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YB／T 4139-2019 连续铸钢电磁搅拌器.pdf简介：

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YB/T 41392019

绕组内冷internalcoolingwinding

危险性较大工程安全监督及安全专项设施工方案编织指南 [江西省建设工程安全质量监督局组织编写；钱勇 等编著] 2012年YB/T 41392019

一种绕组，其冷却介质流经位于主绝缘内部作为绕组组成部分的空心导体，与被冷却部分直接 管其取向如何。

绕组外冷external coolingwinding

交替搅拌alternatestirring

电磁搅拌器的搅拌方向改变，按一系列相同周 段时间反方向搅拌存在组成的工作过程

7.2电磁搅拌器进水口冷却水温度

7.5电磁搅拌器变频电源

8.1.2所选用的材料、外购的配套件必须有质量证明书，并符合相关标准的规定。 8.1.3熔焊质量要求应符合GB/T12467.4的规定。

8.2电磁搅拌器的接线端子、电气间隙与爬电距离

8.2.1接线端子应符合GB/T14711一2013第18章的要求

8.2.1接线端子应符合GB/T14711一2013第18章的要求。

B.2.2电气间隙与爬电距离应符合GB/T14711一2013第11章的要求

8.3电磁搅拌器冷却水系统强度与密封性能要求

8.3.2水内冷绕组电磁搅拌器

8.5电磁搅拌器绕组各相直流电阻

8.6电磁搅拌器绕组在实际冷状态下的耐电压要求 8.6.1电磁搅拌器水外冷绕组浸水后应能承受3.5倍额定电压值的直流电压（但不低于1000V)，历时 1min；泄漏电阻大于1MQ2。 8.6.2电磁搅拌器水内冷绕组干燥后，交流50Hz正弦波耐电压试验值应符合GB/T755—2008中9.2 耐电压试验，表16项号2的要求，历时1min，应无击穿或闪络现象。 8.6.3如果用户提出要求，允许再进行一次试验，但试验电压应为原试验电压的80%

8.7电磁搅拌器绕组的短时升高电压要求

电磁搅拌器绕组浸水后，在电流值不超过额定电流时，应能承受短时1.3倍额定电压的升高电压试 验，历时3min应无异常现象

磁搅拌器中心电磁感应引

电磁搅拌器在通人额定电流值和频率值时： a 方坏电磁搅拌器的轴线中心磁感应强度的实测值的幅值与保证值的幅值最大允差为一5%； b） 板坏电磁搅拌器，在距电磁搅拌器表面高度为铸坏厚度一半的位置处，磁感应强度的实测值的 幅值与保证值的幅值最大允差为一5%

8.9电磁搅拌器的最大电磁辐射

在通入额定电流、额定频率时，产生的 定的限值

8.10冷却水进、出口水温度差及绕组最热点温度

a）水外冷绕组冷却水进、出水口温度差≤15℃； b 水内冷绕组冷却水进、出水口温度差≤35℃。 3.10.2 绕组最热点温度限值：在额定工况下，各种耐热等级的绝缘结构的最热点温度不得超过GB/T 20113中规定的限值，设计时应留有5℃～10℃的裕量。

电磁搅拌器的接地应符合GB14050的规定

9.1.1试验时应采用0.5级精度的仪器、仪表、设备。 9.1.2电气测量：电压表、电流表，单、双臂电桥、兆欧表（除外)等。 9.1.3长度、间隙测量：游标卡尺、钢板尺等。 9.1.4水系统的测量：压力表、流量计、温度计等。 9.1.5磁感应强度的测量：低频磁感应强度测试仪、低频高斯计（最低响应频率≤1Hz)等 9.1.6选择仪器、仪表时，应使测量值位于仪器、仪表20%~95%的量程范围内

9.2.1出线端、进出水口、接地端等标志用目测法逐一核对。

9.2.2目测、尺量电磁搅拌器及各零部件外观、外形尺寸、外形形变以及表面处理、涂漆、紧 量，应符合设计图样的规定，

2.3电磁搅拌器壳体结构设计采用无磁材料时，用永久磁铁触及搅拌器壳体无磁材料，应无

9.3接线端子、电气间隙与爬电距离

a）试验水应符合7.1的要求； b）在电磁搅拌器冷却水进水口安装阀门、压力表、堵塞冷却水出水口； C) 上述条件得到满足后，电磁搅拌器可以通过压力表监控，阀门控制加入冷却水

a）试验压力按本标准中的规定选择； b）均匀调升冷却水的试验压力，调节过程中无冲击； c）将冷却水压力升至试验压力，检查确认无外泄漏并稳压后，关闭进水阀门。在保压期间P 、无变形为试验合格。

9.5电磁搅拌器绕组浸水后在实际冷状态下绝缘电阻的测试

a）在9.4条试验合格状态下才能进行； b）绝缘检测仪表的选用：根据电磁搅拌器的额定电压，按表2选用兆欧表

表2绝缘检测仪表的选择

在冷却水密封性能试验合格后进行。将绕组浸人水中，在冷却水压力为额定压力条件下进行测量 电磁搅拌器各相绕组的始末端均引出机壳外时，应分别测量每相绕组对机壳及其相间的绝缘电阻如果

各相绕组在搅拌器内部有连接，只有始端或末端引出机壳外时，则测量各相绕组对机壳的绝缘电阻。测 量后，将绕组对地放电

b）电磁搅拌器水内冷绕组绝缘电阻的测量 在冷却水密封性能试验合格后、水内冷绕组干燥的条件下进行测量。电磁搅拌器各相绕组的始末端 均引出机壳外时，应分别测量每相绕组对机壳及其相间的绝缘电阻。如果各相绕组在搅拌器内部有连 接，只有始端或末端引出机壳外时，则测量各相绕组对机壳的绝缘电阻。测量后，将绕组对地放电。

9.6.1电磁搅拌器绕组的相直流电阻用双 电桥测量。测量时，相电阻应在电磁搅拌器的出线端上进行。每一电阻测量三次，每次读数与三次读数 平均值之差应在平均值的士0.5%范围内，取其平均值为电阻的测量值。 9.6.2如果电磁搅拌器每相绕组始末端都引出时，应测量每相绕组的电阻。 9.6.3若三相绕组已在电磁搅拌器内部连接成星形接法时，可在每两个出线端间测量电阻，则各相电阻 估(0)协式(1) 式(2) 式(3)计管

式中： Rvw,Rwu，Ruv——分别为出线端V与W、W与U、U与V间测得的电阻值，单位为欧姆(a)； 中间变量，R,=(Rvw+Rwu+Ruv)/2,单位为欧姆(Q)。

Rvw，Rwu，Ruv—分别为出线端V与W、W与U、U与V间测得的电阻值，单位为欧姆()； 中间变量，Ra=(Rvw+Rwu+Ruv)/2,单位为欧姆(Q2)。

9.6.4直流相电阻不平衡率按式(4)计算

电磁搅拌器绕组在实际冷状态下的耐电压试验

9.7.1电磁搅拌器水外冷绕组耐电压试验

a）耐电压试验，应在9.3、9.4条试验合格状态下进行； b）绕组在额定冷却水压力下的常温冷却水中浸泡时间≥24h。 . 7.1.2~试验过程

9. 7. 1.2 试验过程

在额定冷却水压力下的常温冷却水中，施加于绕组与机壳之间的直流电压为3.5倍额定电 低于1000V)，持续1min应无击穿或闪络现象

9.7.2电磁搅拌器水内冷绕组耐电压试验

9. 7.2. 1试验条件

将电磁搅拌器水内冷绕组干燥后方可进行； 交流50Hz正弦波耐电压试验值按本文件8.6.2条的要求进行。

磁搅拌器水内冷绕组干燥后方可进行； 50Hz正弦波耐电压试验值按本文件8.6.2条的

9.7.2.2试验过程

a）试验时，电压应施于绕组与机壳之间。若每相绕组的两端均单独引出时，此时其他不参与试验 的绕组均应和铁芯及机壳连接，对每相绕组逐一进行试验； 试验时，施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始，然后稳步地或分段地以每段不超过 全值的5%增加至全值。电压自半值增加至全值的时间应不少于10s。全值电压试验时间维持

9.8短时升高电压试验

《国家法官学院分院建设标准 建标 146-2010》9.8短时升高电压试验

9. 8. 1 试验条件

a 应在9.7试验合格状态下才能进行； b) 试验时电磁搅拌器中为无铸坏状态； c）使用电磁搅拌器专用交直交变频电源，变频电源应符合7.5的要求

a）电磁搅拌器中通人额定压力、额定流量的冷却水； b）试验电压值为额定电压值的1.3倍，升高电压试验时，允许调节电源频率来控制电流值不超过 额定电流，历时3min应无异常现象。

9.9电磁搅拌器电磁感应强度测试

a 测试应在9.8测试合格状态下进行； b) 试验时模拟生产实际DL／T 459-2017 电力用直流电源设备，电磁搅拌器中为无铸坏状态； 电磁搅拌器必须通人额定压力、额定流量的冷却水； 使用电磁搅拌器专用交直交变频电源，变频电源应符合7.5的要求； 使用最低响应频率≤1Hz的低频电磁感应强度测试仪或低频高斯计