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货运码头道路、堆场工程施工组织设计简介：

货运码头道路、堆场工程施工组织设计是针对码头建设项目中的道路建设和堆场建设的详细规划和实施策略。这一设计旨在确保项目的顺利进行，提高工作效率，降低施工风险，同时满足项目的质量和安全要求。

1. 项目概述：首先，会对项目进行总体概述，包括地理位置、工程规模、主要工程内容（如道路铺设、堆场建设、设施设备安装等）、工期要求、施工环境等。

2. 施工组织：明确施工组织结构，包括项目经理、各部门主管及施工队伍的职责分工。同时，会设定施工流程图，明确各项工作的前后顺序。

3. 施工方案：详细规划各项施工工艺和方法，比如道路的施工方案可能包括路基处理、路面铺设、排水设施等；堆场的施工方案可能包括地基处理、场内道路规划、仓库和装卸设施的建设等。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：根据工程需求，合理配置人力资源、机械设备、建筑材料等资源。

6. 质量和安全控制：设立质量控制标准和措施，包括材料检验、施工过程监控等；同时，制定安全应急预案，确保施工安全。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保问题，如噪音、扬尘、废水等，以及文明施工的要求，如施工场地的整洁和周围环境的保护。

8. 风险管理：识别并分析可能的风险，如天气影响、设备故障、人员短缺等，制定应对策略。

总的来说，货运码头道路、堆场工程施工组织设计是将项目从整体到细节进行全面、系统的规划，以确保项目的高效、安全、优质的完成。

货运码头道路、堆场工程施工组织设计部分内容预览：

(2)在管口组对时首先检查管内清洁度，并在施工过程中不允许向管内放置任何物品。每天中午临时休息、晚上收工时，都应在组对的管线口上加临时封堵板。

2.3场区电力、通信工程

1）根据设计图纸型钢情况确定盘柜的基础型钢尺寸及放置方式，基础型钢安装前，应调整平直，下料尺寸准确JB／T 12577-2015标准下载，对接焊缝必须磨平。

2）基础型钢可使用透明塑料管检测每条型钢的水平度，用粉线检测不直度。调正后的基础型钢，其不平度和不直度为：每米误差不大于1mm，全长误差不大于5mm。

3）基础型钢安装后，必须在每组盘柜基础型钢，单元焊接不少于两点的明显、可靠的接地。

4）对型钢焊缝及焊疤进行打磨，作到平整、光滑。对所安装基础型钢进行刷漆防腐处理。

1）外包装及密封良好。设备外表油漆完整无划痕，无显著变形、倾斜。

2）开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。盘上元器件无缺损现象。

3）盘面布置符合设计图纸要求，各种标签齐全、正确，布线合理。

4）盘内器件型号、规格符合设计要求，二次接线符合控制原理图的要求。

5）所有设备的附件、合格证、技术文件齐全，并妥善保存。

6）做好验收检查记录。

7）盘柜及盘柜内设备与各构件连接应牢固。

8）安装前对盘柜内一、二次线进行检查、紧固。

9）盘柜基础安装应符合下列要求：

①允许偏差应符合下表规定：

②盘柜基础安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm.

③为保证盘柜安装工作的顺利进行，应于安装的前一天，对562单元1#变电所西门、南侧墙预留空位进行检查，确认无影响盘柜进入的障碍和设施，盘柜高度合适，运输通道畅通，以便盘柜的进入。在确认符合安全的情况下才可进行施工，严禁违章作业。

④配电盘在移除过程中可使用滚杠、地牛等方法进行运输，应有统一指挥防止盘柜倾倒或碰伤手、脚等不安全情况发生。运输通道应铺设保护地面的材料。

10）盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差见表：

11）柜内配线整齐美观，接线牢固。

12）盘柜中的母线连接应符合以下要求：

①母线的接触面必须保持清洁，并涂以电力复合脂。

②母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。

③贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻两垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

④母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。

13） 控制盘、继电器保护盘和自动装置盘等不得与基础型钢焊死，可采用点焊或采用螺栓固定。

14） 引入盘柜内的电缆及芯线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排，受到机械应力。

15）铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。用铜丝将接地线与钢铠，绑扎牢固，并用焊锡焊好；接地线采用铜绞线，其截面应按电缆线路的接地电流大小而定。。

16） 盘柜的接地应牢固可靠。装有电器的可开启的门，应以裸铜线、与接地的金属构架可靠地连接，成套柜应装有供检修用的接地装置。

17） 盘柜的正面及背面、各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，如没有或不工整、不清晰应由盘柜厂家按业主或设计要求做好。

18） 成套柜安装完毕，检查各主要部件的机械连锁性能，应动作可靠、灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。

19） 成套柜安装完毕，应按电气设备交接试验标准进行交接试验。送电前，应去下防护用品并除尘。

2.3.3电缆套管和电缆敷设

1)电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处、直埋时，应采用足够强度的管材。

2)电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭口形状。电缆保护管连接时，应采用大一级的短管套接，为了保证连接强度，管连接处的套管长度不小于电缆管径的2.2倍。

3）电缆保护管在弯折后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

4）金属电缆管应在喇叭口处涂防腐漆或涂沥青，其他镀锌管，锌层剥落处也应涂以防腐漆或沥青保护。

5）每根电缆管的弯头不应该超过3个，直角弯、不应该超过2个。

6）引至盘柜的电缆管管口位置，应便于与设备固定且不妨碍盘柜的拆装，并列敷设的电缆管口应根据现场实际情况尽量排列整齐。

7）进盘柜处的电缆保护管，应该作好接地。

8）室外电缆沿桥架敷设，引下穿钢管明敷。

9）电缆敷设前对电缆进行绝缘检测。测量各电缆芯线对金属屏蔽层和各线芯间的绝缘电阻，低压电缆用1000V兆欧表 。高压使用2500v兆欧表测试。

10）对运到现场的电缆盘进行编号；按实际敷设顺序编排出电缆作业表，根据设计和实际路径计算出每根电缆的长度，排出合理的电缆盘使用顺序，减少电缆接头；根据电缆盘架、的位置对各电缆的终端预留长度进行检尺。

11）检查电缆型号、规格、电压等级符合设计要求；电缆外观无损伤、盘上电缆端头密封良好；检查电缆的芯线间、以及芯线对钢铠、的绝缘电阻，检查结果应进行记录。

12）电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠甲压扁和受机械损伤。

13）电缆敷设过程中,不得扭曲、打结或被挤压，电缆的弯曲半径符合下表的要求（d为电缆直径）：

14）电缆严禁平行敷设于热力设备和热力管道上部，平行敷设时其净距不小于1m，交叉时的净距不小于0.5m；电缆出入电缆沟、建筑物、盘柜及穿入管子时，出入口应密封，管口也应密封。

15）电缆敷设前先将沟内铺100mm细砂,敷设完以后,再铺100mm的细砂,然后盖红砖,再利用沟边软土分层填土夯实，不能夹杂石块。

16）电缆在进入过路管的地方,用细砂铺至过路管底部,使电缆在填土后不受剪切力。

17）电缆沟的开挖采用挖掘机及人工配合，电缆沟宽度和深度要满足敷设要求，接地沟应挖的平直、深浅一致，底部应清理干净。

18）电力电缆在终端头附近留有备用长度；电缆敷设完后及时穿管。

19）在电缆终端头、电缆接头装设标志牌；标志牌上标明线路编号，电缆型号，规格及起止点；标志牌能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。

20）检查每根电缆的绝缘电阻，以确定在电缆敷设过程中电缆绝缘是否有受损伤的情况；检查电缆外径与设备进线口的配合情况。

21）终端及接头处理：照明电缆采用干包形式；电缆绝缘状况良好，无损伤受潮；附件规格应与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料无受潮；密封材料在质量保证期内；施工用具齐全；环境清洁；消耗材料齐备。

22）室外制作电缆终端头时，空气相对湿度为70%以下；严禁在雨中和雾中施工。，要采用符合标准的接线端子，其内径与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大。

23）交联电缆制作终端头时，应严格按照产品说明书的要求执行，剥切时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整；制作时采取加强绝缘，密封防潮的措施；电缆终端上要有明显相色标志，并与系统相位一致。

24）与设备引入装置相连接的电缆保护管管口要严密封堵；电缆引入设备接线口的弹性密封圈的一个孔密封一根电缆；被密封的电缆断面近似圆形；弹性密封圈及金属垫，与电缆外径匹配；弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿周围均匀挤紧。

25）装配、组合电缆终端和接头时，各部件间配合或搭接处，必须采取堵漏、防潮和密封措施。

26）电缆线芯连接时，要除去电缆线芯和连接管内的油污及氧化层，压接后将端子或连接管上的凹痕修理光滑，不得残留毛刺；同一场所相同规格的电缆头大小一致，排列整齐美观。

27）电缆施工完后应进行自检，并做好施工自检记录、交工资料的原始记录和分项工程的质量评定；自检合格后报有关部门进行验收。

1）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。

2）检查变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

3）检查油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标、油面是否正常，发现问题应立即处理。 4）检查绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

5）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，最好采用汽车吊吊装。搬运时应保护好瓷瓶，使其不受损伤。

6）变压器就位时，应注意其方位和距离墙体尺寸，是否与图纸相符，一二次侧方向正确。

7）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

2.3.5 接地线敷设

1）接地沟在开挖之前要按图中的位置划好线，以保证沟的位置和直度。

2）不管用人工还是挖掘机，挖出的沟不能弯弯曲曲，沟的两壁和沟的底部要平整。

3）接地沟的深度要符合埋深0.8米的要求。

4）挖沟过程中发现电缆和其它不明管线时应立即停止施工并及时向上级汇报。

DL／T 740-2014标准下载5）接地极的位置要准确。

6）接地极（线）敷设前要保证沟里没有石块等其它杂物，并经监理验收确认后方可以敷设。

7）下接地极之前应使角钢的方向一致，一个直角面与沟平行，一个直角面与沟垂直。

8）扁钢采用搭接焊，搭接面为其宽度的2倍，焊口根据要求做防腐。

9）接地极应搭接3面，搭接面积大于2倍宽度，搭接部分要做防腐处理。

10）焊接后DB37∕T 5135-2019 城镇道路地下病害体探测技术标准，要清除焊接部位的焊渣、药皮、等，方可涂刷防腐漆。

11）接地极和接地线焊接要求焊3面，并加斜拉扁钢，增加强度和搭接面积。

12）接地装置敷设完后应进行接地电阻测试，接地网的接地电阻必须符合设计要求。