安装过程的详细蓝图，是确保工程顺利进行的重要工具。

鼓冷工段安装工程施工组织设计部分内容预览：

６．劳动力及工机具计划

测量 ２

电工 ２

焦炉2002年施工劳动力计划

DB3702／T 0001-2020标准下载 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 时间

7.1煤气管道的卷制和安装

鼓冷工段的煤气管道的工艺流程为：来自焦炉~82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后，煤气由上部出来，沿φ1820管道进入2台并联操作的横管初冷器，在此分二段冷却。由横管初冷器下部排出的煤气，经捕雾器捕雾，进入2台并联操作的电捕焦油器，除去煤气中的焦油，再由2台鼓风机压送到脱硫工段。

鼓风机完成二项功能：其一，提供负压，使焦炉煤气能顺利经过初冷器、电捕焦油器等；其二，为除去焦油后的煤气加压，提供动力，使煤气进一步进入脱硫工段、氨苯洗涤工段，进而进入电厂和焦炉，完成煤气的输送。

鼓冷工段煤气管道制安量均为100t，主要管道为：

ø1820×8 ø1420×8 ø1220×8 ø1020×7

ø920×8 ø820×6 ø630×6 ø529×6

7.1.1 煤气管道卷制

煤气管道的卷制工艺流程如下：

验料 放样 号料 划线 检测 切割 打坡口 卷制 检查 焊接 煤油渗透法检查 编号 出厂

管节长度L： ±3mm

圆度： Dmax －Dmin ≤1%/Dg

周长偏差： Dg＜800 ±5

800≤Dg＜1200 ±7

1300≤Dg＜1600 ±4

1700≤Dg＜2400 ±11

圆筒轴线偏差： ≤0.1%L

管道坡口形式如下图：

卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm；卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，管外壁距焊缝隙不宜小于50mm。

管道的焊接采用如下方法实施：Dg＜600管道，外口采用埋弧焊焊接双面型，内口不焊；Dg≥600管道，先用手工焊在管内进行封 焊，然后利用埋弧焊焊外口。

煤气管道在焊接和组对完毕后，必须对所有的焊缝进行煤油渗漏试验。具体方法：将焊缝清理干净，涂以白粉浆，凉干后，从管内涂刷煤油，使管内焊缝得到足够的浸润，6小时后，检查外口，白粉上无油渍为合格。

煤油渗透检验合格的管道，应在管道两端用白颜料注明安装图号及编号，以便安装时查找。

7.1.2 煤气管道的安装

煤气管道及附件安装前必须有构件出厂合格证。

煤气管道安装允许偏（mm）

鼓冷工段煤气管道的接口分别是初冷器、电捕焦油器、风机等，安装时必须遵守如下原则：

与设备相连处的固定焊口应远离设备；

管道与机器连接应处于自由状态，管道自重外力等不能传给机器；

风机进出口管道与风机最终相连时，应在风机与增速器的联轴节上架设百分表，监视风机位移，其位移值应小于0.05mm；

管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

煤气管道安装分室内安装和室外安装二部分。其中，室内安装部分的安装空间小，构件倒运和吊装不便利，主要采用手拉葫芦倒运，千斤顶等方法就位和安装。室外部分安装空间较大，可以采用吊机安装。

这里以初冷器进口煤气管道为例，说明煤气管道的安装方法。

进口顶部水平管中心标高 31.705m, 外部荒煤气主管中心标高 8.000m，考虑立管段安装，分如下图示6个吊装单元：

说明：1.初冷器进口管安装分6个吊装单元，其中现场固定焊口a有

1 6 2 3 4 5

3.N1支架的安装在4、5件安装前完成

采用40t液压吊车吊装，吊件重G=3.5t

施转半径R=9.38m

采用ø21.5钢丝绳（6×37）

鼓冷工段非标设备制安包括水封槽、氨水储槽、焦油槽等共18台套设备，制安量共约130吨。其中水封槽可以在制作场一次制作完毕。氨水储槽、焦油槽须在制作场下料和卷弧，在安装现场拼装和焊接。氨水储槽、焦油槽的拼装采用“倒装法”。

非标设备制安详见该部分施工作业设计。

鼓冷工段风机室共安装三台离心式鼓风机。风机机组的安装找正原则是先安装并找正增速机，然后以增速机为找正基准分别安装风机和电机。鼓风机安装详见该部分施工作业设计。

7.4.1鼓冷工段工艺管道介质包括蒸气、氮气、氨水、焦油、水、残渣油、冷凝液等，介质种类繁多，管线较复杂，管道总量近6000米，工艺管道安装原则是分区域、依管线号、从地下至高空安装。

7.4.2管道安装，应具备如下条件：

与管道有关的土建工程已检查合格，满足安装要求，并已办理交接手续；

管道连接的机械已找正合格，固定完毕；

管道组成件及管道与支承件等已检验合格；

管道、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

DB11T 2000-2022标准下载7.4.3管道安装的允许偏差如下：

管道安装的允许偏差（mm）

7.4.4工艺管道试压，吹扫与清洗

管道安装完毕后，应分别进行压力试验及吹扫与清洗，此部分详见《鼓冷工段介质管道试压、吹扫与清洗施工作业设计》。

该工程按项目法施工，质量保证体系如下框图：

8.2.1施工前组织施工人员学习图纸及相应规范和验评标准，使施工人员对施工内容和施工方法心中有数。

8.2.2技术人员在各分项工程开工前T／CSTE 0078-2020 加氢站站控系统技术要求.pdf，要向施工班组做好技术交底工作。

8.2.3认真履行工序交接手续，特别是土建的基础中交工作。对上道工序不合格的项目，严禁下道工序的开工。