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TBT 46-2020 铁路车辆心盘及磨耗盘.pdf简介：

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TBT 46-2020很可能是一份由中国铁路总公司发布的技术标准或规范，关于铁路车辆的心盘（车轮和车体连接的部分，负责承载车辆的重量）和磨耗盘（用于减少车轮与车轨之间的磨损）。"TBT"可能是"Technical Barriers to Trade"（技术性贸易壁垒）的缩写，通常这类标准用于确保铁路车辆的质量、安全和一致性，以符合国际和国内的行业标准。

如果你需要了解具体内容，例如标准的技术要求、尺寸规格、测试方法等，建议你查阅该PDF文件或者咨询相关的铁路技术资料提供者。

TBT 46-2020 铁路车辆心盘及磨耗盘.pdf部分内容预览：

GB/T12361钢质模锻件通用技术条件 GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量 GB/T14486 塑料模塑件尺寸公差 TB/T2942.1 机车车辆用铸钢件第1部分：技术要求及检验 TB/T2944.1 机车车辆用锻件第1部分：碳素钢 TB/T2944.2 机车车辆用锻件第2部分：合金钢 TB/T3198.1 铁道货车心盘及磨耗盘专用量具第1部分：心盘及磨耗盘制造用量具

3.1客车心盘的型式与尺寸应符合经规定程序批准的产品图样的规定。 3.2货车心盘的型式与尺寸应符合经规定程序批准的产品图样的规定，心盘的型式与尺寸参见 附录A。 3.3心盘磨耗盘的型式与尺寸应符合经规定程序批准的产品图样的规定，心盘磨耗盘的型式与尺寸 参见附录A，

4. 1. 1 心盘

4.1.1.1铸钢心盘材质应采用低合金钢或碳素钢《电子商务信用B2B第三方交易平台信用规范 GB/T33717-2017》，其化学成分和力学性能应符合TB/T2942.1的 规定。 4.1.1.2锻钢心盘材质应采用优质碳素结构钢或低合金钢，其化学成分和力学性能应符合CB/T711 或GB/T1591的规定。锻钢心盘的力学性能应符合表1的规定。

表1锻钢心盘的力学性能

4.1.1.3铁路货车铸钢平面上心盘经1.2×10°次疲劳试验，锻钢平面上心盘经6×10°次疲劳试验， 试验后应无可见裂纹

4. 1.2心盘磨耗盘

表2心盘磨耗盘的性能

4.2.1.1锻钢心盘未注模锻斜度不应大于7°，未注锻造尺寸、形位公差等应符合GB/T12362中的普 通级或相关规定。铸钢心盘未注铸造尺寸公差应满足GB/T6414一2017中DCTG11级的要求。未注 机械加工尺寸公差应满足GB/T1804—2000中c级的要求，未注形位公差应满足GB/T1184—1996中 L级的要求。 4.2.1.2心盘圆锥面、承载面的表面粗糙度MRRRa12.5，安装面的表面粗糙度MRRRa50，其余机 减加工表面的表面粗糙度MRRRa25；非机械加工表面的表面粗糙度NMRRa100，心盘各表面示意如 图1、图2所示。 4.2.1.3心盘应无裂纹，不应过烧。 4.2.1.4心盘的配合面不应有锻造或铸造缺陷及黑皮。 4.2.1.5心盘圆弧面均应圆滑。 4.2.1.6心盘距安装孔边缘25mm范围内的表面上不应有凸起或深度大于1mm的凹陷等影响连接 质量的缺陷

4. 2.2心盘磨耗盘

GB/T1804—2000中c级的要求，未注形位公差应满足GB/T1184—1996中L级的要求。 4.2.2.2心盘磨耗盘表面应平整光滑，无脱层、凹陷、气泡、剥皮等缺陷。 4.2.2.3浇铸工艺生产的心盘磨耗盘应采用一体式导电柱.注塑工艺可采用铆接式导电柱

4.3.1心盘涂装前应清理毛刺，清除锈垢、油污等杂质。 4.3.2心盘安装面应涂防锈底漆。货车心盘的配合面装车时不应存在任何油或油漆，客车心盘的配 合面可涂防锈油或润滑脂。货车心盘其他表面应涂清漆，客车心盘其他表面可涂油漆。

4.3.1心盘涂装前应清理毛刺，清除锈垢、油污等杂质。

4.3.1心盘涂装前应清理毛刺，清除锈垢、油污等杂质。 4.3.2心盘安装面应涂防锈底漆。货车心盘的配合面装车时不应存在任何油或油漆，客车心盘的配 合面可涂防锈油或润滑脂。货车心盘其他表面应涂清漆，客车心盘其他表面可涂油漆。

5.1.1心盘采用实物或随炉试块取样。锻钢心盘试样应按TB/T2944.1或TB/T2944.2的规定执 行，铸钢心盘试样应按TB/T2942.1的规定执行。 5.1.2化学成分的测定应按GB/T4336或GB/T223的规定执行。仲裁分析方法应按GB/T223的规 定执行。 5.1.3铸钢件的力学性能试验应按TB/T2942.1的规定执行。 5.1.4锻钢件拉伸试验应按GB/T228.1的规定执行，冲击试验应按GB/T229的规定执行，布式硬度 试验应按GB/T231.1的规定执行。 5.1.5货车平面上心盘疲劳试验应按附录D的规定执行。 5.1.6表面质量应采用目视观察，必要时可使用五倍放大镜检查。表面粗糙度应采用表面粗糙度比 较样块或采用粗糙度仪测量。 5.1.7尺寸和形位公差应采用TB/T3198.1及相应精度的量具进行检查

5.2.5表面质量采用目视检查

.2在下列情况下应进行型式检验 a) 新产品定型或首次生产时； b) 产品结构、材料或工艺有较大改变，影响产品性能时； c) 转场生产时； d) 产品停产1年及以上，恢复生产时； e）心盘连续生产3年、心盘磨耗盘连续生产1年时。

6.2.1.1出厂检验项目见表3。 6.2.1.2铸钢心盘化学成分应按冶炼炉次逐炉检验，锻钢心盘化学成分应按钢厂熔炼炉号逐炉检验 6.2.1.3铸钢心盘力学性能应按熔炼炉次及热处理炉次逐炉检验。 6.2.1.4锻钢心盘力学性能应按热处理炉次逐炉附随炉试块检验，且每不大于500件为一批，每批至 少随机抽2件试块或实物进行检验，若有不合格，可加倍复验，若仍有不合格，则该批判为不合格。 6.2.1.5硬度应按热处理炉次逐炉按3%，至少抽3件检验，若有不合格，可加倍复验，若仍有不合格 则该批判为不合格。 6.2.1.6产品尺寸、表面质量应逐件检查

6.2.2.1出厂检验项目见表4。 6.2.2.2产品性能逐批进行实物检验，每400件为一批，若日产每批不足上述数量，也视为一批。每 批抽2~3个产品进行检验，若有不合格，可加倍复验，若仍有不合格，则该批判为不合格。 6.2.2.3成品摩擦系数稳定性和材料摩擦系数试验每季度做1次。 6.2.2.4产品尺寸表面质量应逐件检查

表4心盘磨耗盘检验项目

7标志、包装、运输与储存

7.1.1铸钢心盘应在非工作面铸出制造商代号和制造年月，客车心盘还应铸出制造序号；非ZCG230 450材质心盘，还应铸出材质标志。标志应清晰。 7.1.2锻钢心盘应在非工作面压印或刻打制造商代号、制造年月和材质标志，标志应清晰：采用刻打 标志的，刻打深度应大于0.5mm。 7.1.3心盘磨耗盘非工作面上应有清晰的制造商代号、产品型号、批次、制造年月，采用注塑工艺制造 的心盘磨耗盘应有“ZS”标志

450材质心盘，还应铸出材质标志。标志应清晰。 .1.2锻钢心盘应在非工作面压印或刻打制造商代号、制造年月和材质标志，标志应清晰；采用刻打 标志的，刻打深度应大于0.5mm。 7.1.3心盘磨耗盘非工作面上应有清晰的制造商代号、产品型号、批次、制造年月，采用注塑工艺制造 的心盘磨耗盘应有“ZS”标志。

7.2.1心盘应采取防锈措施并妥善包装。心盘磨耗盘应用塑料袋封装后，装人包装箱，包装箱上应注 明制造商名称、产品名称、型号、批次、制造日期和数量GB∕T 13095.2-2000 整体浴室 类型和尺寸， 722产品出厂应附产品质量合格证其内容包插

a) 产品名称、型号、数量； b) 制造商名称或代号； c) 制造年月； d) 检验人员印章； e) 合格印章； f）本标准代号

a) 产品名称、型号、数量 b) 制造商名称或代号 c) 制造年月； d) 检验人员印章； e) 合格印章； f) 本标准代号。

7.3.1心盘在运输与储存过程中应防止发生碰伤和锈蚀。 7.3.2心盘磨耗盘在储存与运输中应保持清洁，避免阳光曝晒和雨淋，不应与酸、碱、油类、有机溶齐 等影响产品质量的物品接触，放置处应距热源1m以外。 7.3.3心盘磨耗盘自制造之日起到装车使用前的储存期不应超过2年

GB∕T 36152-2018 齿轮齿条式人货两用施工升降机安全评估规程TB/T 462020附录A（资料性附录）货车心盘、心盘磨耗盘推荐型式与尺寸货车上心盘的型式与尺寸如图A.1所示。单位为毫米O1 : 12=AF8 × d,由0.54°h,/0.54序号轴重D,h,T,44042049051026 ~ 292$33827345021 t≥4224 ± 270 *2$23. 5325544036045051026 ~ 2942734505245440$358*≥4225 ± 170*627345523 t,25 tΦ23.542049051026 ~ 292454507358 ±1≥4424 ± 272 *273450≥4270*d27 t25 ± 1$23.544025046051053026 ~ 29≥5280 *1030 t$400*≥6025 ± 188*$25.548026046055053035图A.1货车上心盘8

TB/T462020货车心盘磨耗盘的型式与尺寸如图A.3所示。单位为毫米2D说明：心盘磨耗盘（主体）；导电柱，数量为4个，圆周均布。序号轴重D,H,t4121 t$355336223 t,25 t,27 t$375337330 t$419517图A.3货车心盘磨耗盘10

TB/T 46—2020附录B（规范性附录）心盘磨耗盘成品摩擦系数试验方法B.1试验装置产品摩擦系数的试验应在专用平面摩擦试验机或液压伺服材料试验机上进行，所用的对磨体的材质为45号钢.热处理硬度为47HRC~52HRC.经过磨削的工作表面粗糙度MRRRa1.25~MRRRa1.6，磨削方向与试验运动方向垂直，对磨体粗糙度应定期检测。B. 2试验要求B. 2. 11心盘磨耗盘试件组装方式如图B.1所示，图中夹紧力P为恒定值，由试验机的横向加载装置施加，当夹紧力P恒定后，由摩擦试验机的垂向作动头施加图中的作用力F。P说明：对磨体；2一心盘磨耗盘试样。图B.1试件组装与加载示意B. 2. 22测试摩擦系数试验时，夹紧力P及作用力F往复运动频率和振幅应符合表B.1的规定。预磨时往复运动频率可适当提高。表 B. 1摩擦系数试验参数夹紧力P振幅振动频率kNmmHz10 ± 15 0. 2B. 2.3试样取样尺寸为100mm×80mm×t（底面厚度），试样周边应平整，去除飞边、毛刺，取样后应在30kN~50kN的压力下保压6h以上，方可进行摩擦系数测试。每次试验前，试样表面应用丙酮或无水乙醇（99%分析纯）擦洗干净，不应有油污，不应用砂纸打磨。试样放置0.5h以上晾干后，按GB/T2918进行24h状态调节，温度23℃，湿度50%，方可进行正式试验。11