标准规范下载简介

SY／T 4109-2020 石油天然气钢质管道无损检测.pdf简介：

"SY/T 4109-2020 石油天然气钢质管道无损检测" 是由中国石油天然气行业标准委员会发布的一份标准。该标准主要针对石油和天然气钢质管道的无损检测技术进行了详细的规定和指导。无损检测是一种在不破坏被检测对象的前提下，通过各种检测方法来发现和评价材料或工件内部和表面缺陷、不连续性、分层等的技术。

SY/T 4109-2020 标准涵盖了钢质管道无损检测的各种方法，如射线检测、超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测等，以及相关的检测程序、技术要求、检测设备、检测报告的编写和审核规定等。它对于保证石油天然气管道的安全运行，防止因管道缺陷引发的事故，具有重要的指导作用。

这份标准的发布，旨在提升石油天然气管道的检测水平，确保其质量和安全性，同时也为行业内的无损检测技术操作人员提供了操作规范和质量控制依据。

SY／T 4109-2020 石油天然气钢质管道无损检测.pdf部分内容预览：

1对电磁辐射和有毒有害材料采取防护措施。 2在封闭和受限空间内进行操作时，应针对有毒有害气 本，以及管沟塌方、山体滑坡等采取防护措施。 3高空操作时应对人员和检测设备器材坠落采取防护措施 4在寒冷、高温等极端环境下进行操作时，应采取防冻 伤、防中暑等保护措施。

5在油气管道运行场所或其他易燃易爆场所实施检测时， 应遵守相关安全规定，并采取气体检测等防护措施

3.8.1检测单位应建立完整的无损检测档案DB41／T 1748-2018标准下载，至少应包含下列 内容： 无损检测委托单或检测指令。 2 无损检测工艺文件。 3 无损检测记录。 ? 无损检测报告。 5 射线底片和检测数字图像及数据。 3.8.2 无损检测记录应包括下列内容： 1 记录编号。 2 依据的操作指导书名称或编号。 执行标准和合格级别。 4 检测对象名称、编号、规格尺寸、材质、外观状态、检 测部位、检测比例及检测时机。一 雅信息服 检测设备和器材的名称、规格型号和编号。 6 检测工艺参数。 7 检测示意图。 8 原始检测数据。 9 检测数据的评定结果。 10 检测人员、评定人员、审核人员及级别。 11 检测日期。 3.8.37 检测记录应真实、准确、完整、有效，并有相应责任人 员签名认可。 3.8.4检测报告应包含下列内容

3.8.4检测报告应包含下列内

3检测对象名称、编号、规格尺寸、材质、检测部位、检 测比例和检测时机。 检测设备和器材的名称和规格型号。 5 检测工艺参数。 6 检测部位示意图。 7 检测结果和检测结论。 8 编制人、审核人及级别。 9 编制日期及检测专用章。 3.8.5 检测记录、报告、底片或扫查图像等检测资料应按规定 存档， 保存期不应少于7年。 3.8.6 当对射线检测底片数字化时，应符合下列规定： 1 数字图像分辨率不应低于300dpi。 2 A/D转换位数不应小于12bit。 3 数字图像灵敏度不应低于胶片应识别灵敏度。 4 图像储存应采用无损检测数字成像与通信标准（DICONDE） 规定的格式。

4.1.1除X射线无法穿透或空间受限外，应选用X射线检测。

4.1.1除X射线无法穿透或空间受限外，应选用X射线检测。 4.1.2检测时机应符合设计文件和相关规定

4.2.1射线胶片系统应按现行国家标准《无损检测工业射线 照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类》GB/ 19348.1的规定划分为C1、C2、C3、C4、C5和C6类。C1类 为最高类别，C6类为最低类别。胶片系统的特性指标宜按照本 规范附录A的规定执行。 4.2.2在符合灵敏度规定的情况下，X射线检测应选用C5类或 更高类别的胶片，钢管标准抗拉强度下限值大于或等于540MP： 的高强度材料宜选用C4类或更高类别的胶片，透照厚度大于 40可洗用 就市米品

照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类》G 19348.1的规定划分为C1、C2、C3、C4、C5和C6类。C1 为最高类别，C6类为最低类别。胶片系统的特性指标宜按照 规范附录A的规定执行。

为最高类别，C6类为最低类别。胶片系统的特性指标宜按照本 规范附录A的规定执行。 4.2.2在符合灵敏度规定的情况下，X射线检测应选用C5类或 更高类别的胶片，钢管标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa 的高强度材料宜选用C4类或更高类别的胶片，透照厚度大于 40mm时，可选用C5类胶片。射线应选用C4类或更高类别 的胶片。胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试并提 供类别和参数。胶片的本底灰雾度不应大于0.3。使用进口胶片 时，应保证其类别与本规范规定的类别相对应。

4.2.2在符合灵敏度规定

4.3.1射线检测时可使用铅质增感屏或不使用增感屏。增感屏 的选用应符合表4.3.1的规定，

4.3.1射线检测时可使用铅质增感屏或不使用增感屏。增感屏

4.3.2在透照过程中，应保证胶片和增感屏紧密接触。

表4.3.1增感屏的选用

注：双胶片透照技术应增加使用中屏。

4.4.1应采用钢质线型金属丝像质计测定底片影像质量，其型 号和规格应符合现行行业标准《无损检测线型像质计通用 规范》JB/T7902的规定。小径管可选用通用线型像质计，也 可选用现行行业标准《无损检测线型像质计通用规范》JB/T 7902一2015附录A规定的专用等径钢质金属丝像质计。 4.4.2可根据透照厚度选用像质计，选用的像质计型号应保证 其最细金属丝的丝号高于或等于按本规范规定应达到的灵敏度 丝号。透照厚度的计算应符合表4.4.2的规定。

表4.4.2透照厚度的确定

主：焊缝两侧母材厚度不同时，以较薄侧计。

1观片灯的主要性能指标应符合现行国家标准《无损检 工业射线照相观片灯最低要求》GB/T19802的有关规定。 2观片灯的亮度应能符合观察黑度为4.5的底片的规定，且

亮度可调节。对不需要观察或透光量过强的部分宜采用遮光板 以屏蔽强光。

4.6.1黑度计的测量光孔直径宜小于或等于0.5mm，黑度计可 则的最大黑度不应小于4.5，测量值的误差不应超过士0.05。 4.6.2黑度计应采用标准黑度片进行核查，至少每六个月核查 一次。核查方法宜按本规范附录B的规定进行。 4.6.3标准黑度片应至少每两年送有资格的法定计量检定机构 或授权计量检定机构进行校准。

4.7.1透照部位的标记应包括定位标记和识别标记。标记宜由

4.7.1透照部位的标记应包括定位标记和识别标记。标记宜由 适当尺寸的铅（或其他适宜的重金属）制数字、拼音字母和符 号等构成。

4.7.2焊接接头透照定位标记包括搭接

标记（十）。当搭接标记用英文字母或数字表示时，可不用中心 标记。小径管透照时，可只用中心标记。工件表面的定位标记 宜沿介质流动方向从平焊位置顺时针用油质记号笔画定。

标记（）。当搭接标记用英文字母或数字表示时，可不用中心 标记。小径管透照时，可只用中心标记。工件表面的定位标记 宜沿介质流动方向从平焊位置顺时针用油质记号笔画定。 4.7.3识别标记至少应包括工程编号、桩号（线位号）、焊接接 头编号、施工单位代号、壁厚、透照日期等。对小径管透照时 底片上至少应有工程编号、焊接接头编号、部位编号和透照上 期。返修部位还应有返修标记R1，R2，·：（脚码表示返修次数） 4.7.4定位标记和识别标记均应在底片适当位置显示，离焊接 接头边缘应至少5mm。搭接标记应放于胶片侧。

头编号、施工单位代号、壁厚、透照日期等。对小径管透照时 底片上至少应有工程编号、焊接接头编号、部位编号和透照上 期。返修部位还应有返修标记R1，R2，…：（脚码表示返修次数）。

4.7.4定位标记和识别标记均应在底片适当位置显示，

4.8.1焊接接头的表面不规则状态不应影响检测的实施及检测 结果的评定，否则应做适当的修磨。

4.8.2焊接接头内表面的铁水、药皮及飞溅等物体焊接完成后 应进行清除，其残留物不应影响缺陷评定，

4.9.1按射线源、工件和胶片之间的相互位置，管道环缝主要 采用中心透照法、双壁单影透照法和双壁双影透照法几种方式 图4.9.1）。应优先采用中心透照方式，当中心透照方式不可行 时，方可采用双壁透照方式。透照时射线束中心应垂直指向透 照区中心，需要时也可选用有利于发现缺欠的方向透照。

图4.9.1 透照方式示意图

4.9.2可采用单胶片或双胶片透照布置。采用双胶片透照技术时 透照厚度不应小于60mm，且应使用两张分类等级相同的胶片。 4.9.3中心透照时可采用一张或多张胶片，单张胶片的长度不 宜超过2m。

4.10.1射线源至被检部位工件表面的距离应按下式计算：

L ≥ 10dL,2/3

式中L一一射线源至被检部位工件表面的距离（或称透照距 离)(mm) ; d一一焦点尺寸（方焦点取边长，长焦点取长短边之和的 1/2，圆焦点取其直径）（mm）： L2一一被检部位工件表面至胶片的距离（mm)。 4.10.2采用源在内中心周向曝光时GB∕T 30596-2014 温拌沥青混凝土，若底片质量符合黑度和灵 敏度规定，L，值可减小，但减小值不应超过规定值的50%。 4.10.3在透照过程中，胶片应紧贴被检焊接接头表面。

4.11.1一次透照长度L3除符合几何不清晰度的规定外，还应 等合透照厚度比K小于或等于1.1的规定。对于公称直径大于 100mm小于或等于400mm的管道环向焊接接头，透照厚度比 K值最大可为1.2。整条焊接接头所需的透照次数宜按照本规范 附录C的曲线图确定。 4.11.2小径管透照次数应符合以下规定： 1小径管对接焊接接头应采用双壁双影透照布置，当壁厚 T）小于或等于8mm，焊缝宽度（g）小于或等于D/4（D。为 管道外径）时，应采用倾斜透照方式椭圆成像。椭圆成像时焊 缝投影内侧间距宜为3mm～10mm，最大间距不应超过15mm。 当不符合上述条件或柜 用难时可做垂直透照

2采用倾斜透照椭圆成像时，当T/D。小于或等于0.12时， 应至少相隔90°透照2次。当T/D。天于0.12时，应至少相隔120° 或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，应相隔120°或60°透 照3次。 3当采用倾斜透照圆成像时，底片上被检测区黑度符合 本规范第4.17.1条规定的为有效评定区，相邻底片的有效评定 区的重叠应保证覆盖被检测区的整个体积范围，如最少曝爆光次 数不能满足100%覆盖时，则应增加曝光次数。 4.11.3每次透照时胶片对相邻区域的覆盖不宜少于30mm

12.1像质计的放置应符合下列规

4.12像质计的放置和识别

1双壁单影透照时，像质计可放置在焊接接头被检部位胶 片侧表面的一端、被检区长度的1/4位置，金属丝应垂直横跨焊 缝，细丝置于外侧。 2环向对接接买作中心周向曝光时，可在胶片侧至少均匀 布置4个像质计。若采用多张胶片一次透照时总统别墅建筑施工图，应保证每张胶 片处均放置有像质计，像质计间隔距离可适当调整，但应保证 焊缝6点位放置有像质计。 3双壁单影透照或中心周向曝光时，若像质计置于源侧时 立附加“S”标记以示区别。 4对小径管焊接接头进行双壁双影透照时，像质计应放置 于射线源侧被检焊缝有效透照区中心部位