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型钢悬挑主梁搭设施工方案简介:
型钢悬挑主梁搭设施工方案是一种在高层建筑、桥梁建设或者大型钢结构工程中常见的施工方法,用于承载和传递建筑物的荷载。以下是其基本施工步骤简介:
1. 设计与规划:首先,依据施工图纸和设计要求,计算出悬挑梁的尺寸、型号和数量,同时确定锚固点、吊装点的位置。
2. 材料准备:选用合适的型钢,如工字钢、槽钢或H型钢,根据设计要求切割和焊接成主梁。确保钢材的规格、质量符合标准。
3. 基础处理:在建筑物的合适位置做好锚固基础,如预埋钢筋或者预埋吊耳,保证主梁的稳定性和安全性。
4. 悬挑梁安装:使用吊车将型钢主梁吊装到位,根据设计角度和预设的弧度进行准确安装。安装过程中要保证主梁的水平和垂直,确保结构的稳定性。
5. 固定与连接:对主梁进行焊接或者螺栓连接,确保连接部位的强度和稳定性。同时,进行防锈处理,延长梁的使用寿命。
6. 检查与验收:安装完成后,进行严格的自检和第三方验收,确保悬挑主梁的强度、刚度和稳定性符合设计要求。
7. 安全防护:设置安全防护措施,如设置安全网、防护栏等,防止施工过程中的意外伤害。
整个施工过程中,要严格遵守国家和行业的相关标准,确保施工质量和安全。
型钢悬挑主梁搭设施工方案部分内容预览:
脚手架用扣件包括直角扣件(十字扣)、旋转扣件(回转扣)、对接扣件(一字扣),其材质要符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。新扣件进场必须出具生产许可证、法定检测单位的检测报告及产品质量合格证明;旧扣件(标准底座)使用前进行质量检查,对有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。新旧扣件必须进行防锈处理。
均采用50mm 厚、宽度不少于300mm 的竹夹板,制作要符合规范要求,材料要有足够的强度。
槽钢材质符合《普通碳素结构钢技术要求》中Q235A 的钢材技术要求。卡环选用φ20圆钢制作,钢材要求有出厂质量证明书,符合现行国家规范要求。
搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线YY/T 0910.1-2021 医用电气设备 医学影像显示系统 第1部分:评价方法.pdf,项目部机具配备如下表。
为满足项目部进度要求,项目部组织3个作业班组,每个班组15名专业架子工进行搭设,每个作业班组负责一栋楼的型钢悬挑支模架的搭设作业。
负一层楼面预埋卡环→铺设槽钢梁→槽钢梁下搭设内外双立管斜撑→槽钢梁上搭设钢管支模架→搭设支模架纵横向剪刀撑→平、立面防护。
4.2搭设作业注意事项
4.2.1安装槽钢端应与砼面顶紧,并保持槽钢水平,槽钢楼面锚固端必须用三个φ20圆钢卡环卡紧,以增加安全系数。
槽钢采用[18a槽钢,主要间距为1.5m。槽钢在建筑物外悬挑段长度2.6米,建筑物内锚固段长度取3.4m,总长度为6m。
4.2.2立杆:立杆支撑在[18a槽钢上,槽口水平,槽钢上焊高150mm的Φ25短钢筋2条用来固定立杆,立杆下的槽钢槽内设Φ25mm加劲钢筋,外立杆的槽钢下焊Φ25mm长100mm钢丝绳抗移位支座,脚手架内立杆与建筑物结构外边相距为0.5m。立杆横距为1m,纵距为1.5m,步距1.8m。
4.2.3内外双立管斜撑:支撑在负二层楼面上,负二层楼面预留150mm的Φ25短钢筋。
4.2.4脚手板:采竹串片脚手板,每块0.3×3米。纵向对接平铺,接头处必须设置两根小横杆,且外伸长度在130~150mm之间,平均每块竹串片下有小横杆4根。自顶层作业层的脚手板往下计,每隔3层满铺一层脚手板。
4.2.5连墙件:连墙件采用2步3跨连接,竖向间距3.60米,水平间距4.50米,采用双扣件刚性连接,连墙件偏离主节点的最大距离不大于300mm。当与水平结构连接时,采取在边梁内预埋短钢管的方法,钢管埋入梁内不小于300mm。如遇剪力墙较长,在梁内预埋的钢管数量不满足要求,在剪力墙下框架梁里预埋φ20圆钢(40cm),用钢管与之焊接后再与架体连接。现场根据实际情况布置连墙件,每根连墙件的覆盖面积≤27m2。
4.2.6严禁使用打孔钢管。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。架体应验收合格后方可使用。
4.2.7立杆采用搭接时,必须采用不少于3个扣件,且搭接长度不得小于1.2m。
4.2.8底杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置,至少应有两种适合的不同长度钢管作立杆。
4.2.9栏杆和挡脚板应设置在立杆内侧。栏杆接长亦应符合对接或搭接的相应要求。
4.2.10外围必须用钢丝网及密孔安全网围护严密,不得任意留洞口。底层、作业层用架板满铺严密。
4.2.11架子在使用工程中,应对架子进行经常性检查,对出现松动倾斜的地方应及时报告,及时整改。并经常对围护设施进行检查,出现围护设施损坏及时修复。
4.3脚手架搭设质量检查和验收
脚手架搭设完成后,必须由技术质安部组织验收;验收合格后在醒目位置悬挂验收合格牌及相关安全警示牌,准许投入使用。
拆卸作业按搭设作业程序相反进行。
4.4.1拆除工艺流程
拆除→护栏→脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→内外双立管斜撑→槽钢梁→清除扣件→按规格堆码
4.4.2拆除作业注意事项
4.4.2.1连墙件必须待其上部杆件拆除完毕(伸上来的立杆除外)后才能松开拆去。
4.4.2.2松开的平杆件必须随即撤下,不得松挂在架上。
4.4.2.3拆下的杆配件应吊运至地面,不得向下抛掷。
4.4.2.4严禁单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
5.1.1作业人员必须是持证上岗人员,凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力弱等不适合做高处作业人员,均不得从事架子作业。
5.1.2脚手架支搭之前,必须由项目副经理向所有参加作业人员进行书面安全交底。
5.1.3操作小组接受任务后,必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论,确定支搭方法,明确分工。在开始操作前,班组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查,消除隐患后方可开始操作。
5.1.4架子工在高处(距地高度2m以上)作业时,必须佩戴安全带。不得在一根顺水杆上不扶任何支点行走,也不得架子在跳跃。在架子上操作应精力集中,禁止打闹和开玩笑,休息时应下架子。严禁酒后作业。
5.1.5遇有恶劣气候(如风力6级或6级以上,高温、雨雪天气等)影响安全施工时应停止高处作业。
5.1.6大横杆应绑在立杆里边,绑第一步大横杆时,必须检查立杆是否立正,绑至四步时必须绑临时十字盖,绑大横杆时,必须2~3人配合操作,由中间一人结杆、放平,按顺序绑扎。
5.1.7递杆、拔杆时,上下左右操作人员应密切配合,协调一致,拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手,并躲离其垂直操作距离3m以外。使用机械转运,应遵守机械吊装安全操作规程,吊运钢管等物应绑扎牢固,接料平台外侧不准站人,接料人员应在起重机械停车后再接料、摘铃、接绑绳。
5.1.9架子搭设必须按搭附图进行,架子工必须按搭设图和搭设说明进行施工,施工中不准违章作业。
5.1.10每天班前要检查作业区安全隐患,清除架子上活动材料及飞板。
5.2.1拆除前生产经理要向拆架施工人员进行书面安全交底工作(交底必须有接受人签字)。
5.2.2拆除前,班组要学习安全技术操作规程,班组必须对拆架人员进行安全交底,交底要有记录,交底内容要有针对性,拆架子的注意事项必须讲清楚。
5.2.3拆架前设置警戒区,设有监护人,没有安全员在场,架体不准拆除。
5.2.4架子拆除程序应由上而下,按层按步拆除。先清理架上杂物,如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除,要求杆拆到哪一层,剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
5.2.5拆杆和放杆时必须由2~3人协同操作,拆大横杆时,应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿牢后,上方人员才准松手,严禁往下乱扔脚手料具。
5.2.6拆架人员必须系安全带,拆除过程中,应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥,负责拆除工作的全部安全作业。
5.2.7拆架时有管线阻碍不得任意割移,同时要注意扣件崩扣,避免踩在滑动的杆件上操作。
5.2.8拆架时有螺丝扣必须从钢管上拆除,不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
5.2.9拆架人员应配备工具套,手上拿钢管时,不准同时拿扳手,工具用后必须放在工具套内。
5.2.10拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嘻戏打闹。
5.2.11拆架人员要穿戴好个人劳保用品,不准穿胶底易滑鞋上架作业,衣服要轻便。
5.2.12拆除中途若有人员更换,必须对更换人员进行安全技术交底。
5.2.13拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
5.2.14拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆,刷一道调合漆。弯道要调直。扣件要上油润滑。
5.2.15严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。
附:悬挑架主梁验算计算书
主梁与建筑物连接方式:主梁平铺在建筑物楼面上
建筑物外悬挑长度m(m):2.6
建筑物内锚固长度t(m):3.4
锚固压点方式:压环钢筋,钢筋直径(mm):16
楼板混凝土强度等级:C30
2.主梁材料及性能参数
主梁截面类型:槽钢,主梁规格:18a号槽钢
静荷载q1=(25×0.1×1.5+0.35×1.5)×1.15=4.28 KN/m
活荷载q1=(2+1)×1.5×1.15=4.5 KN/m
3.立杆作用主梁上的力
N=1.2×4.28+1.4×4.5=11.78 KN
序号 主梁上的力大小(kN) 作用点离墙距离(m)
1 11.78 2.5
2 11.78 1.5
3 11.78 0.5
主梁下面采用支杆与建筑物联结。
支杆采用48×3mm;
支杆采用内外双立杆共点布置,与墙支点垂直距离为3.6m;
支撑距离墙长度(m):1.5;
DB13_T5627-2022标准下载主梁按照悬臂连续梁计算
主梁的截面惯性矩I=1272.7cm4,截面抵抗矩W=141.4cm3,截面积A=25.69cm2,重量m=20.17kg/m。
主梁自重荷载设计值 q=1.2×20.17×10/1000=0.242kN/m;
悬挑脚手架示意图
悬挑脚手架主梁计算简图
龙城·知春小区冬期施工组织设计方案.doc 悬挑脚手架主梁剪力图(kN)
悬挑脚手架主梁弯矩图(kN·m)