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JB／T 6912-2019 泵产品零件无损检测 磁粉检测.pdf简介：

"JB/T 6912-2019 泵产品零件无损检测 磁粉检测"是一个中国国家标准，它详细规定了泵产品在制造过程中使用磁粉检测技术进行无损检测的规程和要求。磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂、折叠等。

该标准适用于各种类型的泵产品零件，包括但不限于叶轮、泵体、轴承、密封组件等，以保证产品的安全性和可靠性。它规定了磁粉检测的设备要求、操作程序、检测方法、检测结果的评价和记录，以及检测环境和人员资格等要求。

通过遵循这个标准，制造商可以确保泵产品的质量符合规定，同时也能提升产品的耐用性和使用寿命。

JB／T 6912-2019 泵产品零件无损检测 磁粉检测.pdf部分内容预览：

检测人员应经有关部门考核合格后方可上岗操作。签发检测报告者应持有至少为Ⅱ级的磁粉 格证书。 按照GB/T11533检查，色盲、近距离矫正视力在1.0以下者，不应参加磁粉检测评定。

检测人员应配备防护用品，并按有关规程操作

《数字化城市管理信息系统 第2部分：管理部件和事件 GB/T 30428.2-2013》测应在工件最终热处理并精加工之后进行（用）

6.1.1磁粉检测设备应符合JB/T8290的要求。

.1.1磁粉检测设备应符合JB/T8290的要求。 6.1.2当采用剩磁法检测时，交流磁粉探伤机应配备断电相位控制器。

.1.1磁粉检测设备应符合JB/T8290的要求。 6.1.2当采用剩磁法检测时，交流磁粉探伤机应配备断电相位控制器。

JB/T 69122019

JB/T 69122019

6.1.3当采用荧光法检测时，所使用的黑光灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000μW/cm²，黑光 灯的紫外线波长应为315nm～400nm，峰值波长约为365nm，黑光源应符合GB/T5097的规定。 6.1.4退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于240A/m。 6.1.5为保证磁粉检测设备的可靠性，应进行下列校验：

a）安培表在正常情况下，每年至少校验一次： b）当电磁轭极间距为50mm～200mm时，交流电磁轭至少应有45N的提升力，直流电磁轭或永 久性磁轭至少应有177N的提升力； c）黑光灯的辐照度应按GB/T5097的要求，每年进行一次测定。

a）磁场指示器、A，型灵敏度试片、C型灵敏度试片； b）磁悬液浓度测定管； c）2倍~10倍放大镜。 6.2.2当采用荧光磁粉检测时，还应备有下列辅助设备：磁场强度计、光照度计、黑光灯、黑光辐照 度计。

6.3.1磁粉粒度应均匀。湿粉法用磁粉的平均粒度为2um～10μm，最大粒度应不大于45um；干粉法 用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180um。 6.3.2非荧光磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。 6.3.3湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。油基 载体的运动黏度在38℃时应小于或等于3.0mm/s，最低使用温度下应小于或等于5.0mm²/s，闪点应不 低于94℃，且油基载体应无荧光、无活性和无异味。 6.3.4磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间米确定。新配制的非荧光磁粉浓度为 10.0g/L~25.0g/L，荧光磁粉浓度为1.0g/L~3.0g/L。 6.3.5磁悬液循环使用时，应定期对磁悬液浓度进行测定。每100.0mL磁悬液中，非荧光磁粉沉淀体 积为1.2mL～2.4mL，荧光磁粉沉淀体积为0.1mL～0.4mL。测定前应通过循环系统对磁悬液进行不少 于30min的充分撒拌

6.4.1被检工件的表面粗糙度Ra应不大于25μm。 6.4.2被检工件表面不应有油脂、污垢或其他可黏附磁粉的物质。 6.4.3被检工件的油孔及其他孔隙难于在检测后清除磁粉时，应在检测前用无害物质堵塞。 6.4.4采用轴向通电法和触头法磁化时，为防止电弧烧伤工件表面和提高工件导电性能，应将工件和 电极的接触部位清理干净，必要时应在电极上安装接触垫。 6.4.5为增强对比度，经标准试片验证后，可以使用反差增强剂。

7.1.1检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化。纵向 列方法获得：

1.1检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化。纵向磁化可 仿法获得：

JB/T69122019

3.5.1采用磁轭磁化工件时，其磁化电流应根据灵敏度试片或提升试验来确定。 3.5.2磁轭的磁极间距为50mm～200mm，检测的有效区域为两磁极连线两侧各50mm的范目 化区域每次应有15mm的重叠。

7.3.6.1当采用低充填因数线圈对工件进行纵向磁化时，工件的直径（或相当于直径的横向尺寸）应 不大于固定环状线圈内径的10%。工件可偏心或正中放置在线圈中，其线圈的磁化电流按以下规定 计算：

式中： [——磁化电流，单位为安（A）： N线圈匝数； L一一工件长度，单位为毫米（mm）； D.一工件真径或横截面.上最大尺寸，单位为毫米（mm）。 b）正中放置时，线圈的磁化电流按公式（5）计算。

R一一线圈半径，单位为毫米（mm）。 3.6.2对于不适宜用固定线圈检测的大型.工件，可采用电缆缠绕式线圈进行检测。磁化时，按 6）计算磁化电流。

7.3.6.3公式（4）～公式（6）不适用于长径比（L/D）小于3的工件。对于长径比（L/D）小于3的工 件，若使用线圈时，可利用磁极加长块来提高长径比的有效值或采用灵敏度试片实测来决定1。对于长 经比（L/D）≥10的工件，式中长径比（L/D）取10。 7.3.6.4线圈法的有效磁化区为线圈及线圈端部外50%线圈直径的范围内。 7.3.6.5当被检工件过长时，应分段磁化，且应有一定的重叠区。重登区应不小于分段检测长度的10%

JB/T6912—2019

JB/T69122019

工件被磁化后，可按8.2或8.3施加磁粉。

在干粉法中，可用手动或电 磁粉应均匀地撒在工件被检 磁粉应适量，以免掩盖缺陷础

采用湿粉法时，应确认整个检测面能被磁悬液良好地湿润后，再施加磁悬液。 磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不应采用刷涂法。但无论采用哪种方法，均不应使 上磁悬液的流速过快。

采用湿粉法时，应确认整个检测面能被磁悬液良好地湿润后，再施加磁悬液。 磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不应采用刷涂法。但无论采用哪种方法，均不应使 上磁悬液的流速过快。

9.1.1检测完毕后一般应退磁，退磁方法分为交流退磁法和直流退磁法。 9.1.2无特殊要求的周向磁化的零件，以及检测后须进行热处理的零件（且热处理的温度达到居里点 以上的）可不退磁。 9.1.3退磁一般是将工件放入等于或大于磁化工件的磁场中，然后不断改变磁场方向，同时逐渐减小 滋场强度至零。 9.1.4大型工件使用交流电磁轭进行局部退磁或采用缠绕电缆线圈分段退磁。 9.1.5工件的退磁效果一般用剩磁检查仪或磁场强度计测定。

检测完毕后一般应退磁，退磁方法分为交流退磁法和直流退磁法。 无特殊要求的周向磁化的零件，以及检测后须进行热处理的零件（且热处理的温度达到居里 的）可不退磁。 退磁一般是将工件放入等于或大于磁化工件的磁场中，然后不断改变磁场方向，同时逐渐减 强度至零。 大型工件使用交流电磁轭进行局部退磁或采用缠绕电缆线圈分段退磁。 工件的退磁效果一般用剩磁检查仪或磁场强度计测定，

来用交流退磁法退磁 再切断电流：或将工件放 新减小至零

采用直流退磁法退磁时，将应退磁的工件放于直流电磁场中，不断改变电流方向，并逐渐 至零。

10.1.1除能确切认定磁痕是由工件材料局部磁性不均或操作不当造成的外，其他磁痕显示均应作为缺 格磁痕处理。 10.1.2长度与宽度比大于3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理；长度与宽度比小于或等于3的缺陷磁痕， 按圆形缺陷处理。 10.1.3与工件轴线或素线的夹角大于或等于30°的缺陷磁痕，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。 10.1.4缺陷磁痕在同一连线上且间距小于或等于2.0mm时，按一条缺陷处理，其长度为两缺陷之和

10.1.1除能确切认定磁痕是由工件材料局部磁性不均或操作不当造成的外，其他磁痕显示均 陷磁痕处理。 10.1.2长度与宽度比大于3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理；长度与宽度比小于或等于3的缺 按圆形缺陷处理。 10.1.3与工件轴线或素线的夹角大于或等于30°的缺陷磁痕，按横向缺陷处理，其他按纵向缺 10.1.4缺陷磁痕在同一连线上且间距小于或等于2.0mm时，按一条缺陷处理，其长度为两

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10.2.3重要受力零部件中，凡焊缝、螺纹区、配合面、密封面、过渡圆角、键槽（油孔周围2倍油孔 直径范围内）均为重要区域（A区），其他为次重要区域（B区）。 10.2.4缺陷磁痕若处于工件的重要区域和非重要区域交界处，按重要区域计。

有下列情况之一时，应按第6章～第10章的规定进行复验。 a）检测结束时，用灵敏度试片验证，发现检测灵敏度不符合要求； b）检测过程中操作方法有误； c）供需双方有争议或认为有其他需要； d）经返修后的部位。

免漆防火门采购安装合同2020以下缺陷为不合格缺陷： a）裂纹或白点磁痕； b）横向缺陷磁痕；

12.2线性缺陷磁痕分级

线性缺陷磁痕的分级见表5。

12.3圆形缺陷磁痕分级

12.3.1圆形缺陷磁痕的评定应在评定区内进行，评定区为10mm×10mm的正方形。评定区应选在缺 陷磁痕最严重的部位。 12.3.2评定区内参与评定的缺陷磁痕最大长径为5mm，大于5mm者按线性缺陷磁痕计算评级。 12.3.3圆形缺陷磁痕的分级见表6。

GB 18145-2014 陶瓷片密封水嘴磁粉检测报告至少应包括以下内容： a）被检工件名称、编号； b）被检工件材质、热处理状态及表面状态； c）检测装置的名称、型号及制造厂名称； d）磁粉种类及磁悬液浓度； e）施加磁粉的方法： f）磁化方法； g）检测灵敏度校验及灵敏度试片名称； h）缺陷记录及工件图（或示意图）； i）检测结果及等级分类： j）检测人员和责任人员签字； k）检测日期。

磁粉检测报告至少应包括以下内容： a）被检工件名称、编号； b）被检.工件材质、热处理状态及表面状态； c）检测装置的名称、型号及制造厂名称； d）磁粉种类及磁悬液浓度； e）施加磁粉的方法； f）磁化方法； g）检测灵敏度校验及灵敏度试片名称； h）缺陷记录及工件图（或示意图)； i）检测结果及等级分类： j）检测人员和责任人员签字； k）检测日期。