SY／T 7350-2016标准规范下载简介
SY／T 7350-2016 低温管道与设备防腐保冷技术规范简介：
SY/T 7350-2016《低温管道与设备防腐保冷技术规范》是中国石油天然气行业标准，主要规定了在低温环境下，如液化天然气（LNG）等应用中的管道与设备的防腐保冷设计、施工、检验和验收的一系列技术要求和规定。该标准的发布和实施，对于保证低温管道与设备的安全、稳定运行，提高工程质量和效率，降低运行维护成本具有重要意义。
主要包含以下几个方面的内容：
1. 设计要求：包括低温材料的选择，防腐保冷层的设计，管道应力分析，防冻和防冷裂设计等。
2. 施工要求：规定了防腐保冷材料的选用，施工方法，施工环境条件，施工质量控制等。
3. 检验与验收：详细规定了施工过程中的检验和工程完工后的验收标准，包括材料检验，施工质量检验，防腐保冷效果的测试等。
4. 运行与维护：提供了低温管道与设备的运行管理，定期检查，故障处理，以及保冷材料的更换等建议。
这个标准的实施，旨在确保在低温工况下，管道和设备的防腐和保冷效果达到最佳，避免因温度过低导致的材料脆化、泄漏等安全问题，同时也保证了设备的正常运行和使用寿命。
SY／T 7350-2016 低温管道与设备防腐保冷技术规范部分内容预览：
4.6.1密封胶可用于绝热系统中阻止保冷材料块之间的水汽渗 透，在使用温度范围内应保持粘结性与柔韧性。 4.6.2粘结剂可用于弯头、三通、大小头等异形件重要部位的 密封固定。粘结剂应粘结力强，固化时间短。 4.6.3丁基橡胶板可用于伸缩缝的外层保护。 4.6.4保冷层捆扎应以不损伤保冷层为原则，捆扎材料宜采用 带状材料。采用不锈钢带时，宜根据天气腐蚀情况进行选用 铝合金薄板保护层可选用06Cr19Ni10不锈钢带，不锈钢薄板， 镀铝钢板保护层可选用06Cr17Ni12Mo2不锈钢带。 4.6.5用于保冷结构的固定件和支承件的材质和品种应与设备 及管道的材质相匹配。直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件 应采用不锈钢制作。
5.1.1施工安装前应编写低温管道与设备的防腐保冷施工方案。
5.1.2低温管道与设备非焊接部位的防宜在工厂进行预涂装 现场防腐作业应在设备及管道支吊架、固定件、仪表接管已 装完毕，压力试验、管道吹扫等工作已全部完成并经检查合 后进行。管道与设备的保冷施工应在防腐施工完成并经检查合 格后进行。
5.1.3雨雪季节施工前《钢铁物流互联网公共商务信息平台建设 GB/T34111-2017》，应制定专项施工保护方案。当日工价
结束时，应对现场安装的所有保冷层覆盖防潮层；未完成防潮 层施工，应对保冷层及时采取有效的防护措施。 5.1.4阀门、法兰的保冷施工宜在管道预冷前进行。在管道预 冷后才进行施工时，应先对表面进行除冰霜吹扫。 5.1.5低温管道支吊架应随管道布置同步安装，预冷后，应根 据管道收缩状态再次调整。 5.1.6保冷材料及制品在工厂预制、运输、储存、现场施工的 各环节应保持干燥。
5.2.1在涂装施工开始前，应进行防腐涂层系统涂敷工艺试验， 确定防腐涂层系统施工工艺参数。 5.2.2涂料的配制使用应按照涂料供应商的要求进行。 5.2.3在管道及设备表面处理达到要求后，应在4h内进行涂装 施工。涂敷宜采用喷涂施工，对不能采用喷涂施工的位置，可 使用刷涂。
5.2.4防腐涂层施工技术要求应符合现行行业标准《石油
5.2.4防腐涂层施工技术要求应符合现行行业标准《石油天然 气站场管道及设备外防腐层技术规范》SY/T7036的相关规定。
5.3.1保冷层敷设应采用同层错缝、内外层压缝的方式，搭接 长度应大于50mm。保冷层的拼缝宽度应不大于2mm。所有保 冷材料应切割平齐并对接紧密，无缝隙或开口、贯穿性粘结。 5.3.2水平管道的纵向接缝位置，不应布置在管道垂直中心线 45°范围内。当采用多块硬质成型保冷制品时，纵向接缝应偏离 管道垂直中心线位置，可不受中心线45°范围限制。 5.3.3采用硬质保冷材料时，外径不大于100mm的管道宜采用 半环形管壳对接安装，外径大于100mm的管道及设备可采用扇 形管壳或弧面保冷板拼接安装。 5.3.4弯头、三通、大小头的保冷采用预成型结构时，可预制 成2瓣或多瓣，现场组装粘结成型；当采用现场下料方式时， 应根据实际形状和尺寸切割，并使用低温粘结剂固定成形。 5.3.5阀门和法兰应根据保冷结构按照现行国家标准《工业设 备及管道绝热工程施工规范》GB50126的规定进行保冷施工 并应符合下列要求： 1现场浇注法施工时，宜对发泡试样进行切部，实施内部 质量检查。 2发泡后的聚氨酯试样性能应满足本规范附录B的要求。 5.3.6管件保冷的现场粘接、阀门及法兰保冷箱体的拼模，应 使用低温粘结剂进行固定。箱体结构宜捆扎不锈钢带进行加固。 5.3.7非固定粘结的纵向、环向接缝以及保冷制品的各端面 应根据使用温度范围选用密封胶进行粘合或密封。 5.3.8直管段保冷层应与管道支吊架紧密结合，支吊架保冷结 构的环向、纵向接缝应采用低温粘结剂进行连接。 5.3.9保冷伸缩缝填充前应将缝内杂质清理干净，缝两端外表 应用防潮材料密封。
5.3.10保冷层的固定可使用带状捆扎材料，不宜使用钩钉结 构。保冷捆扎材料可按本规范E.8的要求进行选用。 5.3.11保冷捆扎材料的安装间距应满足现行国家标准《工业设 备及管道绝热工程施工规范》GB50126的规定。压敏型增强玻 璃纤维带安装时不应有褶皱，首尾搭接长度不小于50mm。
5.4.1β 防潮层应从保冷层外表面包覆到管道及设备的非保冷 部位。 5.4.2 防潮层安装前应对保冷层外表面进行清理，保持干净 干燥、平整，不应有凸角、凹坑或起砂现象。 5.4.3防潮层施工方式应与其结构相匹配，可使用涂抹法、包 捆法，施工技术要求执行现行国家标准《工业设备及管道绝热 工程施工规范》GB50126的相关规定。 5.4.4防潮层应紧密粘贴在保冷层上，不应有虚粘、气泡、褶 皱或裂纹等缺陷。 5.4.5包捆法施工的防潮层材料的环、纵向搭接尺寸应不小于 50mm. 5.4.6二次防潮层可采用工厂贴覆或现场整体包覆的施工方 式，环、纵向搭接尺寸应不小于50mm，搭接处用铝箔胶带粘接 紧密。
5.4.6二次防潮层可采用工厂贴覆或现场整体包覆的施 式，环、纵向搭接尺寸应不小于50mm，搭接处用铝箔胶荧 紧密。
5.5.1金属保护层的固定宜采用钢带捆扎结构，不宜使用螺钉 或铆钉。使用螺钉或铆钉连接时，应对防潮层采取保护措施 5.5.2采用涂抹型防潮层时，金属保护层的安装应在防潮层表 王后进行
5.5.3金属保护层的纵缝、环缝宜采用搭接方式，并应符合下 列规定： 1搭接时一端应压出凸筋，并宜做好顺水搭接。 2搭接尺寸不应少于50mm。 3水平设备及管道上的纵向搭接应在水平中心线下方 15°～45°的范围内。 4垂直管道及设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施 工，接缝应上搭下。 5纵向接缝应采用钢带抱箍固定，间距宜为225mm ： 300mm，且应均匀一致。 5.5.4管道直管段与其附件的金属保护层接缝部分、管道支吊 架穿出金属护壳的部位，应嵌填金属密封剂。保护层的施工不 应损伤防潮层。
5.5.6在已安装的金属保护壳上，不得踩踏或堆放物品。当不 可避免踩踏时，应采取临时防护措施，
5.5.6在已安装的金属保护壳上，不得踩踏或堆放物品。当不
6.1.1防腐涂料及保冷材料供货商应提供产品质量合格证及检 验报告等质量证明文件，检验报告应由具有相应资质的检测机 构出具。
验报告等质量证明文件，检验报告应由具有相应资质的检测机 构出具。 6.1.2防腐涂料及保冷材料应进行出厂检验DBJ50∕T-318-2019 建筑垃圾处置与资源化利用技术标准，检验的项目及抽 样程序应满足相关标准的要求。 6.13保冷材料及其制品低温粘结剂密封剂防潮材料等
样程序应满足相关标准的要求。 6.1.3保冷材料及其制品、低温粘结剂、密封剂、防潮材料等 辅助材料应按现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工质 量验收规范》GB50185的相关规定进行现场抽检。
辅助材料应按现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工质 量验收规范》GB50185的相关规定进行现场抽检。
6.2.1基材表面处理过程中，应对基材表面除锈等级、锚纹深 度、清洁度、盐分进行检验，质量应满足本规范第3.3节的技术 要求；防腐涂层涂敷过程中，应对底漆、中间漆、面漆的外观 和厚度进行监测，质量应符合涂敷工艺的规定。 6.2.2防腐层涂敷施工完成后，应按下列要求进行外观、厚度、 漏点、附着力进行检测。 1涂敷表面应平整、光滑，不应有流挂、漏涂、鼓泡、龟 裂、发黏等缺陷存在。 2宜采用涂层测厚仪测定防腐涂层总十膜厚度，设备每喷 涂10m²、管道每喷涂80m抽测5处进行检测，设备不足10m² 或管道不足80m时可抽测3处进行检测，防腐涂层总干膜厚度 应符合本规范第3.2节的相应规定。 3涂敷表面应进行漏点检测，无漏点为合格
4附看力检测时，每100m²应抽测1处，不足100m²时， 可抽测1处，每处测试应为三个数据，三个测试数据均应符合 要求。附着力检测宜采用现行国家标准《色漆和清漆拉开 法附着力试验》GB/T5210规定的拉开法，附着力应不小于 5MPa。 5检验不合格的防腐涂层，应根据检验结果分别进行修 补、复涂或重涂。 6.2.3保冷施工过程中，应对保冷层及防潮层的外观、粘接密 封情况进行检查，并应对分层厚度、拼缝宽度、固定间距进行 检验。检验数量及允许偏差应按照现行国家标准《工业设备及 管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185的要求执行。 1保冷层及防潮层外观检查宜采用自视方式。保冷材料表 面应十净、十燥、平整，无凸角、凹坑，切割平齐并对接紧密， 无缝隙或开口、无贯穿性粘结；保冷层接缝应平直、严密；防 潮层表面应无针孔，外观平整、接缝紧密，厚度均匀一致，并 应无翘口、脱层、开裂，明显空鼓、褶皱等现象。 2保冷层的粘接密封检查宜采用目视方式。设备封头、异 形件和管道弯头部位的粘结应牢固，不得使用密封胶替代粘结 剂；除已使用粘结剂进行固定的部位外，保冷材料制品的各个 端面应均匀地涂抹密封胶；分段施工的端面应进行气阻密封。 3保冷层、防潮层的安装厚度检测宜采用尺量检查的方 式。保冷材料的分层应满足本规范第4.3.3条的规定。 4保冷层的拼缝宽度检测宜采用尺量检查的方式。拼缝宽 度应满足本规范第5.3.1条的规定。 5保冷捆扎材料的固定间距检测宜采用尺量检查的方式。 固定间距应满足本规范第5.3.11条的规定。 6.2.4保冷施工完成后，应对保护层进行外观检查《工业控制计算机系统 功能模块模板 第6部分：数字量输入输出通道模板性能评定方法 GB/T 26804.6-2011》，对保护层 的搭接尺寸及固定间距进行检测。 1保护层的外观检测宜采用目视方式，保护层外观应无翻 边、豁口、翘缝或明显凹坑，外表应整齐美观
2搭接尺寸检测宜采用尺量检查的方式，搭接尺寸应满足 本规范第5.5.3条的规定 3保护层捆扎材料的固定间距检测宜采用尺量检查的方 式，固定间距应满足本规范第5.5.3条的规定。 6.2.5保冷施工检验中发现的不合格项，应及时进行整改。 6.2.6防腐施工验收应满足现行行业标准《石油天然气站场管 道及设备外防腐层技术规范》SY/T7036的要求，保冷施工验 收应满足现行国家标准《石油化工绝热工程施工质量验收规范》 GB 50645 的要求。