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SY／T 6347-2022 石油天然气钻采设备 钻柱减震器及液力推进器.pdf简介：

SY/T 6347-2022 是中华人民共和国石油工业行业标准，具体名称为《石油天然气钻采设备 钻柱减震器及液力推进器》。这个标准主要针对石油天然气钻采行业中使用的钻柱减震器和液力推进器进行规定和要求。

钻柱减震器是钻井设备的重要组成部分，其主要作用是减少钻井过程中钻杆与地面或其他设备之间的震动，提高钻井效率，同时保护钻杆和钻机不受过大冲击，延长设备使用寿命。标准中会规定减震器的性能参数、设计、制造、安装和使用等方面的要求，以确保产品在实际工况下的稳定性和可靠性。

液力推进器则是一种利用液体介质（如液压油）传递动力的装置，常用于提升钻杆或者驱动钻头。它能够提供平稳的动力传输，减少机械磨损，提高钻井作业的精度和安全性。该标准会详细说明推进器的结构、工作原理、性能指标、制造和检验方法等，以确保其在各种工作条件下的性能表现符合行业标准。

总的来说，SY/T 6347-2022 是为了保证石油天然气钻采设备的减震效果和液力传动性能，提高钻井作业的效率和安全性，对于整个石油钻采行业具有重要的指导意义。

SY／T 6347-2022 石油天然气钻采设备 钻柱减震器及液力推进器.pdf部分内容预览：

钻柱减震器及液力推进器

本文件规定了钻柱减震器及液力推进器的分类与型号表示方法、技术要求、试验方法、检验 标志、包装、运输、贮存等。 本文件适用于钻柱减震器及液力推进器的设计、制造和产品的质量检验。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件YD／T 1460.1-2018 通信用气吹微型光缆及光纤单元 第1部分：总则.pdf，其最新版本（包括所有的修改单）适 于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529硫化橡胶和热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T531.2硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第2部分：便携式橡胶国际硬度计法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下 GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T20739橡胶制品贮存指南 GB/T22512.1石油天然气工业旋转钻井设备第1部分：旋转钻柱构件 GB/T22512.2石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 SY/T7406.1酸性环境下材料评价方法第1部分：弹性材料试验评价方法

钻柱减震器 shockabsorber 钻进过程中，减缓钻柱震动的钻柱构件

3.2 液力推进器hydraulicthruster 钻进过程中，通过液压力给钻头施加钻压的钻柱构件。 3.3 标距markeddistance 在钻柱减震器心轴接头上做一标记，该标记至筒体台阶面之间的最近距离，单位为毫米（mm)。 3.4 初始标距 initialmarkeddistance 钻柱减震器在最大行程位置的标距，单位为毫米（mm)。 3.5 复位标距resetdistance 钻柱减震器卸去轴向载荷后，心轴自由复位后的标距，单位为毫米（mm)。 3.6 行程stroke 钻柱减震器能够产生的最大轴向压缩量，单位为毫米(mm)。 液力推进器心轴从闭合到完全伸出的位移，单位为毫米（mm)。 3.7 设计推力designthrust 不计摩擦及测量误差，理论活塞面积与钻井液压差相乘所得的力，单位为千牛(kN)。 3.8 试验推力testthrust 液力推进器实际工作时施加在钻头上的力，单位为千牛 (kN)。 3.9 轴向复位误差axialreseterror 钻柱减震器卸去轴向载荷后，心轴自由向原始状态复位的轴向误差，以百分数表示。即轴向复值 误差=（初始标距一复位标距）/最大行程。 3.10 周向复位误差circularreseterror 双向钻柱减震器承受轴向载荷或扭转载荷后，心轴自由向原始状态复位的周向误差，单位为度（°） 3.11 弹性刚度springrigidity 使钻柱减震器产生单位压缩量所需的载荷，单位为千牛每毫米(kN/mm)。 3.12 有效工作周期effectiveworkingperiod 产品未经过任何维修和维护，在井内连续或断续纯钻时间的总和，单位为小时(h)。

钻柱减震器根据减震型式，可分为单向钻柱减震器和双向钻柱减震器；根据减震元件，可分为液 减震器、弹簧钻柱减震器和橡胶钻柱减震器。液力推进器根据结构特征，可分为单级活塞液力推 多级活塞液力推进器。根据适用工作温度，小于或等于120℃为普通型，120℃～180℃为高温型。

钻柱减震器的基本参数应符合表1的规定，液力推进器基本参数应符合表2的规定，

表1 钻柱减震器的基本参数

根据用户要求，允许增加外径系列。 根据钻井工况允许对接头螺纹进行调整

表2液力推进器的基本参数

根据客户要求，允许增加外径系列。根据钻井工况允许对接头螺纹进行调整。 设计推力是单位压降在单级活塞面上的理论计算值。

工作过程中承受轴向载荷和扭转载荷的主要承载零件，其金属材料化学成分中的硫、磷含量应不 大于0.025%

主要承载零件的金属材料热处理后的力学性能应符合表3的要求。

橡胶密封件材料物理性能应符合表4的要求。当橡胶密封件无法满足要求时，可使用其他材料的 件，这些材料的物理性能应有制造商书面规范

表3主要零件材料的力学性能

表4橡胶密封件材料物理性能

接头的设计与加工应符合GB/T22512.1、GB/T22512.2和GB/T9253.2的规定。

主要承载零件应进行无损检测。超声波检测时，质量等级应达到NB/T47013.3规定的承压设 备用钢锻件Ⅱ级要求。磁粉检测时，不允许存在裂纹、任何横向缺陷显示，质量等级应达到NB/T 47013.4规定的Ⅱ级要求。

钻柱减震器、液力推进器水眼内各连接部位和密封部位应耐压35MPa，压力稳定后稳压5 降应不大于0.5MPa

或震器、液力推进器的心轴应在全行程内均匀、

55.9.1 钻柱减震器的轴向压缩性能应符合表1的要求，试验后应进行运动平稳性试验，试验结果应符 合5.8的要求。 5.9.2单向钻柱减震器在承受最大轴向压缩载荷后，轴向复位误差应不大于15%。

SYT 63472022

压钻柱减震器在承受最大轴向压缩载荷后，油胶

5.10.1钻柱减震器在承受表1中规定的最大工作扭矩时，心轴应伸缩自如，无卡滞现象，试验后应 进行运动平稳性试验，试验结果应符合5.8的要求。 5.10.2双向钻柱减震器在承受表1中规定的最大工作扭矩后，其周向复位误差应不大于30°。 5.10.3双向液压钻柱减震器在承受表1中规定的最大工作扭矩时，油腔各密封部位不应渗漏。 5.10.4液力推进器在承受表2中规定的最大工作扭矩时，传扭伸缩部位应活动自如，不应有卡滞现 象，各连接螺纹和传扭伸缩部位不应有任何损伤，试验后应进行运动平稳性试验，试验结果应符合 5.8的要求。

5.11.1钻柱减震器在承受1.5倍表1中要求的许用工作拉力时不应断裂 5.11.2液力推进器在承受1.5倍表2中要求的许用工作拉力时不应断裂

5.11.1钻柱减震器在承受1.5倍表1中要求的许用工作拉力时不应断裂

钻柱减震器在不同轴向压缩载荷作用下， 其弹性刚度的平均值应符合表1

液力推进器的试验推力与制造商公称推力相比，误差应不大于3%，制造商应在随机文件里提供 公称推力值

钻柱减震器 液力推进器的有效工作周期应不低于500h

化学成分分析应按照GB/T223.3、GB/T223.72或GB/T4336规定的方法进行。如有争议时， 优先使用GB/T223.3、GB/T223.72规定的方法

拉伸试验和冲击试验的试样应从试样中心至样坏外表面25mm处或样坏壁厚中心线处，选取两 者至外表面的距离较小者，沿纵向截取，其试验方法分别按照GB/T228.1和GB/T229的规定执行 布氏硬度的试验方法按照GB/T231.1的规定执行。

橡胶材料拉伸性能检测应按照GB/T528规定的方法进行，撕裂性能检测应按照GB/T529 方法进行，压缩永久变形检测应按照GB/T7759.1规定的方法进行，橡胶材料硬度应按照GB 2规定的方法进行，HS和CO2共存环境下使用的橡胶材料应按照SY/T7406.1规定的方法进 蚀测试。

SY/T 63472022

产品主要承载零件超声波检测应按照NB/T47013.3规定的方法进行，磁粉检测应按照1 7013.4规定的方法进行。

6.6水眼密封性能试验

将钻柱减震器、液力推进器两端接上试压接头，在室温下用油或清水进行水眼密封试验，试 应符合5.7的要求。

6.7.1将钻柱减震器的两端接上拉压接头，置于拉压测试装置上。缓慢加载使心轴在全行程内往复运 动，重复测试3次，均应符合5.8的要求。 6.7.2将液力推进器的两端接上拉压接头，置于拉压测试装置上。在不大于40kN试验载荷下缓慢加 载，使心轴在全行程内往复运动，重复测试3次，均应符合5.8的要求

6.8轴向压缩性能试验

将钻柱减震器或液力推进器

6.9.2单向钻柱减震器

6.9.2.1缓慢施加右旋扭矩，直至达到表1中的最大工作扭矩，在保持扭矩的同时压缩心轴至施加最 大轴向压缩载荷的30%～50%，无卡滞现象，卸去轴向压缩载荷后心轴应能自由恢复。 6.9.2.2如果不具备6.9.2.1中要求的试验条件，可去掉钻柱减震器内的减震元件，然后缓慢施加右 旋扭矩，直至达到表1中的最大工作扭矩，在保持扭矩的同时压缩和拉出心轴K142 990中卡1号大桥施工组织设计方案，应符合5.10.1的 要求。

6.9.3双向钻柱减震器

在心轴和筒体上标记出一条母线，缓慢施加右旋扭矩，直至达到表1中所要求的最大工作扭矩， 保持5min，其扭矩降应不超过5%；卸去载荷，等候5min，让心轴自由向初始位置恢复，测量或计 算心轴和筒体的标记母线之间的相对转角。如此反复进行3次，其最大周向复位误差应符合5.10.2的 要求。

6.9.4双向液压钻柱减震器

按照6.9.3要求的方法进行试验后，检查油缸和油腔各密封部位，应符合5.10.3的要求。

缓慢施加扭矩至表2中所要求的最大工作扭矩SN／T 5277-2020 进口锅炉及压力容器技术要求 家用采暖、热水燃气锅炉.pdf，保持5min，卸载后进行6.7的试验，应 的要求

6.10.1将钻柱减震器置于拉压测试装置上，缓慢增加拉伸载荷，直至达到表1中要求的许用工作拉 力的1.5倍，保持5min后卸载，试验结果应符合5.11的要求。 6.10.2将液力推进器置于拉压测试装置上，缓慢增加拉伸载荷，直至达到表2中要求的许用工作拉 力的1.5倍，保持5min后卸载，试验结果应符合5.11的要求。