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中建某局广华新城居住区项目模板施工方案调整（51P）-.pdf简介：

"中建某局广华新城居住区项目模板施工方案调整（51P）-简介" 这句话可能是在描述一个关于中国建筑某局负责的广华新城居住区工程项目中，针对模板施工环节进行的策略或设计调整。"51P"可能是指这份调整方案的总页数为51页。

这个简介可能会包括以下内容：

1. 背景：介绍广华新城居住区项目的基本情况，如地理位置、建设规模、施工进度等。 2. 原有方案回顾：简述原有模板施工方案的主要内容，可能存在的问题或不足。 3. 调整原因：分析调整模板施工方案的必要性，如技术进步、安全要求提高、成本控制等。 4. 调整内容：详细列出模板施工方案的调整要点，如施工工艺、材料选择、施工流程优化等。 5. 目标与预期效果：阐述调整后模板施工方案的目标，如提高施工效率、保证工程质量、降低成本等。 6. 实施计划：介绍调整方案的具体实施步骤和时间表。 7. 保障措施：提到为确保调整方案顺利执行所采取的管理、技术、人员等保障措施。

这只是一个基本的介绍框架，具体内容会根据项目的实际需求和调整方案的详细内容有所不同。

中建某局广华新城居住区项目模板施工方案调整（51P）-.pdf部分内容预览：

（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸， 解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 （2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。 （3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提 尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐

15mm厚木胶合板和40×85、85×85木方现场拼制，Φ48碗扣式螺旋钢管顶撑 拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。40× 木方作次楞，85×85木方作主楞，顶撑间距900mm和1200mm。

《钢芯耐热铝合金架空导线 NB/T42060-2015》中建 华新城居住区项目经理部

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3.4中小型机械需用计划（详见表3

工程木模板由现场加工拼装：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺。 现场特点，模板堆放在基坑西侧，在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。墙体 前钢大模板进场时搭设钢大模板堆场排架

本工程术模板由现场加工拼装：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺。 根据现场特点，模板堆放在基坑西侧，在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。墙体 施工前钢大模板进场时搭设钢大模板堆场排架。 3.7流水段的划分 3.7.1地下结构按后浇带分为A、B、C三个区，墙体竖向结构A、B区划分各分为2个 流水施工段，顶板水平结构按照A→B→C的顺序施工。地下室施工安排底板四周外墙 与底板一次性浇筑，浇到底板向上300mm；内部墙柱施工缝留在底板上表面。地下室外 墙竖向施工缝增设止水钢板，地下室墙板浇到顶板下表面向上20～30mm处。

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3.7.2地上主体施工安排墙板：有门窗洞处留在门窗洞口中间，无门窗洞处留在墙体 1/3跨度处；顶板：留在板跨度的1/3处。楼梯楼层处：留在门洞边到楼梯井的范围 内，保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3范围内

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当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、 无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 300控制线，以便于墙模板的安装和校正。 当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据 该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的 主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙的模板边线，边线外侧控制线， 以便于模板的安装和校正。

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮 除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

4.3.1地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20～30mm处，混

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4.3.2地下室独立柱模板

采用15mm厚胶合板模板在未工防制作施工现场组拼，背楞采用35×80方未， 加固采用Φ48钢管间隔300～400mm一道加固，边长大于700mm的柱用两排可回收 的Φ14普通穿墙螺栓加固（地下室外柱采用止水螺栓）。柱边角拼缝处粘贴海棉条， 防止漏浆，保证楞角方直、美观。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。四周加钢管斜向 支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°）， 柱与柱之间采用拉通线检查验收。冬季施工柱模板校正完毕后在柱模外侧包一层防火 1润址

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4.4.1顶板模板支设

（1)地下室顶板模板采用15mm厚木胶合板，40×85mm木方做次龙骨，中心间距25 85mm×85mm木方作主龙骨，中心间距900mm，碗扣架立杆间距1200×1200mm，月 房 合模数时可采用900、600间距调节，水平拉杆1200（满足三道）

顶板模板施工时注意以下几点： 1）顶板支撑钢管底部必须垫50×100×500mm木方，立杆顶部U托伸出钢管外不 得大于300m。 22 ）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 3D ）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间 拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； 4H2 ）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：<4开间不考虑起拱，4≤L<6 起拱10mm，≥6的起拱15mm； 5）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，顶板次龙 骨与主龙骨用50mm长钉子固定，次龙骨间距不得大于250mm，板铺完后，用

顶板模板施工时注意以下几点： 1）顶板支撑钢管底部必须垫50×100×500mm木方，立杆顶部U托伸出钢管外不 得大于300m。 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间 拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； 4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：<4开间不考虑起拱，4≤L<6 起拱10mm，≥6的起拱15mm； 5）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，顶板次龙 骨与主龙骨用50mm长钉子固定，次龙骨间距不得大于250mm，板铺完后，用

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4.5.2钢大模板的制作

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本工程墙体大模板由北京北方盛翌模板有限公司按照结构施工图进行制作，内外模板 采用86系列整式大钢模板，模板板面采用6=6mm钢板，竖肋采用8号槽钢，布置 间距300mm左右，横向背楞采用双向10号槽钢焊接而成。使用时再配置钢角模、穿 墙螺栓、操作平台、斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组合使用。 （1）对拉螺栓：A3钢、直径小头24mm，大头28mm，一端用螺母，一端用销板（混凝 土浇筑完毕后，在终凝前松动旋转），地下室外墙止水螺栓采用三节组合螺栓（外侧 螺栓直径32mm内芯螺栓直径18mm） 模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离混凝土板面300mm，第二道间距900mm， 第三道间距为1300mm。 （2）现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。钢大模板进场时，需经技术人 员，质量人员确认质量合格后方可使用。 （3）大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力（最 远距离所能起吊最大重量1.5t），模板的设计长度最大不超过4000mm。 4号楼、5号楼的墙体钢大模板配板图见附图。为了保证钢大模板最大范围的周转使用， 除了正常在区段之间周转的模板外，尽量减少不好周转的模板。在配板图中，周转模 板以黑色标识，不可周转的模板以蓝色标志。

DB37／T 4198-2020 特种设备安全网格化管理指南.pdf华新城居住区项目经理部

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丁字墙节点、堵头模节点

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4.5.3墙板模板安装

（1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油：柴油（2：8） 脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。 （2）模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm的位置贴上3cm×3cm的 海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大 模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防正模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。 （3）每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4个角模安装牢 固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。 （4）模板安装工序： 弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装 穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理 （5）在顶板上放出墙边线、模板边线、300控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙