GB／T 39328-2020标准规范下载简介

GB／T 39328-2020 增材制造 塑料材料挤出成形工艺规范.pdf简介：

GB/T 39328-2020《增材制造 塑料材料挤出成形工艺规范》是中国国家标准，该标准主要关注于增材制造（Additive Manufacturing，AM）领域中，塑料材料在挤出成型工艺方面的具体操作规范。挤出成型是一种塑料加工方法，通过加热和压力使塑料熔融，然后通过挤出机头将其挤出成形，形成各种形状的零件或产品。

该规范详细规定了塑料挤出成形的各个环节，包括但不限于材料选择、设备要求、工艺参数控制（如温度、压力、速度等）、产品设计和制造过程控制、质量检验等方面的要求。它旨在确保塑料挤出成形过程的标准化，提高产品的质量和一致性，同时也有利于促进增材制造技术在塑料行业中的应用和发展。

通过遵循这个标准，制造商可以有效地提高生产效率，控制产品质量，减少废品，降低生产成本，并确保最终产品的性能符合预期。

GB／T 39328-2020 增材制造 塑料材料挤出成形工艺规范.pdf部分内容预览：

GB/T2035、GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 丝材filament 连续的丝状塑料材料。 注：通常均勾的缠绕在线轴上存储， 3.2 颗粒料 granule 采用切割、研磨、粉碎、沉淀和聚合等操作制得的尺寸和形状各异的较小的塑料粒状物 注：这些操作中，还会得到粉末状物质；在某些沉淀和聚合过程中，可产生珠状物质。 3.3 挤出喷头 extrusion nozzle 具有加热功能的材料挤出装置。 3.4 支撑 support 成形过程中为零件的打印层提供临时辅助衬底的承载结构。 注1：支撑通常在使用前从零件中去除，

GB/T2035、GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 丝材filament 连续的丝状塑料材料。 注：通常均勾的缠绕在线轴上存储， 3.2 颗粒料 granule 采用切割、研磨、粉碎、沉淀和聚合等操作制得的尺寸和形状各异的较小的塑料粒状物 注：这些操作中，还会得到粉末状物质；在某些沉淀和聚合过程中，可产生珠状物质。 3.3 挤出喷头 extrusion nozzle 具有加热功能的材料挤出装置。 3.4 支撑 support 成形过程中为零件的打印层提供临时辅助衬底的承载结构。 注1：支撑通常在使用前从零件中去除

GB/T39328—2020

《导航电子地图图形符号 GB/T 28443-2012》注2：支撑材料可以不同于零件材料并且从不同的喷头沉积

成形路径toolpath 成形过程中挤出喷头的移动路径。 注：通常分为轮廓和内部填充两部分。

成形路径toolpath 成形过程中挤出喷头的移动路径 注：通常分为轮廊和内部填充两部分。

挤出成形工艺按照送料方式，分为活塞式的丝材挤出工艺和螺杆式的颗粒料挤出工艺；按照挤出 量，分为单喷头、双喷头、多喷头。常见工艺类别参见表1。

表1塑料材料挤出成形工艺分类

根据零件功能和应用场合，其成形工艺分为以下三个等级： H：适用于工程用重要零件（安全优先）； M：适用于非安全优先的功能零件； L：适用于设计或原型阶段零件

5.1.1材料按照形态分为丝材和颗粒料

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表2常用材料及其分类标准

材料的基本特性主要包括： 玻璃化转变温度； 熔融温度； 一热分解温度； 熔融指数； 一收缩率； 热变形温度； 含水率。

5.2.2.1丝材的形态特性主要包括！

公称直径及偏差； 圆度； 颜色。 5.2.2.2颗粒料的形态特性主要包括： 尺寸及粒径分布； 形状； 一颜色。 注：5.2.2.1和5.2.2.2中的颜色可用色度计测量和色度卡对比，

环境特性主要包括热挥发性和吸水性

5.3包装、标志、运输和购存

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废塑料回收、运输和贮存条件参见H.I/T364

6.1.1设备应配备用户使用说明文件，包含定期检查的项目、周期和标准。 6.1.2用于塑料材料挤出成形工艺过程控制的仪器仪表应按国家或企业的有关规定定期计量检定 校准。

用设备出厂自带的工艺参数，或使用通过试验得！

操作者应接受培训，内容包括但不限于增材制造设备和辅助设备的操作、维护、校准、软件使用、安 全防护、材料处理、后处理、数据处理、异常情况处理等。操作者经培训考核合格后才能操作设备，培训 应由设备厂商或已接受培训并合格的人员来实施。

在零件制造前.应确认零件的文件格式适用于所用增材制造设

7.1各向异性试样制备

四种，如图1中①、②、③、④位置所示。具体为：①在一V平面内，成形路径与试样长边方向平行，即 °夹角；②在α一y平面内，成形路径与试样长边方向垂直，即90°夹角；在一y平面内，成形路径与 式样长边方向夹角在0°～90°范围内变化；在一平面外，试样沿对试样性能最不利的方向摆放。 除非客户另行规定或使用特别的测试方法，各成形路径方向试样数量至少3个。所有试样应为去除支 掌后未经后处理的零件

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应根据设备特征和客户需求记录下列全部或部分参数以及客户要求的其他参数： 成形温度（熔融腔温度或挤出螺杆、活塞温度）； 填充率； 进料速率； 挤出喷头出口直径； 分层厚度； 成形室温度； 成形平台温度； 挤出喷头或成形平台移动速度

B.3.1成形完成后，应将支撑材料从零件中去除。 3.3.2零件可通过去毛刺、手工打磨或涂层等去除多余的材料。 3.3.3可通过外表目视检查零件的缺陷和异常（例如卷曲、生长、结节、变色、错层、变形、层系等）。可 使用高强光检查内部特征。光源应对零件结构有足够的穿透性以满足检验。应注意避免光源损坏塑料 零件。 3.34加客户有特殊要求，应由供需双方协商确定后处理方案

成形过程产生的污染物排放应符合GB14554的规

按照设备的使用场景，成形过程的安 全应符合GB4943.1或GB/T5226.1的规定

材料供应商应按照要求向客户提供合格证明，确认每批的取样、测试及检测均依据本规范进行，且 满足要求。证明文件应包含用户对材料的特性要求，包括材料的生产批号等信息JC∕T 2303-2015 水泥熟料烧成系统脱硝技术应用规范，以及交付产品的特性 要求。

塑料材料挤出成形设备交付前应有合格证明，且各项技术指标参数符合工艺相关要求，

零件生产商应按照客户要求在交货时提供一份包含完整测试报告及以下内容的合格证明（L级零 件可不出具合格证明）： 详细的材料批次信息； 一必要的力学性能数据（例如拉伸数据等）； 客户要求的特殊尺寸信息和化学性能等数据

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10.1.1零件交付前应进行必要的质量检验，由供需双方协商确定抽检方式、检测项目以及技术指标作 为交付和验收条件。 10.1.2零件主要特性和测试方法应满足但不限于GB/T35022的规定。

需方可根据双方协定按10.1的要求进行复检，复检结果不合格时，由供需双方协

需方可根据双方协定按10.1的要求进行复检，复检结果不合格时，由供需双方协商解决

DG∕TJ 08-2049-2016 顶管工程施工规程GB/T 393282020