T／CEC 190-2018 标准规范下载简介

T／CEC 190-2018 热电联产机组供热管网技术监督规程简介：

"T/CEC 190-2018 热电联产机组供热管网技术监督规程"是中国电器工业协会发布的行业标准，全称为"热电联产机组供热管网技术监督规程"。这个规程主要针对的是热电联产机组的供热管网的规划、设计、建设、运行、维护和技术改造等全过程，旨在规范和提升热电联产供热系统的安全、经济、环保和高效运行。

具体来说，这个规程涉及的内容包括：

1. 热电联产机组供热管网的设计原则和要求，如管道材料选择、压力等级、保温防腐、管道布置等。

2. 建设与施工阶段的监督规定，包括施工质量控制、安全检查、验收标准等。

3. 运行管理的规定，如运行参数的监控、设备的定期维护、异常情况的处理等。

4. 技术改造和更新的规定，对提升系统效率、降低能源消耗、减少环境污染等方面提供指导。

5. 安全管理的规定，确保在运行过程中的人身安全和设备安全。

通过执行这个规程，可以有效地保证热电联产机组供热网络的稳定、高效运行，减少故障发生，提高能源利用效率，降低环境污染，同时也有利于保障用户的供热需求和生活质量。

T／CEC 190-2018 热电联产机组供热管网技术监督规程部分内容预览：

中国电力企业联合会 发布

国电力企业联合会 发

T/CEC1902018

JC∕T 541-1994 自燃煤矸石轻集料前言 范围· 规范性引用文件· 术语和定义· 总则 材料的监督 焊接质量的监督· 管网布置与敷设条件的监督 制造、安装检验· 管网供热期间的监督检验： 10 管网非供热期间的监督检验 11 年度检验 12全面检验 13供热管网技术监督管理 附录A（规范性附录） 供热管网全面检验方法

T/CEC1902018

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业汽轮机标准化技术委员会归口（DL/TC07）并解释。 本标准起草单位：大唐东北电力试验研究院有限公司、国网江西省电力公司电力科学研究院。 本标准主要起草人：孙旭、宁玉恒、杨坚、赵勇、王翻、尹健、刘群、于宏辰、高杨、裴峰、宴涛 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条 号，100761）。

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业汽轮机标准化技术委员会归口（DL/TC07）并解释。 本标准起草单位：大唐东北电力试验研究院有限公司、国网江西省电力公司电力科学研究院。 本标准主要起草人：孙旭、宁玉恒、杨坚、赵勇、王翱、尹健、刘群、于宏辰、高杨、裴峰、宴涛 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条 100761)。

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热电联产机组供热管网技术监督

科质量 敷设条件、制造安装检验和定期检验方面的技术监督要求， 本标准适用于热电联产机组供热管网中设计工作压力小于或等于1.6MPa，介质温度小于或等于 350℃的蒸汽管网；设计工作压力小于或等于2.5MPa，介质温度小于或等于200℃的热水管网中的管道 及与管道直接相连的阀门、补偿器、支吊架、法兰、螺栓等附属元件的技术监督。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期 凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T1576工业锅炉水质 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9124 钢制管法兰技术条件 GB/T 9125 管法兰连接用紧固件 GB/T 9799 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB 26164.1 电业安全工作规程第1部分：热力和机械 GB/T 26480 阀门的检验和试验 GB/T27512 埋地钢质管道风险评估方法 GB/T29047 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范 GB50032 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范 GB 50112 膨胀土地区建筑技术规范 CJJ28 城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ34 城镇供热管网设计规范 CJJ159城镇供水管网漏水探测技术规程 DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T991 电力设备金属光谱分析技术导则 DL/T1113火力发电厂管道支吊架验收规程 JB/T3223 焊接材料质量管理规程

下列术语和定义适用于本标准。

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4.1拥有热电联产机组的电力集团（公司）和电力试验研究院（所）应建立健全的技术监督网，按照 衣法监督、分级管理的原则，对受监部件的制造、安装、运行、检修实施全过程技术监督和管理。 4.2电力集团（公司）为设备主管单位，负责本标准各项条款的具体执行。电力试验研究院（所）为 技术监督服务单位，负责对设备主管单位的技术监督管理工作进行定期检查、督导。 4.3技术监督工作的安全要求按照GB26164.1执行

5.1受监管道应按质量检验证明文件进行验收。质量检验证明文件中应包括材料牌号、化学成分、热 加工工艺、力学性能及必要的无损探伤结果。 5.2支吊架、阀门、补偿器应有部件质量保证书，质量保证书中的技术指标应符合相关国家标准、行 业标准或订货技术条件。 5.3受监部件在检修、更换过程中应验证其质量检验证明文件。 5.4受监部件应建立保管制度，并已有效执行。 5.5受监部件的存放和领用应建立质量验收和领用制度。 5.6存放时间超过一年（钢管除外）的受监部件应经检验合格后方可使用。受损部件使用前应修复 鉴定合格。

6.1焊接工作人员应具备相应焊接资质。 6.2受监部件的焊接工艺、焊接质量检验及质量验收标准，应按DL/T869和相关技术协议的规定执 行。 6.3焊接材料的质量应符合GB/T5117的要求，焊条、焊丝等均应有制造厂的质量检验证明文件；焊 材过期，应重新送检。 6.4焊接材料的存放、管理应符合JB/T3223的规定。 6.5受压组件不合格焊缝的处理原则，应按DL/T869执行

7管网布置与敷设条件的监督

在湿陷性黄土区、流砂区、腐蚀性土、冻土等地区和地震区、巷道区布置供热管网应符合 5、GB50032、GB50112等相关标准的要求。

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7.2管网的布置与敷设应符合CJ34的相关要求。对于跨河流、公路和铁道的供热管道应消除由于冲 击、压力脉动、机器共振、风荷载等引起有害的管道振动的影响。 7.3地下敷设管道安装套筒补偿器、波纹补偿器、阀门、防水和除污装置等设备附件时应设检查室。 7.4沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及测量后应及时回填，回填材料及压实度应符合 CJ28的相关规定。

钢管，应符合GB/T13793和GB/T3091的有关规定。 8.1.2管道及管件的吊装、运输和安装应按CJJ28标准要求执行。 8.1.3设计单位应提供管道单线立体布置图。图中至少标明管道的材料牌号、规格、理论计算壁厚、 壁厚偏差。 8.1.4管道在安装前应进行如下检查和检验： a）钢管表面上的出厂标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符。管径、壁厚和材质应符合 设计要求并检验合格。 b）全部钢管应进行外观质量检查，内外表面无裂纹、折叠、轧折、结疤、离层等缺陷，保温层不 得有进水。高密度聚乙烯外护管划痕深度不应大于外护管壁厚的10%，且不应大于1mm。钢 制外护管防腐层的划痕深度不应大于防腐层厚度的20%，对不合格防腐保温层应进行修补后 安装。 c）对生产厂提供的各种规格的合金钢管和管件，应抽取不少于一组试件，进行光谱分析和硬 度检测。 d）对表面存在锈蚀的钢管及管件，安装前应进行除绣处理。对有防腐要求的应在安装前进行防腐 处理，并对防腐涂层进行检查。 8.1.5管道的连接应用焊接；管道与设备、阀门的连接宜采用焊接；当设备、阀门等需要拆卸时，宜 采用法兰连接 8.1.6在工厂预制的直埋供热管道和管件应符合GB/T29047的有关规定。管件的防腐、保温性能应与 直管道相同。 8.1.7预制直埋管道现场安装完成后必须对管道裸露处进行密封处理。 8.1.8防泄漏在线监测系统应与管道同时投入运行。 8.1.9管道的强度和严密性试验，应按设计参数和CJ28的有关规定执行。

8.1.4管道在安装前应进行如下检查和检验：

8.2.1阀壳表面上的出厂标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符。安装前应按照GB/T26480 进行压力和严密性试验2017甬DX-01 宁波市民用建筑节能评估与审查管理实施细则，试验不合格应更换新品或修理后再试验，直到合格。试验完成后应进行记 录，相关技术指标应符合设计要求。 3.2.2阀门公称压力等级应高于管网设计压力。 3.2.3安装前需校核阀门的规格，并按100%进行外观质量检验。铸造阀壳内外表面应光洁，不得存在 裂纹、气孔、毛刺和夹砂及尖锐划痕等缺陷；锻件表面不得存在裂纹、折叠、锻伤、斑痕、重皮、凹 陷和尖锐划痕等缺陷；焊缝表面应光滑，不得有裂纹、气孔、咬边、漏焊、焊瘤等缺陷；若存在上述 表面缺陷，则应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚不得小于壁厚偏 差所允许的最小值。

T/CEC1902018

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8.2.4对合金钢制阀壳逐件进行光谱检验，光谱检验按DL/T991执行。 8.2.5同规格阀壳件按20%进行表面探伤，至少抽查1件。重点检验阀壳外表面非圆滑过渡的区域和 壁厚变化较大的区域。 8.2.6阀门传动部分应灵活、无卡涩，油脂充足。液压或电动部分应反应灵敏。阀门安装完毕后应进 行正常开启2次~3次

8.3.1补偿器安装前应按设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，并全部进行外观检查，同时核 对产品合格证。

付产品合格证。 8.3.2不得通过使补偿器变形的方法调整管道的安装偏差。 8.3.3补偿器应进行防腐和保温，保温防腐材料不应阻碍补偿器的补偿性能。 8.3.4套筒补偿器的安装检验应符合下列规定： a）安装套筒补偿器时，安装长度及补偿量必须符合设计要求。 b）套筒组装应符合工艺要求，填料量应充足。 c）螺栓应无锈蚀，芯管应有金属光泽，并均涂有油脂保护。 8.3.5波纹管补偿器的安装检验应符合下列规定： a）波纹管补偿器安装前的冷拉长度必须符合设计要求。进行预拉伸试验时，不得有不均匀变形 现象。 b）内套有焊缝的一端宜在水平管道上迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。 波纹管安装完毕后GB∕T 20063.12-2006简图用图形符号第12部分：分离、净化和混合的装置，去掉涂黄漆的紧固螺栓后方能投入运行。复式拉杆波纹管补偿器松开紧固 螺栓后方可投入运行。

8.3.6球型补偿器的安装检验应符合下列规定：

a）球型补偿器水平安装时应设平台。 b）球型补偿器垂直安装时，球体外露部分必须向下安装。 c）球型补偿器安装时，应尽量向弯头部位靠近，球心距长度宜大于理论计算长度。 d）球型补偿器两垂直臂的倾斜角应与管道系统相同，外伸缩部分应与管道坡度保持一致、转动灵 活、密封良好。