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RB∕T 103-2013 能源管理体系 钢铁企业认证要求.pdf简介：

"RB/T 103-2013 能源管理体系 钢铁企业认证要求.pdf"是一份专门针对钢铁企业制定的能源管理体系认证标准。这份标准由中国橡胶和轮胎工业协会（BR/T）发布，版本号为2013年。它的主要目的是为了规范和提升钢铁企业的能源管理，包括能源使用的效率、减少能源消耗、推行可持续能源策略等。

该标准详细规定了钢铁企业在能源管理方面的具体要求，包括能源审计、能源使用和消耗的监测、能源效率改进措施、能源管理的策划与实施、以及能源管理体系的持续改进等内容。通过这套标准，企业可以进行自我评估和改进，以实现能源使用的高效和环保，符合国家和行业的节能减排政策。

通过RB/T 103-2013认证的企业，意味着其能源管理达到了一定的水平，能够有效地控制能源消耗，降低运营成本，同时也有助于提高企业的社会责任感和市场竞争力。

RB∕T 103-2013 能源管理体系 钢铁企业认证要求.pdf部分内容预览：

a 轧钢机、引风机、水泵等大功率电机没有采用变频调速； 热装温度平均只有380℃、热装比平均为26.1%，与清洁生产级标准“热装温度≥600℃、热 装比≥50%”差距较大； 加热炉没有采用蓄热式燃烧技术

和确定影响主要能源使用的能源消耗及能源效

B.2.3.1影响“加热炉煤气消耗”的因素包括： a） 燃料的种类和质量要求，例如：焦炉煤气高质低用、煤气压力、热值、水分等参数不稳定； b） 设备因素，例如：加热炉炉型设计、保温、定期点检维护、换热器参数及换热效率等； c） 生产计划和组织因素，例如：生产组织不连续，钢坏热装比、热装温度低，热停工时间长； d 工艺因素，例如：不同钢种的加热温度、升温速度、保温时间；空燃比（空气过剩系数）、炉膛压 力控制；当轧机出现故障时，没有降温待轧工艺规范等； e） 产品质量因素，例如：钢材废品率高、成材率低等； f 计量与监测因素，例如：煤气、蒸汽计量仪表的配置缺失；排烟温度无监测；加热炉没有定期进 行热平衡测试；计量监测失准等； g) 管理因素，例如：有无跑冒滴漏、不合理放散等； h) 员工操作及节能意识因素，例如：员工操作水平低，钢坏间隔大；工作责任心不强，出钢后不及 时关闭炉门；轧钢工技术水平低，每月回炉重轧率为2.3%等。 3.2.3.2 影响“电耗”的因素包括： a） 设备因素，如：电系统功率因数低，没有就近无功补偿；供、用电设备有“大马拉小车”现象；没有 采用高效节能型电机、变压器和节能灯具；设备定期点检、润滑、维护标准不完善等； b） 生产计划和组织因素，如：“峰谷平”用电方案操作性不强；生产组织不连续，造成设备空转时 简长或设备启停频紧等； c） 管理因索，如：生产负荷不满，没有制定经济运行方案；当轧机出现故障时，没有风、水、电、气等 辅助供能用能设施的关停机方案；空调没有规定使用温度，温度设置过高（或过低）；跑冒滴 漏等； d）工艺因素，如：违反操作规程、轧冷钢等； e） 产品质量因素，如：钢材废品率高、成材率低等； f 计量与监测因素，如：电计量仪表的配置缺失；计量监测失准等； 员工操作及节能意识因素，如：轧钢工技术水平低，每月回炉重轧率为2.3%；工作责任心不 强，设备空转时间长、不随手关灯等。

B.2.4识别改进机会，进行控制策划

针对识别、确定的主要能源使用及改进能源绩效的机会，进行控制策划。控制策划可包括以下 式： a） 策划能源管理实施方案，例如： 制定“优化生产组织，提高钢坏热装比及热装温度管理攻关方案”，使钢坏热装比及热装温 度达到清洁生产一级标准； “改变燃料种类、实现系统优化方案”。将加热炉使用的焦炉煤气改为高炉煤气，降低公司 高炉煤气放散率、实现焦炉煤气“高质高用”； “加热炉采用蓄热式燃烧技术及煤气、助燃空气双预热改造方案”。实现降低燃气消耗，并 使加热炉排烟温度达到150℃的目标；

RB/T1032013

制定“电机、变压器更新改造方案”，对属于“大马拉小车”、淘汰型或低能效电机和变压器 进行更新改造，包括：采用国家《节能机电设备（产品）推荐目录》中的高能效电机和变压 器，或变频调速电机，绿色照明系统等； 制定“停止外部管网供应蒸汽，提高余热蒸汽回收利用、杜绝余热蒸汽放散”技改方案； 一制定“降低废品率、提高成材率的质量攻关方案”。 6） 完善运行控制规范，例如： 一完善不同钢种钢坏的加热及降温待轧工艺规范； 制定生产负荷不满或主体生产设备发生故障时，附属设施的经济运行规范； 一制定细化、可操作性强的“峰谷平”用电规范、空调使用温度规范； 一完善主要用能设备的点检、给油脂、定修标准。 策划制定员工培训计划，提高员工的操作技术水平和节能意识

B.3应用示例3钢铁企业能源绩效参数案例

.3.1钢铁企业应在不同维度建立全面系统的能

钢铁企业的能源种类多、消耗量大，用能过程复杂，系统而全面建立能源绩效参数体系才可实时掌 握监控对象的能源绩效水平，采取控制措施，确保实现能源目标和指标。为了细化钢铁企业的能源绩效 监测，企业可分别在不同管理层级（公司、分厂或工序等）、不同能源介质系统以及主要用能活动（岗位） 等维度分别建立不同的能源绩效参数。

.2.1公司层级能源绩效参数可包括：吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、万元产值能耗、吨钢能源成本、 钢耗电量、吨钢耗新水、能源成本占比等。 .2.2分厂或工序层级能源绩效参数可包括： a） 焦化厂能源绩效参数可包括：工序能耗、吨焦煤耗、燃料单耗、电力单耗、新水单耗、蒸汽单耗、 干熄焦率、干熄焦烧损率、煤焦比、吨焦蒸汽产生量、吨焦发电量、入炉煤含水率、焦炉煤气回收 率、吨焦能源成本等。 b 烧结厂能源绩效参数可包括：工序能耗、点火温度、点火煤气单耗、固体燃料单耗、电力单耗、 新水单耗、蒸汽单耗、吨矿余热蒸汽回收量、吨矿发电量、返矿率、漏风率等。 c） 球团厂能源绩效参数可包括：工序能耗、燃料单耗、电力单耗、新水单耗等。 d 炼铁厂能源绩效参数可包括：工序能耗、煤气单耗、电力单耗、蒸汽单耗、新水消耗、人炉焦比、 喷煤比、燃料比、高炉煤气回收率、TRT吨铁发电量、热风温度、富氧率、吨铁能源成本等。 e 炼钢厂能源绩效参数可包括：工序能耗、转炉煤气回收量、转炉煤气回收热值、转炉煤气拒收 率、吨钢蒸汽回收量、电力单耗、氧气单耗、氮气单耗、氩气单耗、煤气单耗、蒸汽单耗、新水消 耗、压缩空气消耗、吨钢能源成本等。 轧钢厂能源绩效参数可包括：工序能耗、燃料单耗、电力单耗、新水消耗、蒸汽单耗、氧化烧损 率、成材率、热送热装率、热送热装温度、吨钢余热蒸汽回收量等，

钢铁企业主要能源介质系统及相应的能源绩效参数可包括： a）煤气系统：焦炉煤气放散率、高炉煤气放散率、转炉煤气放散率、压力及热值波动范围； b）蒸汽系统：蒸汽耗损量、蒸汽减温减压量、压力及温度波动范围； c）水系统：吨钢耗水总量、吨钢耗水成本、水的重复利用率、外排水量； d）电力系统：功率因数、输配电损耗、变压器负载率、峰谷用电比例等

YB／T 4451-2015 预应力混凝土用刻痕钢绞线钢铁企业按照主要用能活动（岗位）设立能源绩效

钢铁企业主要用能岗位及相应的能源绩效参数可包括： a）工业炉窑操作岗位，如焦炉、回转窑、球团竖炉、隧道窑、高炉热风炉、轧钢加热炉、热处理炉、石 灰窑、烧结机点火器、燃煤锅炉、燃气锅炉等操作岗位。主要能源绩效参数可包括：单位产品燃 料消耗、空燃比（空气过剩系数）、炉膛温度、炉膛压力、排烟温度、烟气残氧含量、空气预热温 度、煤气预热温度、加热温度、锅炉（加热炉）热效率、炉墙表面温度等。 b） 电机操作岗位，如风机、水泵、电动机等操作岗位。主要能源绩效参数可包括：单位产品电力 消耗、负载率、阀门开度等。 C 其他主要能源使用岗位，主要能源绩效参数应包括体现单耗、关键控制参数、能源效率等绩效 参数。如发电站，主要能源绩效参数可包括：单位电力能源消耗、发电效率、冷凝系统真空 度等。

RB/T1032013