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广州市预制装配式钢筋混凝土排水检查井技术指引(试行)（广州市水务局 广州市市政工程设计研究总院 广州市市政工程维修处2018年2月）.pdf简介：
广州市预制装配式钢筋混凝土排水检查井技术指引(试行)（广州市水务局 广州市市政工程设计研究总院 广州市市政工程维修处2018年2月）.pdf部分内容预览：
下列术语和定义适用于本文件。
3.1预制装配式钢筋混凝土排水检查井
地下排水管道工程管线中用于检查维护管道、清理沉淀物、实施管径转换和 管道分叉连接用的预制装配式竖向检查井，包括由井盖、井座、井筒及配件装配 而成的或一次预制成型的钢筋混凝土排水检查井（以下简称预制检查井）。
【服装专卖店】服装专卖店装饰设计预结算报价表（含CAD图纸、工程量计算式）件室部位水平截面形状为圆形的预制检查井。
位水平截面形状为正方形或长方形的预制
排水检查井的内部空间及井壁，通常分为上部井室、中部井室及下部井室三 部分。
室的中部部分，包含接管井筒及调节井筒。
井室的下部部分，即底部井简
用于支撑井盖的预制混凝土环圈或方圈
即下部并室；排水检查并的底部，由底板和连接管道的井筒构成，一般为整 体预制。
按一定高度模数制作的一组环圈或方圈，用于调节排水检查井井座的安放高 度，规格为100mm、200mm及500mm；也可根据用户需要定制其他规格调节井 筒
外形尺寸与底部井简相同，并壁上有预留
H：检查并净高，即路面至井内底（底板顶）距离，单位为毫 Do：井室内径，单位为毫米（mm）： dmi：接管井筒接入支管公称直径，单位为毫米（mm）； dmti：接管井筒预留孔孔径，单位为毫米（mm）； dbi：底部井筒接入主管公称直径，单位为毫米（mm）； dbti：底部井筒预留孔孔径，单位为毫米（mm）； h：排水检查井各组合部件的有效高度，单位为毫米（mm）； Ho：井座的有效高度，单位为毫米（mm）； Hm：接管井筒的有效高度，单位为毫米（mm）； Ha：调节井筒的有效高度，单位为毫米（mm）； Hb：底部井筒的有效高度，单位为毫米（mm）； a：井室壁厚，单位为毫米（mm）：
5分类、规格尺寸和标记
预制检查井按井室外形分为圆形排水检查并和矩形排水检查井，按照用于路 面形式分为混凝土路面排水检查井、沥青路面排水检查井及各类铺装路面排水检 查井。 排水检查井产品形状和组合方式详见下图
注1：井座顶面标高与路面标高（井盖顶标高）按道路铺装要求预留，无明 确要求时预留100mm高差， 注2：接管并筒用于安装支管，底部并筒用于安装主管（及支管）；调节井筒 用于调整井室高度。 注3：并室开孔或预留管口的尺寸、位置和数量以及吊环或吊装孔的设置也 可由设计自行确定。 注4：排水检查井各部件的制作可依据各部件尺寸、重量和现场安装需要分 部件制作或整体制作；整体制作构件高度不宜超过2.8m，且重量不宜超过10t 注5：排水检查井各部件的组合可根据具体设计情况调整
圆形及矩形预制检查井各部件的主要规格尺寸应符合下表的规定
圆形及矩形预制检查井各部件的主要规格尺寸应符合下表的规定：
6.1.1原材料：检查井采用的水泥、石子、砂、块石和防腐材料等，应按照规 定检测频率进行检验，保证合格后投入使用 6.1.2粗集料的最大粒径不应大于井壁厚度或顶底板厚度的1/3。 6.1.3混凝土配合比设计及试验应符合设计要求。混凝土最低强度等级为C35 抗渗等级为P6，最大水灰比为0.50，最小水泥用量为300kg/m，最大氯离子含 量0.1%，最大碱含量为3.0kg/m3。 6.1.4采用商品混凝土的，供应商应具备相应资质，提供的混凝土符合设计 及规范要求，混凝土有原材料检验报告、配合比报告及混凝土强度报告。 6.1.5钢材出厂时应有产品合格证和检验报告，钢材品种、级别、规格，应符 合设计要求。应按规定要求抽取试件作力学性能检验，结果必须满足规定要求 6.1.6钢筋应采用HPB300、HRB400级，钢筋不得锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、 夹层等缺陷。钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污 锈蚀。 6.1.7橡胶圈密封圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷榻、破损、重 支等缺陷，其性能应符合要求：①邵氏硬度：50土5；②伸长率：≥500%；③拉 断强度：≥16MPa；④永久性变形：<20%；③最大压缩变形：≤25%；吸水率： ≤5%；?耐酸耐碱系数：≥0.8；③老化系数：≥0.8（70℃，144h）。可采用氯丁 橡胶、工基橡胶及三元乙丙橡胶等。
6.2.1制作检查并构件的模具应采用足够强度的钢模具，全部模具都应进行 机械加工，保证外型尺寸、尺寸精度及表面平整符合设计要求。模具在使用中应 注意经常维修保养。 6.2.2钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计和规范规定，除焊接封 闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计或规范要求
6.2.3钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的接头宜 设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头未端 至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 6.2.4钢筋骨架的环向钢筋最大间距应不大于150mm，环向钢筋最小直径应 不小于4mm。纵向钢筋、横向钢筋、预理埋件的品种、规格、数量、间距、位置等 应符合设计图纸要求。钢筋的混凝土保护层厚度：20mm。 6.2.5钢筋的其他制作要求，按《混凝土结构工程施工及验收规范》50204有 关条款执行。 6.2.6检查井构件钢筋骨架采用焊接成型，焊接点数量应大于总联接点数的 50%，且均匀分布。 6.2.7钢筋整体成型，预留孔处钢筋截断并作加强处理，应设置交叉钢筋并 邦扎牢固。 6.2.8构件吊环采用HPB300级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。吊环严格按照 图纸所示位置布置，严禁在预留孔位置上安装吊环。
6.3.1混凝主浇注及间歇的全部时间不应超过混凝的初凝时间。 6.3.2混凝土浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格并清理吹仓完毕后 开始进行。 6.3.3浇筑时，混凝土自由落体高度不超过2m。分层浇筑时，分层厚度不大 于30cm。 6.3.4同一构件的混凝土应连续浇注。采用插入式振捣器振捣，振点采用交 错式布置，间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5cm～10cm。 6.3.5构件浇注完毕后，应及时按照规范要求实施有效的养护措施。养护期 间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。 6.3.6构件拆模、出池、出厂、吊装、施工期间临时负荷的混凝土强度，应按 照设计要求，根据同条件养护的标准尺寸试件混凝土强度确定。设计未做要求的 不应低于设计强度的80%
分为预留孔和现场开孔两种，预留孔在预
开孔在施工现场采用开孔设备完成开孔。 6.4.2预留孔模具可采用不同口径的组合“调节块”，以降低模具制作成本。 6.4.3鉴于接入支管与节段组成的关系较为密切复杂，应在合理范围内容许 支管坡度作一定调整以适应节段模数，也可以采用在支线方向设并过渡；在接入 支管过多造成接入并身节段构造复杂难以采用通用预制构件时，可以采用现浇钢 混凝土井（节段）或其它适用的构造，
采用现场开孔的，须采用专用开孔设备进行开孔，应注意保护并筒结构，开 孔位置准确
7.1.1预制检查井各部件内外或上下表面应平整，不应出现露石、露筋、 皮、蜂窝、麻面、合缝漏浆和空鼓现象。 7.1.2预制检查井各部件接口工作面应完整、光洁，不应粘有水泥浮浆或浮 渣。 7.1.3预制检查井各部件 订见裂缝，浮浆裂缝除外
7.2.2钢筋网片或骨架装入模具后， 应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、 矩、保护层厚度等进行检查，允许偏差应符合下表的规定：
7.2.2钢筋网片或骨架装入模其后 应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、 间距、保护层厚度等进行检查T／CEC 190-2018标准下载，允许偏差应符合下表的规定
7.4.1按照0.1MPa或按照检查并水深确定。 7.4.2抗渗检验压力下井壁包括接口部位不应出现渗水。
7.5.1预制检查并成品需进行轴向承载力检验，轴向承载力检验结果应满足 本标准第7.5.2条的规定， 7.5.2轴向承载力检验荷载值(Po)应不低于200kN。 7.5.3在承载力检验荷载作用下，检查并各部件内外表面出现的裂缝宽度应 不超过0.2mm
产品检验分为出厂检验和型式检验。
9.2.1检验项目 包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、井壁抗渗性能。 9.2.2组批规则 同材料、同规格、同工艺生产的成品50套为一批。不足50套时也可作为 批，但至少10套。每套检查并各部件的外观质量和尺寸偏差都必须按检验项目 要求进行全检。 注：经供需双方协商，批量可适当加大。 9.2.3抽样 出厂检验的抽样数量见下表：
除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均符合本标准规 即判为合格品。
除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均符合本标准规定 门判为合格品。
9.3.1检验项目 检验项目包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、井壁抗渗性能、轴向承载 力和井座承载力。在下列情况下，应进行型式检验： a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产半年以上恢复生产时： d）出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时。 9.3.2批量 型式检验的批量应由同类别、同规格、同工艺生产的成品组成。组批数量为： 至少10套。每套检查井各部件的外观质量和尺寸偏差都必须按检验项目要求进 行全检。 9.3.3抽样 型式检验的抽择新量风下表
9.3.4判定规则 除B类检验项目最多允许两项超差以外2017甬DX-01 宁波市民用建筑节能评估与审查管理实施细则，A类检验项目均符合本标准规定 的即判为合格品